『壹』 怎么进行脱盐水处理
脱盐水处理工艺包含多种方法，其中电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等是常见的选择。在工业生产中，选择合适的脱盐水处理工艺至关重要，以确保企业能有效节约成本、实现环保与节能。不同工业废水的水质情况各异，因此，选择适当的处理工艺以达到理想的脱盐效果，同时保证企业正常运行与经济效益最大化，是一个重要的考量点。
脱盐水处理工艺通常旨在去除水中的强导电物质，同时减轻硅酸和二氧化碳等弱电解质的影响。这些处理方法包括电渗析、离子交换、反渗透和电去离子（EDI）等。然而，这些成熟的工艺在应用过程中，也存在各自的特点和局限性，企业需根据实际情况谨慎选择，以避免不适宜的处理方案带来的损失。
在实际操作中，采用蒸发法进行脱盐水处理是一种有效且高效的途径。蒸发法能显著提高脱盐水的产水率，例如，通过蒸发工艺，可将产水率提高至75%，进而节约大量水资源，如每年为某一企业节约用水50万吨。此外，蒸发过程中分离出的浓水也能得到合理利用，实现资源的循环利用。
蒸发结晶器是蒸发法处理工业废水的关键设备。通过利用各种流程使溶液达到过饱和状态，结晶出纯净水。目前，强化蒸发技术包括机械压缩蒸发、多效蒸发、多级闪蒸、膜蒸馏等。蒸发过程中，盐分易在超过饱和溶解度的情况下结晶并附着在换热管表面，导致结垢，影响换热效率。通过采用“晶种法”技术，有效解决了蒸发器换热管结垢问题，成功应用于多种含盐工业废水的处理，广泛受到行业认可。
工业转型升级趋势下，节约用水已成为企业发展的必然选择。通过采用新技术、新设备，企业可以从细微之处着手，实现水资源的高效利用，进而促进经济效益的提升。MVR蒸发器、多效蒸发器、工业废水蒸发器等技术的应用，为企业提供了有效解决高含盐废水处理问题的解决方案，成为推动工业绿色发展的重要手段。
1、纯水和超纯来水广泛用源于电厂、电子、医药、化工行业，通过各种膜的过滤或离子交换作用，将水中的有害离子去除。
2、电厂电厂多用的脱盐水，其脱盐水水质的主要指标为：硬度约等于零，电导率≤0.2μs.cm，SiO2≤20ppb。
3、化工厂化工用水多种多样，通常水质不会比电厂水质要求高，但可能会对某些离子有要求，所以常用一级或二级反渗透工艺。出水水质电导为5~10μs.cm以上。如有更高的要求则后面加混床或EDI。
4、医药医药用水多对电导和细菌作要求，对系统所用材料材质有要求，多选用不锈钢产品。通常纯水后要加杀菌消毒装置。
5、电子行业电子行业对水的要求是最高的，多数电子用水要求达到18兆。对电阻率的要求只是电子用水的一小部分，它对其中很多离子都有较高要求，所以对安装材料及管道有特殊要求。选用工艺也是最复杂的。通常要在EDI后加抛光混床及超滤、杀菌、氮封水箱等装置，造价也很高。
『叁』 脱盐水EDI电流不变电压突然高什么原因
脱盐水1 dl电流不变，电压突然变高的话，这是因为它的变稳压器已经坏掉了
『肆』 热电站脱盐水制水工艺
反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
反渗透超纯水设备典型工艺流程为：
1: 预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点
2: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
4: 预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点
水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级）
一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。
清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。
超滤设备，是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。超滤设备就是以超滤膜为核心产品对水质进行过滤。产出来的水就是我们通常所说的矿泉水。
以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量（CWCO）一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为10-200，能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒，所用操作压差在0.1—0.5MPa。
在水处理领域中，超滤设备可以除去水中的细菌、病毒、热源和其它胶体物质，因此用于制取电子工业超纯水、医药工业中的注射剂、各种工业用水的净化以及饮用水的净化。
超滤设备广泛用于物质的分离、浓缩和提纯，还承接其他环保水处理工程. 超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。
中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径�0�10.5-2.0mm，内径�0�10.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。
用途：纯水与超纯水设备；医用无菌无热原水设备，工业用饮料、饮用水、矿泉水净化，工业分离、浓缩、提纯，工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理。 典型工艺流程：原液－储罐－加压泵－精密过滤器－中空超滤设备－储液罐－反洗水箱－反洗泵