鼓式走带式过滤机

Ⅰ 过滤系统配置有几种

无论是乳化液过滤系统。还是磨削液集中过滤系统，配置的话主要还是看液体中的杂质成分和流量、精度。

一般来说需要过滤系统的都是大流量集中过滤系统，例如磨床厂、轴承厂、汽车零配件加工等金属零件集中加工，这些一般过滤量大。

烟台诚博机械科技过滤系统配置一般为：

负压过滤机（Vacuum PaperFilter）
可充分提高过滤纸的利用率，过滤精度可达15微米。应用领域：磨削加工，铸模冲洗，零部件清洗，拉丝
主要特点：不间断供液，无人值守，PLC自动控制，故障自动报警 ● 占地面积小，比相同流量重力式平网过滤机更节约占地面积，适应现代工业发展寸土寸金的需要 ● 过滤精度高，利用杂质堆积形成的滤饼做精密过滤层，很好的提高了过滤精度 ● 耗材利用率高，水泵的抽吸加大了液体的通过速度，比相同流量重力式平网过滤机滤纸更省 ● 可选加制冷机组以保持供液温度稳定 ● 可选加磁性分离器做第一级杂质去除，以减轻滤纸消耗。 ● 单机流量从200L/min到10000L/min。
弧网过滤机(Deep Bed Filter)
这种结构的过滤机滤纸（无纺布）与水平形成一定的角度，这使得它比普通平网式纸带过滤机更加紧凑，更节省占地空间，而且提高了过滤功效。与鼓式过滤机相比，弧网过滤机更适合于大流量集中过滤。

应用领域：磨削加工，零部件清洗，磷化处理，拉丝，冷轧，珩磨，电镀。
主要特点： ● 简单可靠，自动运行 ● 适用于杂质含量少或中等情况的金属如铁、铜、铝、镍或非金属如玻璃、橡胶、塑料、陶瓷、晶体等的过滤 ● 单机流量从200升/分到5000升/分 ● 过滤介质为水基冷却液或低粘度油
鼓式过滤机(Drum Paper Filter,Hydrostatic Clarifiers)
这种结构的过滤机滤纸与水平形成一定的角度，这使得它比普通平网式纸带过滤机更加紧凑，更节省占地空间，而且提高了过滤功效。
应用领域：磨削加工，零部件清洗，磷化处理，拉丝，冷轧，珩磨，电镀
主要特点：简单可靠，自动运行 ● 适用于杂质含量少或中等情况的金属如铁、铜、铝、镍或非金属如玻璃、橡胶、塑料、陶瓷、晶体等的过滤 ● 单机流量从200升/分到1000升/分 ● 过滤介质为水基冷却液或低粘度油
平网纸带过滤机（Flat Bed Paper Filter，Universal Clarifiers）
重力式纸带过滤机可提供自动的操作过程，较低的耗材消耗。脏液不断流经由输送网带托着的过滤布(过滤纸)，当滤布表面杂质不断积累，过滤能力下降，使得液位逐渐升高，当液位升高到规定位置，开关发令启动输送网带向前移动一段，然后液位下降，重新开始循环。净液存储在水箱由液泵打回机床。
应用领域：磨削加工，零部件清洗，磷化处理，拉丝，冷轧
主要特点： ● 简单可靠，自动运行 ● 适用于杂质含量少或中等情况的金属如铁、铜、铝、镍或非金属如玻璃、橡胶、塑料、陶瓷、晶体等的过滤 ● 单机流量从25升/分到1000升/分 ● 过滤介质为水基冷却液或低粘度油

Ⅱ 转鼓真空过滤机的工作原理

分配阀（图2）的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面内有一圈孔。每个孔与转鼓容上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。
采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。

Ⅲ 磨床纸袋过滤机如何判断选择

首先，介绍下纸带过滤机的原理：纸带过滤机主要是利用无纺布将液体中的固体分离掉，从而达到过滤效果，目前应用比较多的纸带过滤机一般有几种：平网式纸带过滤机、鼓式纸带过滤机、弧网纸带过滤机、负压纸带过滤机，大多是靠重力分离、过滤的。
其次，磨床下来的屑无非两种：一是铁屑粉末，二是砂轮粉末，那么如果只用纸带过滤机，完全可以达到过滤效果，过滤精度一般为25-30微米左右。过滤机上的无纺布可以隔离掉几乎所有的杂质，从而达到过滤、净化的效果。这是我们从过滤方面来讲的。但纸带过滤机是依靠无纺布过滤的，这种过滤机使用的无纺布是一种耗材，一次性的消耗品。
所以我们再从消耗品的方面来看下。如果在磨削液进入纸带过滤机之前加上一套磁性分离器，那么磁性分离器利用铁氧体磁铁可以吸附磨削液里60%的铁末和少量的砂轮末，这些被吸附的杂质会直接由磁性分离器的刮屑板挂掉，这样一来，在进入纸带过滤机进行过滤的磨削液所含的杂质很大大减少，无纺布的消耗也会大幅度减少，一般不配磁性分离器的磨床消耗一卷无纺布大概需要1个月左右，而配套磁性分离器的过滤机所消耗无纺布的时间大概在3-5个月（当然，这也要看磨床所加工工件的精细度和杂质含量）。加之磁性分离器无任何耗材，使用寿命也很长，很多机床厂液很青睐于选用磁性过滤机组合。
此外，磁性分离器有普通磁性和强磁磁性的区分，磁性越高，吸附力越强，分离效果越是明显。
总结：以上我们不难看出，配套磨床过滤机是否选用纸带过滤机还是磁性纸带过滤机组合要根据一下3点：
1、磨削量是否很大，如果杂质含量比较大，最好选用磁性分离器组合，
2、磨削精度大小如何，精度很小的话最好选用加磁性分离器并且强磁磁性的分离器磨削液类型，例如是水性的还是油性的，这与选型有很大关系。
3、还有一种磁性分离器是梳齿型的，这中适用于杂质颗粒加大的分离上，例如加工中心。
总而言之，磨床配套的过滤设备牵扯的要点无非是流量、尺寸、磨削性质，只要确定好选型还是很简单的。

Ⅳ 鼓式过滤机的工作原理

系列鼓式过滤机是依靠液体自身的重力透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体目的。其优势是液池深度加大，滤布的利用率更高，占地空间少，运营成本更低。
主要由以下几部分组成：液箱、废布箱、过滤无纺布（通称纸带）、传动结构、鼓盘、发讯机构、减速机及液泵等。传动机构上的链条、丝网是呈圆弧面状态的，铺在它们上面的无纺布也呈圆弧面状态，液池深度加深。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，杂质被滤布隔形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后污液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。
如果鼓式式纸带过滤机和磁性分离器配合使用，形成二级过滤，效果更好，运营成本更低。

Ⅳ 常用的过滤设备类型有哪些

北京中远通 常用的过滤设备类型有自清洗过滤器，盘式过滤器，石英砂过滤器，管道过滤器，鼓式过滤器，叠片过滤器等等多种过滤设备。

Ⅵ 鼓式过滤机的机械介绍

在磨抄削加工中，随着加工精度的提袭高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。
净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
加工非铁磁性材料，如不锈钢，废液只有非铁磁性杂质，一般采用纸带过滤机。纸带过滤机目前比较常见的类型分为重力式纸带过滤机、鼓式纸带过滤机和负压式纸带过滤机。
鼓式过滤机是一种通用配套过滤设备，主要用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。它是节省资源、防止公害的关键设备。

Ⅶ 纸带过滤机、圆盘真空过滤机的特点

纸带过滤机：
纸带过滤机，用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。
纸带过滤机可分为两大类重力式纸带过滤机、强迫式纸带过滤机
1、重力式纸带过滤机：平网纸带过滤机、鼓式纸带过滤机、弧网式纸带过滤机、板框纸带过滤机等这类都属于重力式纸带过滤机范畴内，纸带过滤都是依靠液体自身重力渗透滤布形成过滤。这种过滤机一般过滤量为50L/min-2000L/min范围内，过滤精度15-20微米左右，单位占地面积较小，适合用于单机过滤，比如冷轧液过滤系统。
2、强迫式纸带过滤机，负压纸带过滤机、正压式纸带过滤机、霍夫曼纸带过滤机等系列，这种过滤机能够做到5000L/min的的流量，过滤精度10微米，全自动过滤，含冲刷、除油、增氧系统，这种过滤形式为近几年发展的趋势，例如负压式综合过滤系统，包含刮屑系统、过滤系统、磁分离系统、增氧系统、除油系统、收纸系统、电器控制系统等组成。
圆盘真空过滤机的特点：
1、适用于不需要进行滤饼洗涤的过程
2、当滤布在一个截面上被损坏时，可以在短时间内得到更换
3、过滤面积可以用增加叶片的数量而得到扩展
4、叶片过滤机可以再最小的占地面积与投资费用条件下，提供最大的过滤面积
这种形式的过滤机属于侧向加料类连续真空过滤机，已经有很长的使用历史，他们主要用于铁矿、铜矿、铝土等过滤与浓缩等要求处理物料量大、滤饼无洗涤要求、滤饼形成速率快、滤饼易于从滤布上卸除而且固体颗粒不易阻塞滤布的场合。

Ⅷ 鼓式过滤机是如何运作的

V型纸带过滤机主要依靠液体自身重力，利用无纺布的过滤功能去除液体中的回杂质，从而达到净化被污答染液体的目的。
V型纸带过滤机的特点：由于V型纸带过滤机的过滤池深度较大，液体在无纺布表面形成的液压也较大，所以可以选择过滤精度更高、密度更大的无纺布，进而设备的过滤精度得到了极大地提升，并大大降低了无纺布的用量。V型纸带过滤机无纺布的利用率是重力平板式纸带过滤机的5~6倍。
V型纸带过滤机主要由冷却液箱、滤渣箱、无纺布(俗称纸带)、液位继电器、减速机及供液泵等组成，其最大的亮点是没有传动链网、鼓式压盘及其他传动部件。
V型纸带过滤机工作时，携带有杂质的被污染液体，经过水流缓冲装置流入具有较大深度的V型过滤池内，液体中的杂质被无纺布过滤形成滤饼，滤饼越积越厚(厚度可达15mm以上)，致使污液液面上升，浮起液位继电器的浮球，减速机启动并拖动更换无纺布，滤渣落入滤渣箱，废无纺布被减速机卷起;无纺布更新后污液液面下降，减速机停止转动，设备进入下一净化循环。被净化后的液体进入重复循环使用环节。

Ⅸ 带式压滤机的简介

带式压滤机
Belt PressureFilter
结构介绍
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。
下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：
1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。
8.滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9 卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
10 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
11 气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
三、工作原理及工作流程
1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段：
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段：
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
四．典型物料污泥（沉渣）的脱水性能参数（供参考） 工矿类别 物料来源及名称 进料含水率% 滤饼含水率% 处理能力kgds/h.m 城市污水处理 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-98 68-80 150-300 冶金矿山 选矿矿浆 40-60 14-18 1500-3000 钢铁厂 转炉除尘沉渣 55-65 20-24 1000-2000 煤矿 选洗煤泥 60-70 22-28 1500-3000 化工厂（石化） 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-97 75-78 150-250 啤酒厂 生化污泥 96-98 75-78 80-150 印染厂 生化污泥 96-98 70-78 80-120 制革厂 初淀污泥和气浮污泥 96-98 78-80 100-150 造纸厂 草浆 初次沉淀污泥 95-97 75-78 100-130 混合污泥 96-98 76-78 80-120 木浆 初次沉淀污泥 94-97 65-75 200-500 混合污泥 95-98 75-78 150-300 废纸浆 初次沉淀污泥 95-98 70-75 300-400 混合污泥 95-98 72-75 250-380 五.分类
1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。
重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理，污泥处理量大，压榨充分，滤饼含水率低。
轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用全不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓（带式）浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好，占地面积小，适用于中低浓度污泥处理。
六．主要技术参数（重型碳钢带式压滤机） 型号
参数项目（单位） DY750 DY1000 DY1500 DY2000 DY2500 DY3000 外型尺寸 长度 mm 4250 4250 4250 4250 4250 4250 宽度 mm 1630 1880 2380 2920 3420 3920 高度 mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 主机传动工功率 kw 1.1 1.1 1.5 2.2 2.2 2.2 滤带宽度 mm 750 1000 1500 2000 2500 3000 滤带张力 KN/m 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 滤带线速度 m/min 1~9 张紧、调整气压 Mpa 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 滤带清洗水压 Mpa 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 清洗耗水量 t/h 6.5 6.5 10 13 16 20 t/t（干泥） 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 絮凝剂投加量 kg/t(干泥) 0.5~2 滤饼含水量 % 68~80 质量 kg 2900 3500 4500 5500 6500 7500 注：1、泥饼含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝剂投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量
七、安装与调试
1 主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。
2 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，最后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。
3 调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4 滤带安装应准确到位，保持平直。