离子交换树脂回收银解析提取方法

『壹』 如何分离有银离子和硫酸镁的溶液并回收利用

如果银离子单纯以简单离子状态存在，那么他的确不能与硫酸镁共存，但是假设银离子与其他络阴离子以络合物形式存在，那么它就可以与硫酸镁共存，分离的手段有很多，
比如加氟化钠将硫酸镁沉淀下来，与银离子分离。
用萃取剂，比如P207、P507萃取把镁离子萃取上去。
离子交换树脂。
破坏银离子的络合结构，使得银离子以硫酸银沉淀，从而银镁分离。
回收利用：分离后的硫酸镁浓缩结晶，制得硫酸镁晶体。
银离子净化富集后还原成银粉，方法很多：电解、热还原、（甲醛、硫代硫酸钠，连肼）等化学还原

『贰』 如何提银

从废定影液中回收银的方法很多,如金属置换法、
离子交换法、气浮法、硫化法、硼氢化钠法、连二亚硫酸钠法及电解法等。近年来引起人们注意的有化学沉淀法、金属置换法、电解法、离子交换法。
1沉淀法
基本原理:废定影液中的银主要以硫代硫酸银的络合物形式存在，硫代硫酸银络离子的不稳定常数K不稳为3.5xlo一”。硫化银是难以溶解的银盐之一，其溶度积Ksp为1.6xlo一4O。由于Ksp远远小于K不德，当加人适量的硫化钠后，便产生硫化银黑色沉淀〔3〕。
化学反应式为:
2〔Ag(5203)2]’一+S，-—Agzs上+4气03，一(l)工艺方法:把一定量的NaZS溶液加入到废定影液中产生黑色A&S沉淀，反应完全后，静置，抽滤，洗涤，得到干净AgZs沉淀。
该方法缺点是硫化银为胶状沉淀，颗粒较细，难于过滤和洗涤。若洗涤不干净，将严重地影响下一步的还原。
解决方法:采用加人阳离子表面活性剂新洁尔灭，产生的疏水阳离子中和硫化银胶体所带的负电荷，而使硫化银很快聚集成大颗粒沉淀，沉降于容器底部。解决了沉淀难过滤和洗涤的问题，每升废定影液只需加人一定量新洁尔灭，就得到大颗粒沉淀，沉降30min，过滤和洗涤都非常容易。
1.1碳酸钠熔融法
基本原理:
AgZs+o:一毛Ag+50:士(2)AgZS+NaZCO3=ZAg+NaZS+Co:t+l/20:个(3)
工艺方法:将烘干的硫化银转放至瓷增祸或石墨竭中，将适量的碳酸钠和硼砂混合后放到钳祸中，1100℃熔炼闭，稍冷，加人蒸馏水漂洗几次，洗去化钠，干燥后即得到粗银。将粗银放人增竭中，加人适量硼砂，加热使之熔融，铸锭。
该方法缺点是反应中有50:生成，对环境有污。为克服这一弊端，可在上述基础上加人铁屑，使学反应(2)变为:AgZs+Fe一ZAg+FeS，生成的NaZs和Fes变成熔渣除去。但是，这种熔渣对银有定的溶解能力，会造成银的损失。
1.2铁高温还原法
基本原理:
AgZS+Fe--视Ag+FeS(4)
工艺方法:将风干的硫化银放人石墨柑涡中，在1100℃一1200℃温度下熔化，加人过量铁片置换，保温度30min，出渣，铸锭;再次加人适量硼砂，熔炼，锭。用该方法每生产skg白银需用3kg硫化钠，kg废铁，可见成本是很低的。该方法银回收率可达到98%，而且原料中银含愈大，回收率愈高(可达99%)。其中，铁有以下优:①铁片经济易取，回收费用很低。②铁的化学性好，即使在1200℃下也不熔化，不与银形成合金;学活泼性高，置换速度快。过量的铁片可以取出，密度与硫化银相近，在冶炼过程中处于硫化银中，充分接触，反应可顺利进行到底。
.
3铁还原法(湿法)
基本原理:
AgZS+ZHCI+Fe一ZAg+FeCI:+HZS卞(5)一种是把AgZS和铁丝放到烧杯中，加人浓盐酸
拌并热沸，使AgZs转变成银粉〔’J。该方法缺点是浓盐酸且热沸搅拌，会有大量HCI气体产生，与ZS一起造成严重污染，既损害操作人员健康，又浪大量盐酸。而且，AgZS在溶液中具有典型的胶体质，当A段S量较大时，不仅操作困难，反应也难于全。
另一种是把铁丝埋人AgZs中压实，加人3m0FL盐酸使液面超过AgZS约0.scm，静放让其在常温反应约6h，AgZs全部转变成海绵状银。该方法用盐酸且不加热、不搅拌，无Hcl气体产生;虽有HZs生，操作人员不必守在旁边，不会造成危害，而且gZS任何量都适用。
1.4铝粉高温还原法
基本原理:
3AgZS+ZAI二一=石Ag+A12S，(6)
工艺方法:将硫化银碾成粉末，按硫化银与铝粉的质量比为4:1加人铝粉，均匀混合后，装人容器中，然后在混合物表面的中心位置处放人0.59氯酸钾粉末，取一根镁条点燃后插人氯酸钾粉末中，引起剧烈的铝热反应，其温度高达2300℃。由于银的密度为10.sg/em，，熔点为961.8℃，沸点为22一2℃，因此生成的银就在容器的底部沸腾，与上面的杂质分开;待冷却后，取出银锭放入稀硝酸中，除去表面的杂质，用清水冲洗即可得到白银，产品含银量可达到84.2%以上。
2还原法
由于废定影液中银离子是以硫代硫酸银络离子形式存在，比较稳定，因此必须采用较强还原剂才能将其还原出来。
2.1连二亚硫酸钠还原法困
用醋酸或Na0H溶液调节废定影液pH值为6.5一7.5，加人连二亚硫酸钠Na2s204固体或其溶液，搅拌并加热到60℃，用NaZS溶液检验终点，反应完全后，过滤，洗涤，得到干净银粉。
基本原理:
ZAg(520，)23一+5204，一+ZHZo—45203，一+ZHSo3一+ZAg+ZH+(7)
工艺方法:先测定出废定影液中含银量(一般为2扩t)，可用银试纸比色法，计算银总量。然后，按银和连二亚硫酸钠质量比为1:2.4，慢慢加人连二亚硫酸钠，搅拌5一10min后，静置24h;倾去清液，过滤，洗涤银泥2一3次后，烘干并加入适量硼砂造渣熔炼，温度达962℃时，银熔化去渣，铸锭，即可得到纯度较高的金属银。该方法优点是简单易行，定影液可再生;缺点是pH值偏低或温度偏高都会有硫产生而污染银。所以，酸度和温度的控制都要十分严格，回收率没有沉淀法高。此外，连二亚硫酸钠不稳定，贮藏中会氧化分解放出二氧化硫，也易受潮分解而失效。
2.2硼氢化钠还原法
基本原理:
SAg(5203):’-SAg+1652卜BH4032-+SOH-一+B02一+6H20(8)
工艺方法:银与硼氢化钠质量比按1:0.45称取固体NaBH4，溶解于0.1mol/LNa0H溶液中制成还原液，用硫酸或NaOH溶液调节废定影液pH为8后，与还原液合并，搅拌便开始反应;常温下反应完全需要叨minf，〕。
该方法回收率高，产品纯度高，定影液可再生，但NaBH;价格高，处理成本大。
2.3还原精法
工艺方法〔，〕:109酒石酸，509蔗糖，100耐95%酒精，1伽旧耐蒸馏水。先将蔗糖溶解于蒸馏水中加热煮沸;每1而n加人1次，分3次加完酒石酸，再煮沸5而n;冷却后，加人酒精搅匀，得到还原糖液;把糖液加人到已调节为碱性的废定影液中，加热搅拌，在60℃一70℃反应约ZOmin可完成。化了传质过程，使该方法具有高效率、低能耗的特点。该方法可使漂洗水中的含银量从约1.8酬L降低到0.11岁L，回收率>95%，回收每千克银的平均能
耗为3一skw•h，回收银的纯度>99.99%。
3气浮法
气浮法是将定影后水洗废水中的硫代硫酸银与N、S反应，生成AgZS沉淀，用LC一1型气浮剂作表面活性剂，通人压缩空气，借助浮力的作用，使银化合物吸附的胶体迅速上浮到水面，与水分离，从而回收废水中的银，同时废水得到净化。为了节约气浮时间，增大废水处理量，珠江电影制片厂在废水进人气浮塔之前，采用浓缩沉淀4一5次后，进行气浮，这时Ag十浓度大约是第1次沉淀时的3一3.7倍;处理水量可达2.2一3.6『h。气浮法设备简单，操作方便①。
4电解法
电解槽以不锈钢作阴极，石墨作阳极。电解条件为:槽电压ZV、电流soomA左右、电解液温度巧℃-30℃。如果需要加快电解速度，可适当搅拌。电解终了，将阴极板用水冲洗，以除去表面胶状物;然后，晒干或烘干，因铁、银膨胀系数不同，遇热后，银即大部分胀裂脱落;将收集的碎银加热熔化、浇铸，即得到含银量99%左右的银块。电解法回收银操作简便、清洁，回收的银纯度高，故在电影洗印部门及电镀厂广泛应用。
国内外对电解法研究很多，研究的主题是如何提高银的回收率，降低能耗;关键是研制新型的电解装置和从不同角度强化传质过程〔9了。例如:1975年，英国生态公司研制的新型电解装置，具有1个同心圆的阴极和阳极，运行中阴极在装置内转动，金属回收率可达90%。1982年，上海环保研究所研制了一种窄极距槽边循环电解装置，银质量浓度约为0.25-1.25扩L，平均电流的效率为43%，回收每千克银的能耗为23.6kw•h。1984年，北京机电研究院研制的切线流圆桶电极电解槽，银质量浓度为1.53岁L，电流密度0.5灯dmZ，银的回收率达到90%，回收每千克银的能耗约为Zokw•h。文献〔ro]用RMDC(Rotatingmulti一disc。athodeselee饰lysi，)法回收氰化镀银漂洗水中的银，电解装置用多圆盘旋转阴极，强
5离子交换法
从废定影液中回收银所用的离子交换树脂有:强碱性阴离子交换树脂、弱碱性阴离子交换树脂、阳离子交换树脂，但研究和使用较多的主要是强碱性阴离子交换树脂，且对处理银质量浓度低于0.5岁L的废液有很好的效果。若银质量浓度高于0.5岁L时，电
解法将优先被选用。文献【11」中介绍了用强碱性阴离子交换树脂经吸附交换过程，从废定影液中充分吸附银之后，用25%的NaCI水溶液洗脱树脂上的银;洗脱液通过装有铁棉的容器，银在铁棉上析出，而得以回收;离子交换树脂用30%的盐酸溶液恢复其吸附能力，银残余量‘lm岁L;提洗过程中可加人5%NaZS20，，以阻止Aga的生成;银回收率可达99.8%。可将经预处理而生成的Ag(NH3)ZCI溶液转人离子交换柱〔”1，按以下三步进行离子交换:①将Ag(NH，)，’溶液通人RNo3一型交换柱进行阴离子交换，此时Cl-离子被吸附到柱上，No，一离子洗脱并与Ag(NH，)2+离子流出，流速控制为1.2mF而n。②将流出液导人RH‘型交换柱进行阳离子交换，Ag(NH:)2‘离子被吸附到柱上形成RAg(NH，)2十，H十离子洗脱并随NO，一离子流出，流速控制为1，omFmin;交换完毕后，用去离子水洗尽残留离子，然后用ZmoFLHN03洗脱树脂上的Ag(NH3)2‘离子，洗脱速度控制在l.ZmFmin，流出液为Ag十、NH。+、No，一离子的混合溶液。③将AgN03、NH4No3流出液导人RNH4‘型交换柱进行阳离子交换，由于RNH4+树脂不与NH4十离子发生交换，NH4+离子将随NO。一离子流出，Ag‘离子则被吸附到柱上，流速控制在0.smFmin;交换完毕后，树脂柱用去离子水淋洗以除去残留在柱中的NH‘十离子，最后用0.smol/LHNO3洗出Ag‘离子，流速控制在1.2mF而n，流出液为AgN03溶液。另外，还有用大网状型离子交换树脂、含硫化物的纤维素纤维、接枝玻璃纤维等处理照相废液的报道。由于离子交换法交换率高，处理所需的装置很简单，可连续处理，树脂易再生，所以被广泛地应用。其他回收银的方法还有萃取法、活性炭吸附法、射线辐射法、絮凝法、细菌法、渗析法、蒸干法等。

『叁』 阴阳离子交换树脂的回收再利用方法，是已经不可以再生的，该怎样回收再利用太谢谢了

一般使用不过度，水洗就可以，过度的话尝试稀酸或者盐水！

『肆』 离子交换树脂

中国复树制脂论坛
http://www.shu.com.cn/bbs
有详细介绍

『伍』 阳离子交换树脂的回收再利用方法是什么（急），谢谢各位帮助

首先必需对回收的阳树脂进行理化性能测试，经测试该回收的阳树脂有交换能力，而后再大量启动“黄化工艺”处理...。。华粼水质

『陆』 离子交换树脂吸附阳离子后怎么提取其中的阳离子

洗脱！
用再生溶液缓慢流过交换柱，让其反应，将吸附的阳离子替换出来，然后在下层专收集洗脱液。
不过一属般来说，用交换柱来纯化收集只能定性，要定量的话，太考操作了。
ps，一般用H+或者Na+、K+溶液作为阳离子交换树脂的洗脱液（再生液），具体用什么溶液还须看树脂的具体类型和参数。

『柒』 离子交换树脂的一搬使用方法是什么

离子交换树脂的使用方法

1.装柱（采用湿法装柱）

A 实验室

量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。

装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1-2cm，避免干柱。）

B 工业化

新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入 1/3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。

树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗约1h后停止。

2.Seplite树脂预处理

首先用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。

然后用4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。

再用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。

最后再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速进行树脂过柱处理，至进出口醇浓度一致，停止进醇，浸泡2-4h，然后继续过柱处理，至流出液澄清无浑浊时停止，再用去离子水以1～2BV/h的流速过柱清洗树脂，至出口液中无明显的醇味，待用。

3.树脂吸附

料液上柱吸附前须经必要的过滤预处理，以去除料液中的固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。吸附过程一般采取正向过柱的方式，吸附流速一般建议控制在1-2BV/h，通过检测出口液中目的物（或杂质）的含量，以确定树脂的吸附状态。

1. 吸附后水洗

树脂吸附完成后，用去离子水正向过柱清洗树脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床内残留的料液以及部分水溶性杂质。

2. 树脂解析

水洗完成后，可采用4-6%的盐酸溶液或硫酸溶液对树脂进行过柱解析再生，过柱流速一般控制在1-2BV/h，处理量控制在3BV以内。也可采用8-10%的氯化钠溶液进行解析再生，处理流速一般控制在1-2BV/h，处理量控制在3BV以内。

3. 解析后水洗

树脂解析再生完成后，用去离子水正向过柱清洗树脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床内残留的解析剂（酸、盐溶液）。

4. 树脂深度再生处理

树脂运行一段时间后，如出现交换容量下降，可用下面的方法对树脂进行深度再生处理。

1.碱再生

用4%的氢氧化钠溶液正向过柱，对树脂进行碱再生处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理约1.5h。热碱再生处理完毕后，用去离子水正向过柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

1.酸再生

碱再生并水洗完成后，用4%的盐酸溶液进行正向过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理约1.5h。酸再生处理完毕后，用去离子水正向过柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

注：树脂的具体使用方法与具体使用工况、工艺方案等有关，因此，树脂的具体使用方法及细则也可向蓝晓科技应用技术服务人员咨询。

离子交换树脂注意事项：

(1)使用中应尽量避免反复对树脂进行装卸，防止树脂床层不均匀导致偏流。

(2)短时间停运，应将树脂再生、清洗干净后置于清水中浸泡。

(3)长期停运或冬季室温低于5℃，则应将树脂浸泡于15%的NaCL或10%的氢氧化钠水溶液中，防止滋生

细菌与树脂冻结。

离子交换树脂储存方法：

(4)料液上柱前须经必要的过滤处理，以除去固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。

(1)树脂储运温度5℃—40℃，严禁雨淋、暴晒。

(2)保持树脂的内、外包装完整，防止树脂受污与失水。

(3)防止树脂受冻与受热，树脂一般要求室温避光保存。

(4)避免与有异味、有毒、氧化性物质混杂堆放。

『捌』 离子交换树脂的处理方法

新购树脂常残存较多有机溶剂，低分子聚合物及有机杂质，使用前必须尽量除去，否则将影响树脂的使用寿命。

1．将树脂放在一大桶内，先用清水漂洗干净，滤干。

2．用80%~90%工业乙醇浸泡24小时，洗去树脂内的乙醇溶性有机物然后抽干（滤液供回收乙醇）。

3．用40~50℃的热水浸泡2小时，洗涤几次后，再浮选或筛选出粒度合适的树脂。目的是洗去树脂内的水溶性杂质和乙醇味。然后抽干。

4．用4倍于树脂量的2摩尔/升盐酸（1：5）溶液浸泡处理2小时（要经常翻动），目的是洗去酸溶性杂质。用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干。

5．用4倍于树脂量的2摩尔/升（8%）氢氧化钠溶液浸泡2小时（需经常翻动），目的是洗去碱溶性杂物。用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干，备用。

6．如果是阴离子树脂，可转型为C1型或OH型，用盐酸按上法处理一次即可；如是阳离子树脂，可转为H型或Na型，用氢氧化钠按上法处理一次即可。

再生，用过的树脂。如希望阳离子树脂为H型、Na型或NH4型，则可分别用盐酸、氢氧化钠或氢氧化铵处理；要使阴离子树脂为C1型、OH型，则可用盐酸或氢氧化钠分别处理。

树脂宜保存于阴凉处，但不宜深冻，因深冻会破坏树脂的内部结构。短期存放可置于1摩尔/升盐酸或氢氧化钠溶液中。长期存放可加入适量防腐剂封存。遇到树脂长霉，可用1%甲醛浸泡1小时后，再漂洗干净，然后进行再行处理。

详见http://power.nengyuan.net/2008/0122/20404.html

『玖』 各类离子交换树脂的再生方法

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐：

1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱，再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，水洗至PH值中性即可使用。

2、钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。

4、一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、阳树脂再生：

通盐酸：在环境温度下，将4%的树脂床体积4倍的HCL通过树脂床，通过时间约2小时。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。
快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=5-6.树脂床备用。

6、阴树脂再生：
通氢氧化钠：在环境温度下，将浓度为4%的树脂体积4倍量的NaOH通过树脂床，通过时间约为2小时。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。
快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=8，树脂床备用
具体操作可根据树脂使用情况酌情增加酸碱的浓度和再生时间。

(9)离子交换树脂回收银解析提取方法扩展阅读：

应用领域：

1）水处理

水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。目前，离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。

2）食品工业

离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如：高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后，再经水解反应，产生葡萄糖与果糖，而后经离子交换处理，可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。

3）制药行业

制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。

4）合成化学和石油化学工业

在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱，同样可进行上述反应，且优点更多。如树脂可反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染环境，反应容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制备，就是用大孔型离子交换树脂作催化剂，由异丁烯与甲醇反应而成，代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。

5）环境保护

离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前，许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质，这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。

6）湿法冶金及其他

离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。

『拾』 用离子交换树脂法如何处理重金属废水

离子交换树脂法是一种应用广泛的方法，树脂中含有的氨基、羟基等活专性基团可以与重金属离子属进行螯合、交换反应，从而去除废水中重金属离子的方法，同时还可以用于浓缩和回收溶液中痕量的重金属，其优点是树脂具有可逆性，可通过再生重复使用，且交换选择性好，缺点是价格昂贵。因此研究和选择成本低、选择性高、交换容量大、吸附-解吸过程可逆性好的离子交换树脂，对于处理重金属废水有着重要意义