反渗透反洗计算书

Ⅰ 反渗透如何反洗

反渗透膜正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)微生物藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是临时停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：正常给水压力下，产水量较正常值下降10-15%,为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10-15%,产水水质降低10-15%,透盐率增加10-15%,给水压力增加1015%,系统各段之间压差明显增加。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）
污染物情况分析:1碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3-5运行1-2小时的方法去除。对于堆积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。2硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。3金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处置过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。4聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。需要注意的这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到胜利的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。5胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，不会由于自身重力而沉淀。胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。6非溶性的天然有机物污染(NOM),非溶性天然有机物污染(NOMNaturOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用发生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。7微生物堆积：有机堆积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的这种污染物较难去除，尤其是给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的不只要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时，使用认可的杀菌剂。
清楚污染物惯例清洗液介绍1.[溶液1]2.0%W柠檬酸(C6H8O7低pH)pH值为3-4清洗液。以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
2.[溶液2]0.5%W盐酸低pH清洗液(pH为2.5)主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸(HCl)为强酸。3[溶液3]0.1%W氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5）用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。4.[溶液4]氢氧化钠-EDTA四钠-六偏磷酸钠清洗液。
清洗步骤：先用杀菌剂如1227清洗，再用溶液1清洗，再用溶液4清洗，最后用水冲洗至中性，所用水应为反渗透产水。

Ⅱ 反渗透设备的反渗透设备的反洗工艺介绍

反渗透设备因为一些产品使用的材料强度不够及其耐侵蚀性差，造成横轴断裂等设备故障，并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。膜两侧有一个压力差，如水处理设备中应用最广泛的格栅除污机，因为一些产品使用的材料强度不够及其耐侵蚀性差，反渗透设备造成横轴断裂等设备故障，还不包括因为维修影响运行造成的损失，严重影响了环境保护投资效益，还会使反渗透膜表面极易结垢，采用反渗透膜壳可以有效的保护膜元件。

Ⅲ 反渗透和反洗是什么意思看看我这样理解对吗

反渗透的理解是错的，事实上，反渗透是指向高压侧也就是浓水侧施加大于水的渗透压的压力，从而使水向淡水侧渗透。反洗指示通过反向的水流冲掉滤层等截流的胶体 有机物等。

Ⅳ 反渗透为什么反洗

反洗是指水流方向与运行方向相反的清洗，反渗透没有这一过程，无论是冲洗还是化学清洗，其水流方向与运行方向都相同。冲洗是在反渗透停机之前，将存留在膜表面的浓缩水置换。化学清洗是用化学药剂（酸、碱、EDTA）将粘附在膜表面的有机物、微生物、胶体、无机盐分解去除。

Ⅳ RO反渗透反洗液浓度的计算公式

设应该加xkg酸加ykg水则
x+y=1000
60%x=1000×2%
解此方程组得
x=33.333
y=966.667
应该加33.333kg酸加966.667kg水

Ⅵ 反渗透膜清洗酸碱用量

你说的应该是反渗透膜的化学清洗吧。

1、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对陶氏膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介绍了陶氏反渗透膜化学清洗方法。

2、柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。

3、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

4、浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。

5、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。

6、双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。

7、次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的陶氏膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。

8、草酸和EDTA溶液， 对于膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。

Ⅶ 超滤水和反渗透水勾兑比例

1、先解答复你勾兑比例的制问题：
一般反渗透和超滤产水勾兑的目的是为了让水中含有更多的矿物质，一般用在能达到矿泉水标准的水源上。纯矿物质的水口感不好，具体的勾兑比例是要看原水中矿物质例如偏硅酸或者锶等矿泉水国家标准内含量超标多少，如果你的水中含量很高就可以多兑点反渗透的水，一般电导率在80-180的范围区间口感是比较好的，你可以根据两方面的产水电导勾兑。
2、具体的设备选型
一般反渗透和超滤设备的选型是根据用水量多少来计算的，你用多少水就采购多少产能的机器，您说的产水量反算设备是在设计设备的时候通过产水量来计算系统预处理能力和膜的数量的，一般都是膜组件的水利用率来计算的，一级反渗透的水利用率一般可以在60-70%，超滤可以90%，以您最终用水量的多少/水利用率=预处理的出水

Ⅷ 反渗透清洗报告怎么写

三．对RO设备进行化学清洗，清洗操作步骤如下：
3.1碱洗
3.1.1配药
配制pH＝12的碱性清洗溶液，关闭清洗保安过滤器出/入口门，开清洗水泵出/入口门、开启清洗水箱回水门，启动清洗水泵循环15分钟使溶液充分溶解。
3.1.2一段、二段循环浸泡
开启反渗透冲洗进水门，开启反渗透一段清洗进水门，开启反渗透一段清洗回流门，开启反渗透产水回流门，缓慢开启清洗保安过滤器出口门及排气门，缓慢关闭清洗水箱回水门，排气门出水后关闭排气门。
检查循环管路是否有回水，是否有泄漏，如果无回水或有泄漏停止清洗并处理缺陷，检查液位是否稳定。
控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，循环30分钟后检测药液PH值并记录控制pH＝12后停泵，关闭反渗透冲洗进水门，关闭反渗透产水回流门，关闭反渗透一段清洗回流门。至此，一段循环完毕。
开启反渗透二段清洗入口门，开启反渗透二段浓水侧清洗回流门，开启反渗透产水回流门，控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，循环30分钟后检测药液PH值并记录控制pH＝12后停泵，关闭反渗透二段清洗入口门，反渗透一段清洗回流/二段清洗入口门，关闭反渗透二段清洗回流门，关闭产水回流门。至此，二段循环完毕。
保持此状态浸泡5小时，循环2小时。反复3次。
3.2.3一、二段设备冲洗
按上述步骤分别将一、二段循环30分钟后排空反渗透系统，将清洗水箱注满除盐水，开启反渗透浓水排放门和不合格产品水排放门，利用清洗水泵清洗入口管路；打开反渗透产水回流门，开启反渗透二段清洗回流门清洗回流管路3分钟后关闭阀门，排空清洗水箱；利用清水泵将反渗透系统进行冲洗至出水与进水PH相近即可。
清洗水箱，排空清洗保安过滤器。

Ⅸ 水处理中反渗透工艺(RO)一般需要冲洗用水量占产水量的百分比是多少成本是多少尾水如何处理或利用

问题好多，还都是不确定的。一般人很难给你确定的答案，你问的冲洗水是什么意思？CIP冲洗水？还是停机时用产品水冲洗？或者是排放的浓水？一般4"膜的最小浓水排放量在0.6~0.9吨为宜，8"的膜则为3.6~3.9吨/小时，具体视原水水质情况确定。一级RO系统回收率一般控制在75%，二级则为85%，同时还得常以上浓水排放条件，否则会加快膜的堵塞。。。建议你看一下RO膜的产品手册，哪个品牌的都行。
浓水可以直接排放掉，也可以回收用于冲洗用水。只有二级的浓水是可以回收去一级再利用的。CIP的清洗水则必须进行处理或排去市政污水处理厂。

Ⅹ 多介质过滤器反洗流量的计算

反洗强度为10L/m2*s，用q来表示。反洗流量等于反洗强度q乘以设备过滤面积，这样就可以得出水泵流量。