A. 为什么一、二级交换器对树脂层高有一定的要求为什么离子交换器要留有一定的反洗膨胀高度
摘要：树脂层高度对离子交换有一定的影响．因为树脂层过低，就没有保护层，在专运行属时，水中的盐类容易穿透树脂层，使出水水质达不到要求。如果树脂层过高．就会增加树脂层的阻力，同时也是不经济的。因此，对一、二级交换器的树脂层高有一定的要求：一级除盐交换器．如直径在2m以上，树脂层高不得低于1．5m：如直径在2m以下时．树脂层高不得低于1．2m。二级除盐交换器（如混床），树脂层高一般不大于1．5m．但最低不小于1m。
B. 直径22厘米高1.72米钠离子交换器门用多少树脂,,
你是问普通软化用的强酸Na型阳树脂吧，就是用NaCl溶液再生的软化设备。因为现在的软化设备一般分常规钠床软化项目，和零排高浓盐水软化项目。
常规钠床软化项目装普通凝胶型强酸阳树脂001x7，树脂装填高度一般为离子交换器直边高度（指设备圆柱状直边，不能算设备的上下封头和腿的净高）70%的树脂层高即可，如果你描述的1.72米是直边高度的话（不是直边高度，则自行递减），即0.11x0.11x3.14x1.72x0.7=45升树脂
零排高浓盐水软化视原水TDS高低，采用弱酸阳床或者螯合树脂，篇幅较长，这儿就不展开聊了，如果感兴趣可关注我头像信息，继续交流学习。
C. 有一台直径为0.8M的钠离子交换器，内装高度为1.8m的001*7树脂，若树脂的工作交换
大概一百公斤左右吧
D. 全自动软化水装置有什么技术要求
全自动软化水装置技术要求：
1、离子交换器的设计压内力应不小于0、2MPa。
2、交换器内盛装的001×7阳离子容交换树脂。树脂层高度由计算确定。
3、顺流再生与逆流再生固定床离子交换器的反洗膨胀高度应不小于树脂层高度的40%;浮动床应留有树脂层高度15%的空间。
4、碳钢制作的交换器内表面应有防腐涂层或衬里。
5、盐液罐(或盐池)必须选用具有抗氯化钠腐蚀的材料制造或采取防腐措施。
可以参考一下网页链接这个网页里的内容，这个写的还是比较详细的。
E. 树脂高度为2500mm的阳离子交换器再生用酸为多少合适
有了交换器树脂层高度，还需交换器直径，否则无法计算出理论用酸量…。。华粼水质
F. 离子交换器的直径为1000毫米,树脂高度为2000,,容积为900Mol/m3.原水硬度为1.5Mol/L,计算可制取多少软化水
经验数据：硬度1.5mmol/L时，每25L树脂产水约5-6吨。望采纳！
G. 交换柱新填充的树脂（001*7mb）、（201*7mb）可以直接投入使用吗
您好，树脂出厂型态阳树脂为Na型，阴树脂为Cl型，所以新树脂需要先再生，再投入使用。
混床设备安装树脂时，需要注意一下几个方面：
混床树脂的预处理及再生方法
1、 新树脂在没使用钱交换容量大，而且最干净没有受到污染，故新的阴、阳树脂混在一起易抱球，导致分层较困难，只有使用一段时间后，静电抱球现象才会慢慢消失，分层也就容易了。
2、 树脂抱球现象是较普遍的，这时新的阴、阳树脂如果用干净的纯水去反洗分层，那么分层效果不理想，必须在含酸、碱或盐的电解质的介质中才能消除树脂表面的静电，阴、阳树脂才容易分层。
3、 具体操作方法如下：
一、树脂装柱
1、在树脂装填前，先检查交换柱的底部，顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏无效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏现象存在，如有故障应排除后再装柱。
2、彻底清扫和清洗离子交换器，和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。
3、在树脂装填过程中，还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等杂物带入交换柱中。
4、树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
5、用水注入交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。加入阳离子交换树脂，反洗将阳树脂托平，阳树脂装填高度至中排管中心位置下面的3-5cm处，防止由于阳树脂再生转型后膨胀，导致实际高度超过中排。
6、加入清水至中排管上约1米处，逐渐加入阴离子交换树脂至规定高度。
二、树脂清洗
1、树脂装填好后，从上向下用清水进行正洗，流速为20-30m/h，直至下排出水澄清无杂质。
2、通常正洗时间约30分钟。
三、混床树脂预处理
先通入两倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液（再生液需用纯水稀释配置），用后一倍体积的HCl溶液浸泡树脂4-8小时，然后用纯水（或清水）以3-5m/h洗至PH为6左右。再通入2倍树脂体积的4％浓度的NaOH溶液（再生液需用纯水稀释配置），用后一倍体积的NaOH溶液浸泡树脂4-8小时。碱液浸泡后，树脂不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
1、 再生
在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
最后，小正洗，再大正洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2-3min的短时间反洗，以消除死角残液。
2、 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为0.5-1.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
3、 正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。
H. 软水器树脂高度不够会影响出水量吗
软化器树脂高度不够，会影响产水量，下面是我整理的影响树脂内产水的因素：
1、软化树脂有效容层高度不达标
树脂层越低，流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达19-到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度，因此建议树脂层高度大于800mm。
2、处理过程中运行流速过低
通常流速越大离子交换所需的工作层越大，树脂有效利用率就会下降，但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越小，树脂利用率就会提高，但设备单位时间产水能力会下降。合理的交换流速对提高设备产水能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)。
3、水与树脂层接触的时间过长
水与树脂的接触时间越长，交换越充分，单位体积树脂的交换容量提高，但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短，交换越不充分，单位体积树脂的交换能力下降，而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍。
I. 某台离子交换器的直径为1000毫米，树脂层高度为2000毫米，问应该装填多少公斤001*7型树脂
与树脂的湿视密度有关。若取树脂的湿视密度0.70g/mL,则：专
体积V=(3.14*100^2/4)200=1570000mL
装填树属脂质量 M=0.70*1570000=1099000 g = 1099 kg
J. 一阳离子交换器 直径2.5M 树脂层高1.6M 树脂工作交换量800mol/M3 再生需用密度310g/L的工业盐酸多少升
树脂的体积计算为7.85立方；一般在实际生产中使用3%左右的盐酸体积为树脂的一倍，那么需要约700升即可。这是实际应用。
如果你做的是理论计算，写公式太麻烦了，离子交换树脂的量（摩尔数）=盐酸的量（摩尔数）。