板式过滤器使用

① 普通的初效板式过滤器使用什么尺寸的过滤棉

板式过滤器所使用到过滤棉通常尺寸厚度在3毫米到5毫米左右，不同的尺寸也会带来不同的过滤效果， 其中智成 纤维板式过滤器过滤棉可分为三个等级，分别是初效、中效、高效，而板式过滤器使用的过滤棉只需符合初效标准就可以。

② 袋式过滤器和板式过滤器各自的优缺点是什么

一、袋式过滤器

1、优点：袋式过滤器用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤;在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点；过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、效率高等特点；基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时；袋式过滤器的滤袋更换比较方便，而且滤袋清洗后可反复使用、节约成本；袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

2、缺点：每种布袋滤料都有自身特殊分子组成，使用温度也大不相同，当超出滤料使用温度限制后，滤袋会收缩无法过滤，甚至到无法抽出袋笼。

二、板式过滤器

1、优点：板框过滤机的优点是结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强。

2、缺点：缺点是间歇操作，劳动强度大，生产效率低。

(2)板式过滤器使用扩展阅读：

袋式过滤器原理：

1、在过滤介质表面上进行的 此时过滤介质很薄，固相颗粒被截留在过滤介质表面形成滤讲而滤液通过介质层孔隙被分离。

2、过滤介质有一定厚度，固相颗粒主要被截留在过滤介质内部。这两种过滤机理都是依靠过滤介质两端压力差来进行的，两者并不存在着决然界限，往往是同时存在。其过滤速率一般来说与过滤介质的孔隙、过滤压力、悬浮液固液浓度、固相颗粒粒径分布、固相的可压缩性及悬浮胶状物有关，当前，在环保和化学工业等方面所进行的固液分离要求具有很高的精度，所处理的物料常常难分离。

要求过滤设备结构简单、操作准确方便、产出的滤液尽可能清晰、过滤初期跑浑时间短、有足够的机械强度和刚度等。并且要求从经济效益、质量控制方面来仔细考虑物料化学组成和要求整个工艺过程在密封的系统内完成。袋式过滤器是一种能满足上述要求的新型过滤器，适用于难过滤悬浮液的固液分离。

③ 铝箔轧机板式过滤器如何提升效率

过滤器主要是利用了一种特殊的过滤介质来完成整个的过滤过程的，而且目前被广泛的应用在了冶金、化工、造纸、燃料等行业中。
提高过滤器的过滤效果的方法：
1、增加过滤面积：因为由于过滤产品的设计比较简单，在使用中大家都想让过滤面积最大化，要想做到这一点，万贯五金机电网建议，一定要把滤布放置平整，切莫折叠。使用一段时间后，要及时清洗滤布，保证滤布上的清洁。
2、要为过滤器增加压力：除了知道滤布能提高效率外，适当的增加压力也可以提高效率。就是利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到一定值后，压力差就会增大，过滤物的流动速度也就越快，从而导致过滤效率提高。
3、过滤物形式多样化：通常过滤杂质的形状，根据时间和温度的不同，过滤效果也会不一样的，这时万贯五金机电网建议，用户要从温度、物质的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑。

④ 板框过滤机的优缺点是什么适用于什么场合

板框式压滤机优点：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

板框式压滤机缺点：滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。

适用场合：结合他们的优缺点分析得出板框压滤机适用于间歇操作的场合

⑤ 中效过滤器过滤标准有哪些常规使用什么效率

出效过滤器板式滤材是过滤棉制作的，而板式中效过滤器是聚酯纤维制作的，板式初效过滤器过滤效率级：G1、G2、G3、G4（EN779），而宗教过滤器过滤标准分别是：F5-F9。
初效过滤器板式过滤的是5um及以上粒径的尘埃粒子，初效过滤器外框：铝合金，镀锌板，纸框，不锈钢，厚度为：21mm、25mm、46mm等多种型号，采用优质的化学纤维无纺布滤料，风量大，阻力低，容尘量大，表面防锈处理铁丝护网，能够很好的固定保护滤料在使用中不易受损。
中效过滤器过滤标准是过滤0.5um及以上粒径的尘埃粒子，滤材一般是合成纤维和玻纤。采用合成纤维的滤料时工艺和初效的做法大致相同，过滤器外框：铝合金、镀锌板，纸框、不锈钢，厚度为：21mm，25mm，46mm等，而采用玻纤滤材时可以做成无隔板和有隔板292，的工艺，无隔板合有隔板也是高校常用的工艺方法，厚度常为：50，70，90，150等。

⑥ 板式过滤器的构成是怎样的有哪些作用

板式过滤器，一般是指初效板式过滤器。广义上讲无隔板高效过滤专器也是板式过滤器。初效过属滤器：滤纸，框架，支撑网等。高效过滤器：滤纸，框架，密封胶，护面网，密封垫等。
初效过滤器是过滤5微米以上的尘埃粒子的。高效过滤器是过滤0.5微米以下的尘埃粒子的。5微米到0.5微米的尘埃粒子一般是用袋式过滤器或者中效有隔板空气过滤器。
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⑦ 板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
 合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
 入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
 压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
 分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）， 入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。

⑧ 板式密闭过滤机怎么操作内部构造是什么样的呢

<p>板式密闭过滤机工作原理：</p>
<p>
待滤液经泵进入罐内并充满，在压力的版作用下，滤液中的固体权杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到澄清的滤液。</p>
<p>
随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内的压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向罐内输入待滤液，然后通入蒸汽吹干滤饼。关闭蒸汽，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落经罐体下方排渣口排出。</p>
<p>结构简介：罐体部分、提升机构、振动器、滤叶、蝶阀总成、压力显示表等</p>
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⑨ 手术室空气净化项目中，初效板式过滤器和中效袋式过滤器,高效过滤器,回风网的区别是什么

一般来说，初效是指粗效，也是初级过滤的意思，一般过滤1.0um的以上颗专粒30-35%，中效过滤0.5um以上颗粒属80-85%，高效过滤0.3um以上颗粒99.9%以上。因为测试方法不同，效率标准不同，过滤的颗粒大小，等也不同的。但大至是这个意思。
回风网是装在回风口的滤网，一般采用尼龙做过过滤介质，防止杂物进入回风道。

希望能帮忙到

⑩ 纸板式过滤器的纸板能重复使用吗

不能，过滤纸板分为精细过滤纸板与澄清过滤纸板，顾名思义，精细过滤纸板版就指细过滤，一般是一整套过滤权流水控制的最后一道工序，过滤精度及强度都很高，也起名为除菌过滤。澄清过滤是指对产品的粗滤，过滤精度与强度相对较弱，可简单达到澄清过滤液的目的。