纳滤截留硫酸钠

1. 多糖的纯化方法与哪些

多糖纯化：
a、分部沉淀法：根据各种多糖在不同浓度的低级醇或丙酮中具有不同溶解度的性质，逐次按比例由小到大加入甲醇或乙醇或丙酮，收集不同浓度下析出的沉淀，经反复溶解与沉淀后，直到测得的物理常数恒定（最常用的是比旋光度测定或电泳检查）。这种方法适合于分离各种溶解度相差较大的多糖。为了多糖的稳定，常在pH7进行，唯酸性多糖在pH7时－COOH是以－COO` 离子形式存在的，需在pH2－4进行分离，为了防止苷键水解，操作宜迅速。此外也可将多糖制成各种衍生物如甲醚化物、乙酰化物等，然后将多糖衍生物溶于醇中，最后加入乙醚等极性更小的溶剂进行分级沉淀分离。
b、盐析法：在天然产物的水提液中，加入无机盐，使其达到一定浓度或饱和，促使有效成分在水中溶解度降低沉淀析出，与其它水溶性较大的杂质分离。常做盐析的无机盐的有氯化钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸铵等。
c、季铵盐沉淀法：季铵盐及其氢氧化物是一类乳化剂，可与酸性糖形成不溶性沉淀，常用于酸性多糖的分离。通常季胺盐及其氢氧化物并不与中性多糖产生沉淀，但当溶液的PH增高或加入硼砂缓冲液使糖的酸度增高时，也会与中性多糖形成沉淀。常用的季铵盐有十六烷基三甲胺的溴化物（CTAB）及其氢氧化物（cetyl trimethyl ammonium hydroxide，CTA－OH）和十六烷基吡啶（cetylpyridinm hydroride，CP－OH）。CTAB或CP－OH的浓度一般为1％－10％（W/V）的多糖溶液中，酸性多糖可从中性多糖中沉淀出来，所以控制季铵盐的浓度也能分离各种不同的酸性多糖。值得注意的是酸性多糖混合物溶液的PH要小于9，而且不能有硼砂存在，否则中性多糖将会被沉淀出来
d、柱层析：
纤维素柱层析：纤维素柱层析对多糖的分离既有吸附色谱的性质，又具有分配色谱的性质，所用的洗脱剂是水和不同浓度乙醇的水溶液，流出柱的先后顺序通常是水溶性大的先出柱，水溶性差的最后出柱，与分级沉淀法正好相反。
纤维素阴离子交换柱层析：最常见的交换剂为DEAE－纤维素（硼酸型或碱型），洗脱剂可用不同浓度的碱溶液、硼砂溶液、盐溶液等。此方法目前最为常用。它一方面可纯化多糖，另一方面还适于分离各种酸性多糖、中性多糖和粘多糖。
凝胶柱层析：凝胶柱层析可将多糖按分子大小和形状不同分离开来，常用的凝胶有葡聚糖凝胶（sephadex G）、琼脂糖凝胶（sepharose bio－gel A）、聚丙烯酰胺凝胶（bio－gel P）等，常用的洗脱剂是各种浓度的盐溶液及缓冲液，但它们的离子强度最好不低于0.02。出柱的顺序是大分子的先出柱，小分子的后出柱。由于糖分子与凝胶间的相互作用，洗脱液的体积与蛋白质的分离有很大的差别。在多糖分离时，通常是用孔隙小的凝胶如sephadex G－25、G－50等先脱去多糖中的无机盐及小分子化合物，然后再用孔隙大的凝胶sephadex G－200等进行分离。凝胶柱层析法不适合于粘多糖的分离。

2. 纳滤膜与RO膜有何区别

1、净化的水分子不同

纳滤膜：截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的回能力为2-98%之间，对单价阴离子盐答溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。

RO膜：可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可通过薄膜成为纯水，对水中二价离子的脱除率可达99.5%，对一价离子的脱除率也在95%以上。

2、应用范围不同

纳滤膜：可应用于水质的软化、降低TDS浓度、去除色度和有机物，它的大部分应用领域是饮用水的软化和有机物的脱除。

RO膜：广泛应用于太空水、纯净水、超纯水的制备；化工工艺中水的浓缩、分离、提纯及纯水制备；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水、中水及工业废水的回用。

3、工作原理不同

纳滤膜：纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜而截留大分子物质，介于超滤和反渗透之间。

RO膜：采用反渗透方式，以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂。

3. 氯碱厂的硫酸钠怎么处理

用氯化钡来处理， 或者用过滤设备来处理，你看看1楼

纳滤膜过滤技术
CIM膜法除硝技术

本技术原料采用离子膜淡盐水，氯化钠含量为200g/L，硫酸钠约为10g/L，由集成式内循环膜装置浓缩至40g/L左右，进入小型冷冻装置，硫酸钠以十水芒硝的形式结晶，并由离心机分离，除硫酸钠后的淡盐水进入盐水精制系统。本系统由预处理、膜分离、冷冻单元三部分构成。

预处理单元：原料淡盐水中加入Na2SO3去除游离氯至零，进入脱氯盐水中间槽。用泵将盐水打入脱氯盐水冷却器将原盐水冷却至工艺要求，用盐酸调节pH 至工艺要求，进入原料配水罐储存待用。正常情况下通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元的原料各项指标控制在工艺要求的范围内。

膜分离及冷冻脱硝：淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜装置，利用膜分离的特性进行脱硝，其中脱硝淡盐水透过膜送至化盐单元配水槽，部分浓缩液进入膜系统进行循环浓缩，部分浓缩液连续送至冷冻脱硝装置。通过冷冻脱硝装置回收浓缩液中的芒硝和脱销盐水，脱销盐水则通过预冷器回收部分冷量后也送至化盐单元配水槽待用。

工艺特点
膜法除硝装置包含预处理、膜系统及冷冻系统，一站式服务满足用户要求。
膜法脱硝技术采用凯膜公司专利研制的特殊纳滤膜分离方法从盐水中分离硫酸钠，无需投加除硝药剂，无毒无害，无废液排放。
膜法除硝专用膜单位体积内有效膜面积较大，水在膜表面流动状态较好，结构紧凑，占地面积小。
采用循环工艺，操作宽裕度大，生产稳定。
浓缩液浓度达到冷冻要求，采用冷冻除硝工艺，产品为十水芒硝，冷冻后盐水回系统，可做到盐水达到闭路循环，废液“零排放”避免对环境的污染，提高盐水利用率。
对原料盐水中的SO42-起始浓度无要求，对Ca、Mg、SS要求高，最适用于离子膜烧碱淡盐水。
年运行成本为氯化钡法除硝的25%~30%，且无二次污染，安全环保，投资约为氯化钡法1～2年的运行成本。

4. 废水中的硫酸钠该怎么处理啊

含盐废水的处理，我个人觉得还是采用蒸发结晶比较好。大概的步骤如下。
含盐废水——调节池——预热器预热——蒸发器。

5. 求纳滤膜长期停用保养方法

纳滤膜保养方法：

1、纳滤膜必须保存在不超过35摄氏度的黑暗处，要注意避免阳光版直射和灰尘覆权盖。

2、保存温度不能过低，当温度在零摄氏度以下可能造成膜元件结冰，要做好防冻措施。

3、不管在任何保存情况下，东丽海水淡化膜都不能保持干燥状态。

4、为了防止膜元件在短期储存、运输和系统备用期间微生物的生长，有必要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、PH3-6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡膜元件。

5、将纳滤膜浸入保存溶液中约1小时后，将膜组件从溶液中取出并置于氧气隔离袋中。

6、保存液的浓度和PH值应保持在上述范围内，并定期检查。如果偏离上述范围，则应重新调制保存液。

6. 纳滤膜能截留硫酸钠吗

纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的专一种功能性的半属透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。

7. 硫酸钠废水用什么方式处理才能达到排放标准

硫酸钠不属于污染杂质，目前的排放标准中也没有硫酸钠的指标项。如果确定要去除的是硫酸钠，那么简单的有这样的几种处理：
1：看混杂性，如果水中主要杂质是硫酸钠，其它杂质很少或者没有，那么建议使用膜分离法，根据原水浓度，浓缩倍数要求等，可选用单级或多级反渗透，也可以纳滤反渗透组合等。
2：看浓度，如果浓度较低，小于1克每升的，可以采用离子交换法，通常说的混床工艺就能有效去除。
3：如果浓度很高，其它杂质含量也很高的，那只有建议使用蒸发器，将水蒸干掉。

8. 超滤和纳滤的区别是什么

超滤膜：

超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂版穿过一定孔径的权特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。

超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，缺点也比较显而易见，市面上的超滤机因过滤孔径较大，对重金属的清除有限，尤其不适合北方水垢较重地区。

纳滤膜：

纳滤是一种纳米级的新型分离膜，是介于超滤膜和反渗透膜之间的一种滤膜，它代表膜分离领域的最新成果，是目前国际上发达国家如美国、日本、法国等国家饮用净水处理方法所采用方法之首选。

9. 含盐量比较高的废水怎么处理高盐废水如何处理氯化钠和硫酸钠能分离吗如何取得纯度比较高的盐

高盐废水处理，想得到结晶盐，要经过三个阶段：1、用纳滤膜将一价盐和二价盐进行分离；2、采用DTRO膜进行高盐水浓缩；3、高浓渡浓盐水进蒸发结晶器进行浓缩结晶，得到纯度比较高的氯化钠和硫酸钠。
第一阶段，如果废水总含盐量小于1.5万，COD<15,可考虑使用卷试钠滤膜。如果高于1.5万，可以考虑使用金正DTNF来将氯化钠和硫酸钠分离。
第二阶段,是盐水浓缩的关键阶段，本阶段对废水的浓缩效率，直接关系到进蒸发结晶的水量，从而影响运行成本。金正DTRO膜对氯化钠溶液最高可浓缩到145g/L的含盐量，对硫酸钠最高可浓缩到201g/L。性能已经过很多案例验证，运行效果十分稳定。
第三阶段，需要根据两种盐的物理化学性质，进行蒸发结晶或是冷冻结晶处理。

10. 公司生产邻氯苯甲醛，每天产生含盐的硫酸钠废水，每天约50吨左右

正好近期在做高盐废水的项目。高盐与高污染物指标结合的废水，工艺不可能简易，成本专也就会高，当属然这是在正经处理废水的前提下。解决污染物，高盐影响焚烧、生化、物化等工艺手段。解决盐，污染物会影响反渗透、电渗析、蒸发、结晶等措施。两者同时解决，现在基本没有性能、成本皆佳的一体工艺。邻氯苯甲醛造成的cod，基本不可能通过常规污水处理手段解决（这个解决指的是去除），尤其是高盐影响下。但是可以考虑转移，由于我本人对邻氯苯甲醛的周边性质不很了解，可能说的不是最佳的，有实验条件，可以自己小试，确定较佳工艺。固液气变化分离可以考虑。根据水、邻氯苯甲醛、硫酸钠根据三者的熔点、沸点不同进行固水气分离。邻氯苯甲醛与硫酸钠也可以回收，降低综合成本。除硫酸钠目前成熟的是mvr工艺，成本大约在30～60元/吨吧，如果废水排放没有盐量指标要求，也不考虑回收，直接排放。可以仅在转移、减量邻氯苯甲醛做文章。
港荣水务是做蒸发器的，可以提供具体水样咨询下