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⑵ 制药废水处理工艺及管理流程
制药废水处理技术研究
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
1 制药废水的处理方法
制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物化处理、化学处理 、生化处理 以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
1.1 物化处理
根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
1.1.1 混凝法
该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。刘明华等以其研制的一种高效复合型絮凝剂F-1处理急支糖浆生产废水，在 pH为6.5， 絮凝剂用量为300 mg/L时，废液的COD、SS和色度的去除率分别达到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明显优于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等单一絮凝剂。
1.1.2 气浮法
气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.1.3 吸附法
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。武汉健民制药厂采用煤灰吸附－两级好氧生物处理工艺处理其废水。结果显示， 吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。
1.1.4 膜分离法
膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。
1.1.5 电解法
该法处理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。李颖采用电解法预处理核黄素上清液，COD、SS和色度的去除率分别达到71％、83％和67％。
1.2 化学处理应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。化学法包括铁炭法、化学氧化还原法（fenton试剂、H2O2、O3）、深度氧化技术等。
1.2.1 铁炭法
工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性可大大提高。楼茂兴等[9]采用铁炭—微电解—厌氧—好氧—气浮联合处理工艺处理甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产废水，铁炭法处理后COD去除率达20%，最终出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。
1.2.2 Fenton试剂处理法
亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42-）等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。程沧沧等[10]以TiO2为催化剂，9 W低压汞灯为光源，用Fenton试剂对制药废水进行处理，取得了脱色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
1.2.3采用该法能提高废水的可生化性，同时对COD有较好的去除率。如Balcioglu等对3种抗生素废水进行臭氧氧化处理，结果显示，经臭氧氧化的废水不仅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均为75％以上。
1.2.4 氧化技术
又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法和超声降解法等。其中紫外光催化氧化技术具有新颖、高效、对废水无选择性等优点，尤其适合于不饱合烃的降解，且反应条件也比较温和，无二次污染，具有很好的应用前景。与紫外线、热、压力等处理方法相比，超声波对有机物的处理更直接，对设备的要求更低，作为一种新型的处理方法，正受到越来越多的关注。肖广全等[13]用超声波－好氧生物接触法处理制药废水，在超声波处理60 s，功率200 w的情况下，废水的COD总去除率达96％。
1.3 生化处理
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法、好氧－厌氧等组合方法。
1.3.1 好氧生物处理
由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。常用的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井曝气法、吸附生物降解法(AB法)、接触氧化法、序批式间歇活性污泥法(SBR法)、循环式活性污泥法（CASS法）等。
（1）深井曝气法
深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。此外，其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%，可见用其处理效率是很高的，而且对下一步的治理极其有利，对工艺治理的出水达标起着决定性作用。
（2）AB法
AB法属超高负荷活性污泥法。AB工艺对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水。杨俊仕等采用水解酸化－AB生物法工艺处理抗生素废水，工艺流程短，节能，处理费用也低于同种废水的化学絮凝－生物法处理方法。
（3）生物接触氧化法
该技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。哈尔滨北方制药厂采用水解酸化－两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、工艺组合合理。随着该工艺技术的逐渐成熟，应用领域也更加广泛。
（4）SBR法
SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水量水质波动大的废水。王忠用SBR工艺处理制药废水的试验表明：曝气时间对该工艺的处理效果有很大影响；设置缺氧段，尤其是缺氧与好氧交替重复设计，可明显提高处理效果；反应池中投加PAC的SBR强化处理工艺，可明显提高系统的去除效果。近年来该工艺日趋完善，在制药废水处理中应用也较多，邱丽君等采用水解酸化－SBR法处理生物制药废水，出水水质达到GB8978－1996一级标准。
1.3.2厌氧生物处理
目前国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主，但经单独的厌氧方法处理后出水COD仍较高，一般需要进行后处理（如好氧生物处理）。目前仍需加强高效厌氧反应器的开发设计及进行深入的运行条件研究。在处理制药废水中应用较成功的有上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧复合床(UBF)、厌氧折流板反应器（ABR）、水解法等。
（1）UASB法
UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。采用UASB法处理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制药生产废水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%～90%以上。二级串联UASB的COD去除率可达90%以上。
（2）UBF法买文宁等将UASB和UBF进行了对比试验，结果表明，UBF具有反应液传质和分离效果好、生物量大和生物种类多、处理效率高、运行稳定性强的特征，是实用高效的厌氧生物反应器。
（3）水解酸化法
水解池全称为水解升流式污泥床（HUSB），它是改进的UASB。水解池较之全过程厌氧池有以下优点：不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护；可将污水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，基建投资少，并能减少污泥量。近年来，水解－好氧工艺在制药废水处理中得到了广泛的应用，如某生物制药厂采用水解酸化－二段式生物接触氧化工艺处理制药废水，运行稳定，有机物去除效果显著，COD、BOD5和SS的去除率分别为90.7％、92.4％和87.6％。
1.3.3 厌氧－好氧及其他组合处理工艺
由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧－好氧、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。如利民制药厂采用厌氧－好氧工艺处理制药废水，BOD5去除率达98％，COD去除率达95％，处理效果稳定；肖利平等采用微电解－厌氧水解酸化－SBR工艺处理化学合成制药废水，结果表明，整个串联工艺对废水水质、水量的变化具有较强的耐冲击能力，COD去除率可达86%～92%，是处理制药废水的一种理想的工艺选择；胡大锵等在对医药中间体制药废水的处理中采用水解酸化－A/O－催化氧化－接触氧化工艺，当进水COD为12 000 mg/L左右时，出水COD达300 mg/L以下；许玫英等采用生物膜－SBR法处理含生物难降解物的制药废水，COD的去除率能达到87.5％～98.31％，远高于单独的生物膜法和SBR法的处理效果。
此外，随着膜技术的不断发展，膜生物反应器(MBR)在制药废水处理中的应用研究也逐渐深入。MBR综合了膜分离技术和生物处理的特点，具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少等优点。白晓慧等采用厌氧－膜生物反应器工艺处理COD为25 000 mg/L的医药中间体酰氯废水，选用杭州化滤膜工程公司生产的ZKM-W0.5T型膜组件，系统对COD的去除率均保持在90％以上；Livinggston等利用专性细菌降解特定有机物的能力，首次采用了萃取膜生物反应器处理含3，4-二氯苯胺的工业废水，HRT为2 h，其去除率达到99％，获得了理想的处理效果。尽管在膜污染方面仍存在问题，但随着膜技术的不断发展，将会使MBR在制药废水处理领域中得到更加广泛的应用。
2 制药废水的处理工艺及选择
制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。如陈明辉等采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果。
3 制药废水中有用物质的回收利用
推进制药业清洁生产，提高原料的利用率以及中间产物和副产品的综合回收率，通过改革工艺使污染在生产过程中得到减少或消除。由于某些制药生产工艺的特殊性，其废水中含有大量可回收利用的物质，对这类制药废水的治理，应首先加强物料回收和综合利用。如浙江义乌华义制药有限公司针对其医药中间体废水中含量高达5％～10％的铵盐，采用固定刮板薄膜蒸发、浓缩、结晶、回收质量分数为30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明显经济效益；某高科技制药企业用吹脱法处理甲醛含量极高的生产废水，甲醛气体经回收后可配成福尔马林试剂，亦可作为锅炉热源进行焚烧。通过回收甲醛使资源得到可持续利用，并且4～5年内可将该处理站的投资费用收回[33]，实现了环境效益和经济效益的统一。但一般来说，制药废水成分复杂，不易回收，且回收流程复杂，成本较高。因此，先进高效的制药废水综合治理技术是彻底解决污水问题的关键。
4 结语
关于处理制药废水的研究已有不少报道，但由于制药行业原料及工艺的多样性，排放的废水水质千差万别，所以制药废水并没有成熟统一的治理方法，具体选择哪种工艺路线取决于废水的性质。根据该废水的特点，一般应通过预处理以提高废水的可生化性并初步去除污染物，再结合生化处理。目前，开发经济、有效的复合水处理单元是亟待解决的问题。同时，应加强清洁生产的研究，并在处理前期考虑废水是否有回收利用的价值和适当的途径，以达到经济效益和环境效益的统一。
⑶ 经过反渗透设备处理过的水可以达到排放标准吗
反渗透水处理设备可分为一级和二级等级别之分需求的不同
反渗透水处理设备在废水排放方面，我不赞同任何场合都要达到最高的一级A排放标准，因为要付出的代价太大。污水处理包括自来水的处理都是高耗能的产业，可以说从整个污水处理生命周期来看，其同样是耗能大户，会产生很多二氧化碳和氮氧化物等。因此，任何场合都要达到一级A排放要求是不科学的。
要改善我国目前面临的水环境问题，开源节流是根本。即使污水处理厂的出水达到了一级A标准（COD排放标准为50毫克/升），如果排入类水体（COD排放标准为20毫克/升），污水处理厂排放的还是“污水”。我们应该更多地采用回用方式改善这种局面，减少取水量，同样排水量和污染物排放量也会减少。哈尔滨市现在的主城区人口是300多万人，日最高用水量应该是105万吨，2015年、2020年人口还会不断增加，所需要的水量和排放的水量会继续增加。但目前状况是，通过污水回用，供水量不仅不增加而且减少，也就是说对松花江的污染排放量减少了，反渗透水处理设备这样就可以实现良性的循环，通过技术改造，实现污水回用，取得了很好的减排效果，年减排污水30万吨，减排有机物1725吨，还减排了盐酸和氨氮。所以说开源节流是非常重要的改善水环境的措施。应考虑以不同标准的出水满足不同的要求，比如，出水达到一级A标准是为了满足生产生活再利用，而出水达到二级标准，只要有利用价值，实际上也可以。但是特殊的领域、特殊的区域可以有特殊的要求，如要往滇池排放的话，就必须达到一级A标准甚至更高要求，而其他的流域可以采取低一些的标准。我们还需要考虑如何利用好水中的一些污染物质，把它资源化，形成良性、健康的循环。资源化有很好的前景，废水中的有机肥、甲烷、氮、磷等，如果能够回用，可以取得很好的经济效益。只有形成这样一个良性、健康的循环，才能促使我国水环境向好的方向转变。
然而在整套水处理系统中不仅仅只有反渗透设备，在前期进入反渗透设备之前对水的水质都是有要求的，而并非市政自来水直接经过反渗透膜元件，如果未达到要求的水直接经高压流经反渗透膜时间久了将会造成膜堵塞。那么在整套纯水系统中前期处理的设备有哪些呢？一般常见的是多介质过滤器、离子交换、各式精密过滤设备等等，这些预处理设备可有效的去除水中的旋浮物。反渗透水处理设备可分为一级和二级等级别之分，根据用户需求的不同，采用不同的级别的工艺来使产出水水质达到标准。
⑷ 垃圾填埋如果处理不好会带来哪些危害,为了避免这些危害,填埋时应采取哪些措施
二次污染的来源及危害
1.1垃圾填埋气
卫生填埋场中的生活垃圾含有大量有机物，它们大多可被微生物厌氧消化、降解，产生大量的垃圾填埋气体。其主要成分为CH4和CO2，以及其他一些微量成分如N2、H2S、H2和挥发性有机气体等。若不采取适当的收集系统对填埋场释放气体进行收集，则释放气体会在填埋场内累积，并向场外释放，对周围环境和填埋场工作人员造成危害，主要有以下几个方面。
1)爆炸事故和火灾。填埋释放气体由大量CH4和CO2组成，当CH4在空气中的浓度达到5%～15%，易引起爆炸。发生在北京市昌平县阳坊镇的填埋沼气爆炸事件就是其典型代表。
2)地下水污染。填埋释放气体中挥发性有机物及CO2都会溶解进入地下水，打破原来地下水中CO2的平衡压力，促进CaCO3的溶解，引起地下水硬度升高。全封闭型填埋场的填埋气体的逸出会造成衬层泄漏，从而加剧渗漏液的浸出，导致地下水污染。
3)加剧了全球变暖。CH4和CO2是主要的温室气体，它们会产生温室效应，使全球气候变暖，而CH4对臭氧的破坏是CO2的40倍，产生的温室效应要比CO2高20倍以上，而垃圾填埋气中CH4含量达40%～60%。
4)导致植物窒息。CH4虽对维管植物不会产生直接生理影响，但它可以通过直接气体置换作用或通过甲烷细菌对氧气的消耗，从而降低植物根际的氧气水平，使植物根区因氧气缺乏而死亡。另外，CH4在无氧的条件下还能促进C2H4的形成。
5)填埋气中含有致癌、致畸的有机挥发性气体，其恶臭气味易引起人的不适。
1.2渗滤液
渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水淋刷和地表水、地下水的浸泡而滤出来的污水。渗滤液组分较复杂，对地面水的污染以BOD、COD表征的有机污染和氮、磷污染为主，渗滤液中含有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化合物，磷酸酯、邻苯二甲酸酯，酚类化合物和苯胺类化合物等污染物，即使填埋场封闭后，它们对地面水的影响仍将长期存在。渗滤液通过下渗对地下水也会造成严重污染，主要表现在地下水混浊，有臭味，COD、三氮含量高，油、酚污染严重，细菌、大肠菌超标。1983年夏季，贵阳市哈马井和望城坡垃圾堆放场所在地区同时流行痢疾，其原因就是地下水被垃圾渗滤液污染。取样检验表明，大肠菌超过饮用水标准770倍以上，含菌量超标2600倍。哈尔滨市韩家洼子垃圾填埋场附近地下水中铁含量超过饮用水标准23，锰超标3倍，汞超标29倍，细菌总数超标4.3倍，大肠菌超标410倍。
1.3填埋场封场后的景观污染
考虑到减少运输费用，垃圾填埋场通常建在离收集废物的城市不远的地方。随着城市规模的扩大，当初的填埋场将会被城市发展所包围。每个填埋场都有一定库容，当达到使用年限而停止使用时，这些完工的高台状的垃圾场将会带来一系列环境问题。由于填埋场释放物及封场后的安全问题处理不尽人意，公众将垃圾填埋场看成是一颗将来人为控制系统失效后会发生爆炸的“定时炸弹”，故许多城市在新填埋场选址时遇到很大阻力，郊区农民拒收垃圾和反对在当地建填埋场的事件也屡见不鲜，有时甚至激化为激烈的社会问题。
2防治与处理
针对垃圾填埋产生的二次污染物，为减少其对周围环境的危害，应对填埋气进行收集利用，对渗滤液采取措施减少其产生量并收集处理，对填埋场封场采用合适的封场技术，作好表面覆盖，尽量做到填埋场释放物减量化、资源化和无害化。
2.1填埋气的收集利用
垃圾填埋气中CH4含量很高，若能采用适当的方法将其收集并加以利用，不仅能产生良好的环境效益和社会效益，还能产生一定的经济效益。
目前国内外填埋气利用的主要途径有:在蒸汽锅炉中燃烧用于室内供热和工业供热；内燃机发电；作为运输工具的动力燃料；经脱水净化处理后作为管道燃气；应用于CO2工业和甲醇工业。填埋气的利用分为填埋气的收集、填埋气的净化和终端利用3个步骤。国际组织“全球环境基金”在南京、马鞍山和鞍山开展垃圾填埋场CH4回收与综合利用示范工程，本文以鞍山市羊耳峪垃圾填埋场的填埋气利用方案为例介绍沼气收集方法及利用。 #p#分页标题#e#
羊耳峪垃圾填埋场沼气回收利用方案为:净化后的填埋气大部分压缩装罐，作为燃料供垃圾运输车使用。剩余部分用于发电，供垃圾场生产生活使用。
将填埋气用于发电的过程见图1。
将填埋气压缩装罐用作汽车燃料分为气体收集、净化压缩、储存、供应4个部分，见图2。
图1填埋气发电过程
收集→脱水器→一次加压→活性碳柱→加热器→膜分离→二次加压→储气罐→分袋供应
图2填埋气作汽车燃料
由于最终利用目的不同，压缩装罐对气体的净化过程要求比发电过程的高。
2.2渗滤液的防治
为防止渗滤液渗入地下污染地下水，同时防止地下水侵入填埋场造成渗滤液产生量大幅度上升，增加渗滤液处理量及费用，填埋场在建设时必须铺设完善有效的防渗设施。防渗材料有粘土、沥青、塑料膜和人工橡胶等。鉴于我国目前的经济条件，大量使用昂贵的人工防渗材料做填埋场衬层是不现实的。防渗处理应因地制宜，可以采用辅助设施，如当填埋场附近土壤的渗透率小于10-7cm/s(即液体在衬垫层中每年的移动距离为3.15cm)时，可以采用天然土壤作防渗层，否则必须采用人工合成的防渗层。为减少渗滤液量，还应在场内设置清污分流设施，如在垃圾场外设置截洪沟和疏导渠，以截留和疏导填埋区上游山区地表径流和部分潜水。由于截洪沟的深度有限，部分来自填埋场上游的地下潜水将进入填埋场，可能会增大渗滤液量，对此可以在填埋场内适当位置设置场内雨水引流沟和引流管，利用引流措施来减少进入填埋场的雨水和潜水量。对于地下水则可以设置地下水导排系统，在场底基础上铺上导流层(如粗砂)，导流层底部修筑排水盲沟，盲沟中放置多孔导流管。因地制宜地确定填埋场顶面坡度、减少填埋操作作业面、实行规范的填埋操做也可以减少渗滤液产量。渗滤液由于成分复杂、污染大，在排放前必须进行处理。
渗滤液的处理是城市垃圾填埋场正常运行的必不可少的环节之一，一直都是一个棘手的问题，迄今为止国内外尚无较完善的能适应各种垃圾渗滤液的处理工艺。垃圾渗滤液的处理方法主要有土地处理法、蒸发法和场外污水处理场处理法。
土地处理包括慢速渗滤系统、快速渗滤系统、地表漫流、湿地系统、地下渗滤土地处理系统以及人工快渗滤处理系统等多种土地处理系统。目前用于渗滤液处理的土地法主要是回灌法和人工湿地法。回灌法，就是将在填埋场底部收集到的渗滤液从其覆盖层表面或覆盖层下部重新灌入填埋场，主要是利用填埋场垃圾层这个“生物滤床”来净化渗滤液，在回灌同时若再配合营养添加和pH值调节等操作，可以创造一“天然厌氧生物滤池”，充分利用微生物作用缩短垃圾最终降解所需时间，增加垃圾的压实密度，进而增加垃圾填埋量，同时增加渗滤液在填埋场中的停留时间，使渗滤液污染物充分降解而大大降低其浓度。回灌法主要适用于气候干旱、渗滤液产生量少的情况。人工湿地是一种与沼泽地类似的具有较高生产力和较大活性、处于水陆交接相的复杂生态系统。它利用自然生态系统中的物理、化学和生物三重协同作用来实现对污水的净化。人工湿地处理污水具有投资低、出水水质好、抗冲击力强、增加绿地面积、维护和运行费用低廉等优点，这些特点适合我国国情，这使广大中小城市的垃圾填埋场采用人工湿地处理渗滤液成为可能。
蒸发法就是通过自然蒸发或强制手段(机械的、供给燃料)使渗滤液浓缩成固体，作为固体垃圾处理。把渗滤液抽出并储存起来进行自然蒸发时，对于排放到空气中的有毒混合物需要进行空气质量模拟和监测。使用快速蒸发器、外力循环蒸发器、降膜式或搅拌薄膜式蒸发器可以实现强制和机械蒸发。典型的强制性蒸发需要高能量，它有投资高和运行费用高的特点，国内填埋场渗滤液处理一般不考虑蒸发器和强制蒸发方案。渗滤液场外处理法就是把抽出的渗滤液直接输送到场外的污水处理厂进行处理。在选择场外处理之前，需要考虑以下因素:可能选定的场地和距离，输送的渗滤液量、输送工具和处理费用，场外处理场的操作人员和处理容量，输送之前需要做的前处理，处理期间渗滤液量和水质变化情况，场外处理场承受不同水质渗滤液的能力。
场外污水处理场是否切实可行依赖于以上各方面因素。在场外处理厂进行渗滤液处理的常用方法有生物处理法如活性污泥法、氧化塘、厌氧滤床、厌氧接触反应器、硝化等，及活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、汽提及湿式氧化法等物理/化学处理法。