过滤效率的计算

『壹』 国内外各种空气过滤器效率测试方法都有哪些

高效空气过滤器的检测按GB6165-85及其修订版GB12554-92执行。此标准规定效率检测方法为钠焰法和油雾法。一般通风用 空气过滤器的检测按GB12218-89及其修订后的GB14295-93执行,此标准规定效率检测方法为大气尘粒径分组计数法,空气过 滤器计数效率检测法将过滤器的测试方法与洁净室的检测方法统一起来,因此可根据洁净度要求正确地选择过滤器,这是一 种快速、简单、方便的过滤器检测方法。鉴于此,有人提出一套将高效空气过滤器检测系统与一般通风用空气过滤器检测系 统合二为一的过滤器性能检测系统,效率检测用计径计数法,经试验测试检测效率和检测结果均符合过滤器测试要求。同时
也有用于采用计数效率法检测过滤器检测的一般通风用空气过滤器的新型检。
影响高效空气过滤器性能的因素主要有:滤料性能、被过滤气流性质、气流速度和过滤器结构。归纳这些影响因素,并根据大量测量数据可得到理论上的空气过滤器效率、阻力计算公式。但实际测量值和理论计算值之间存在一定的误差,因此,有必要从实际检测结果来分析影响空气过滤器性能的主要因素。本文对高效空气过滤器检测系统的检测结果进行分析,得出影响其性能的主要因素。

空气过滤器检测方法的概况
空气过滤器检测系统分为高效空气过滤器系统和一般通风用空气过滤器2类。
1938年美国国家标准制定了针对中效空气过滤器的比色效率检测法,按尘源又分为人工尘比色效率法和大气尘比色效率法2种。1952年美国过滤器研究所制定的AFI人工尘计重法,主要用于粗效过滤器。ASHRAE52-76影响最大,20世纪80年代国内提出采用大气尘计径计数法作为一般通风用过滤器检测方法。

人工尘计重法是以人工尘为尘源,通过检测被测过滤器前后人工尘质量变化来确定过滤器的过滤效率;比色效率法是根据采样前后由于积尘使滤纸的光通量或色度发生变化,采用比色计来判别其差异,从而得出过滤器的效率;计径计数法是通过白炽光源或激光光源的粒子计数器测量被测过滤器前后各粒径档的累积粒子数目确定各粒径档的累积计数效率,此方法给出一条随粒径变化的过滤效率曲线,能够更全面地反映过滤器的性能。随着电子行业的发展,洁净级别要求越来越高,特别是1级洁净室的出现,相应地对检测技术和检测仪器提出了更高的要求。为适应这种要求,国外已研制出并开始生产测量0.1μm粒子的激光粒子计数器,最近又成功研制测量更小粒径0.01μm的粒子计数器。激光粒子计数器、凝聚核粒子计数器等新型测量仪器的出现和气溶胶技术的发展,为测量计径效率提供了必要的方法和手段。

过滤器检测标准发展如下:1956年美国军事委员会制定了高效空气过滤器检测标准USMIL-STD282,效率检测用DOP法1965年英国制定了英国标准BS3928,效率检测用钠焰法。1973年欧洲通风协会制定了Eurovent4/4标准,沿用了钠焰检测法。后来美国环境科学学会编制了一系列推荐检测方法的类似标准,均采用DOP计径计数法检测过滤器效率。欧洲在1999年制定了
BSEN1822标准,采用最易透过粒径(MPPS)检测过滤效率。我国检测标准采用钠焰法,是根据钠原子被氢气火焰激发后发出波长为589nm的特征光,光的强度与气溶胶质量浓度成比例的原理,通过检测被测过滤器前后光强度的比值来计算过滤效率。
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『贰』 布袋除尘器除尘效率是如何计算出来的

也就复是（袋式除尘器入口粉尘制浓度-排放浓度）%

除尘效率

亦称“分离效率”。表示除尘器除尘效果的技术指标。可以总除尘效率或分级除尘效率表示。总除尘效率指同时间内除尘器捕集的粉尘量与进入粉尘量之百分比，是反映装置除尘程度的平均值。对于高效除尘器，总除尘效率不能明显地表达除尘器性能的差别，有时用通过率来表示，系指同一时间内从除尘器出口逸散的粉尘量与进入的粉尘量之百分比。分级除尘效率指除尘器对某一粒径dp或粒径范围△dp内粉尘的除尘效率，表示除尘效率随粒径的变化。根据分级除尘效率和粉尘粒度分布可计算总除尘效率;根据实验测得的总除尘效率和分析出的除尘器入口和出口的粉尘粒径分布，可计算分级除尘效率。

『叁』 高效空气过滤器的过滤效率

性能
分类 额定风量下的过滤效率(%) 20%额定风量下的过滤效率(%) 额定风量下的初阻力(Pa) 备注 A类 粒径≥内0.5μm，≥99.9 — ≤190 A、B、C三类效率为容钠焰法效率；D类效率为计数效率； B类 粒径≥0.5μm，≥99.99 ≥99.99 ≤220 C类 粒径≥0.5μm，≥99.999 ≥99.99 ≤250 D类 粒径≥0.1μm，≥99.999 粒径≥0.1μm，≥99.999 ≤280

『肆』 口罩过滤效率为什么都用平均值

细菌过滤效率（BacterialFiltrationEfficiency，BFE）的测试设备和原理。将待测口罩固定在圆柱形金属槽上，金属槽下端连接JWL-2A型狭缝撞击式微生物采样器，口罩边缘、空气微生物采样器与金属槽的连接处用热熔胶密封，使整个气道不漏气。

狭缝撞击式采样头内装载琼脂平皿，仪器运行时，仪器内置的真空泵以20L/min的流量抽气，空气中的细菌经狭缝加速后撞击在高速旋转的琼脂平皿上。采样结束后，取下琼脂平皿于37℃恒温培养箱中培养48h后进行菌落计数。

两台采样器同时运行，一台测试经口罩过滤后空气中的细菌浓度，一台测试环境空气中的细菌浓度。对测试口罩样品采样10min，对测试环境空气采样3min。两种口罩各测试6个,每个口罩重复测试3次。将经过口罩过滤后的空气细菌浓度与不经过口罩过滤、直接由采样器采集的空气细菌浓度进行比较，可计算出口罩的细菌过滤效率。

计算公式：BFE=(C-T)/C×100%（式中C:环境空气的细菌浓度；T：经

『伍』 滤芯的过滤效率指什么

过滤效率反映了过滤器滤除油液中的污染颗粒的能力。过滤效率的方程式为：
Ec=(Nu-Nd)/Nu=1-Nu/Nd=1-1/β
（上面的小版写字母均为权下标）。
参考贾瑞清老师的《液压过滤技术及抗磨理论》第100页。具体计算方法参考136页。

『陆』 空气滤芯的过滤面积怎么计算

大流量滤芯过滤面积可以套用以下公式计算：
过滤面积的计算简单来说有一个公式计算，即
S=L/K
S：过滤面积m2
L：流量m3/min
k：气布率m3/m2*min(流速)；此系数与滤料的效率、压降，寿命等有关。
例如：
大流量滤芯每个折的深度乘以2 ,然后乘以折数, 乘以高度得出的就是这个大流量滤芯的过滤面积
比如:一个1000（mm）高的大流量滤芯,折数200（mm）,折深4.6（mm）
大流量滤芯的最大过滤面积的计算公式为:4.6*2*200*1000
大流量滤芯过滤面积计算步骤：
1.确定过滤精度为25微米的过滤比，如200(过滤效率)，确定何时滤材。
2.根据给定压降0.05MPa，对滤材进行流量压差测试。得出合适流量(L/min)
3.根据所得流量，除以试验滤材的面积，计算流速(L/min.m2)。
4.根据流速，和实际应用的流量，确定过滤面积，流量/流速=过滤面积
5.根据所选用的过滤面积和滤材确定滤芯结构形式，折叠式或圆筒卷绕式。

『柒』 烟雾净化器效率如何计算

第一，计重法

具体是将烟雾净化器装在标准测试实验风动内，上风端不断的进入烟尘，每隔一段时间，测试穿过过滤器的粉尘重量或者过滤器上的积尘量。
由此我们可以得到过滤器在该阶段按照粉尘重量计算的过滤效果。最终的烟雾净化器设备的净化效果是各试验阶段效率值的平均值。

第二，计数法

在每次发尘实验之前和之后，进行计数测量，并计算对各种颗粒物的过滤效率。

第三，DOP法

该方法源自美国，国际通行，将0.3微米的领苯二甲二辛酯液滴加热成蒸汽，在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉大于和小于的液滴后留下0.3微米的颗粒，雾状DOP进入风道，然后测量过滤器前后气体的浊度，由此可以判断出过滤器对0.3微米的粉尘的过滤效果。

『捌』 若粗效过滤器的过滤效率为20%,中效过滤效率为40%,则其俩串联后,它的过滤效率是多少

若粗效过滤器的来过滤效源率为20%；
中效过滤效率为40%；
则其俩串联后，它的过滤效率应该为40%；

也就是两级过滤器串联，过滤效率取最大的那一级；
比如Rfilter长期给开立空调做的配套空气过滤器，就是由G3初效过滤器和F7中效过滤器构成，一般效率就是取的F7为主；

『玖』 口罩、熔喷布过滤效率测试仪的结构原理是什么

过滤效率 =过滤器捕集粉尘量/上游空气含尘量版= 1 -下游空气含尘量/上游空气含尘量 

效率的意义看似简单，可权它的含义和数值却因试验方法的不同而大不一样。
在决定过滤效率的因素中，粉尘“量"的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就五花八门。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量

有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；
某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样。

各国家、各厂商使用的测试方法不统一，对过滤器效率的解释和表达大相径庭。离开测试方法，过滤效率就无从谈起。  
基本结构为：发尘系统-压缩过滤空气系统配合气溶胶发生器提供一定量的测试粉尘
测试腔-主测试腔及试样夹持
监测调节系统-压力监测及调节，提供动态测试环境
结果显示及分析系统-监测透过气溶胶并显示测试结果
适用标准：EN 134， NIOSH， JMOL， GB 19083

『拾』 洁净区级别与高效过滤器过滤效率规格如何匹配

由于洁净室的特性不同，高效过滤器的选择首先要按照洁净室的级别、无菌程度、温湿度、耐火程度、防腐等不同要求来确定。
如100级以下选择A类或B类，100级以上则需要选择C类过滤器；高温高湿条件下宜选用金属分隔板和金属框架的过滤器；有防腐要求的宜选用塑料分隔板和塑料框架的过滤器；有防火要求的，过滤器所有材料应为不燃性等等。实践中常规过滤器就是指高效空气过滤器标准中规定的A类和B类，它们是洁净厂房设计中最常用的高效过滤器，一般低于或等于10万级可以选A类；1万~100级可以选B类。凡是常规高效过滤器，对于≥0.5μm微粒的效率可按照5个“9”即0.9999计算。(参考http://www.kuyibu.com/c_wxj1833/p7499957.html)高效过滤器主要用于过滤0.3um以下的空气悬浮颗粒，作为各种过滤系统的末端过滤;浅谈：三十万级万级千级百级洁净室洁净区空气过滤器的选型配置，一般来说过滤器的选择是根据洁净室等级要求选的。Rfilter建议高效过滤器配置要求的如下供大家参考：100级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H13+(风道末端FFU过滤单元)；1000级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11+(风道末端FFU过滤单元)；10000级净化：板式G4(F5)+袋式F7(F8)+袋式F9+板式H11；100000级净化：板式G3（G4）～F5+袋式F7(F8)+袋式F9；300000级净化：板式G3～F5+袋式F6～F8；每台高效过滤器在出厂前均经过逐台性能测试，保证高效过滤器的性能指标;