等离子去合模线机

A. 等离子清洗机的介绍

等离子清洗机(plasma cleaner)也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理仪，是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态。等离子体的“活性”组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素（亚稳态）、光子等。等离子清洁机就是通过利用这些活性组分的性质来处理样品表面，从而实现清洁、涂覆等目的。

B. 谁知道等离子去胶机的原理

等离子去胶法，去胶气体为氧气。其工作原理是将硅片置于真空反应系统中，通入少量氧气，加1500 V高压，由高频信号发生器产生高频信号，使石英管内形成强的电磁场，使氧气电离，形成氧离子、活化的氧原子、氧分子和电子等混合物的等离子体的辉光柱。活化氧（活泼的原子态氧）可以迅速地将聚酰亚胺膜氧化成为可挥发性气体，被机械泵抽走，这样就把硅片上的聚酰亚胺膜去除了。等离子去胶的优点是去胶操作简单、去胶效率高、表面干净光洁、无划痕、成本低、环保
电介质等离子体刻蚀设备一般使用电容耦合等离子体平行板反应器。在平行电极反应器中，反应离子刻蚀腔体采用了阴极面积小，阳极面积大的不对称设计，被刻蚀物是被置于面积较小的电极上。在射频电源所产生的热运动作用下带负电的自由电子因质量小、运动速度快，很快到达阴极；而正离子则由于质量大，速度慢不能在相同的时间内到达阴极, 从而使阴极附近形成了带负电的鞘层。正离子在鞘层的加速下，垂直轰击硅片表面，加快表面的化学反应及反应生成物的脱离，导致很高的刻蚀速率。离子轰击也使各向异性刻蚀得以实现等离子体去胶的原理和等离子体刻蚀的原理是一致的。不同的是反应气体的种类和等离子体的激发方式。

C. 在线式等离子清洗机和离线等离子清洗机相比，性能指标怎么样，在线式等离子清洗机主要的应用范围的哪些

离线等离子清洗机普遍指的是离线真空等离子清洗机，应用非常广泛，是现在等离子市场上面的主流产品，离线真空等离子方便调整参数工艺，温度低，产能大，成本低，可以清洗各种配件材料，用于精密电子元件、声学器件、滤光片、摄像模组、指纹识别、半导体封装、MEMS、汽车内饰、医疗器械、纳米新材料、航空航天、科研军工等领域。

在线真空等离子清洗机

在线真空等离子清洗机和离线真空等离子清洗机相比，在线真空等离子产能没有那么高，在线真空等离子因为一次清洗的量小，属于更高精度的清洗方式，比离线真空等离子清洗更加彻底全面。离线真空一次清洗就是一大批，免不了里面还有几个配件没有100%达到要求，但是在线等离子清洗机就是一次一个或者一次几个的清洗，清洗的效果更好

在线真空等离子也可以把产能做的很大，不过相应的机器成本也会成倍提升。在线真空等离子清洗机适合于对清洗精度高，但是量不是很大的行业，如led支架等就有一些用在线真空等离子，鞋机也是用在线真空等离子。

D. 等离子切割机的介绍 等离子切割机品牌有哪些

如今在工业、汽车业、核工业、机械工业等众多领域中都广泛的采用了等离子切割机，那么没有去过这些行业生产间的你或许并不是特别了解等离子切割机。等离子切割机的含义是什么呢?等离子切割机的特点又有哪些呢?等离子切割机的工作原理又是怎样的呢?它的品牌有哪些呢?如果你也想弄明白的话，下面我们一起看看关于等离子切割机的相关知识。

等离子切割是利用等离子气体的技术对金属材料进行切割加工。等离子切割机就是利用等离子气体的技术对金属材料进行加工切割的机械器具。

等离子切割机的特点

1.多样性:等离子切割机可以利用不同的等离子气体对不同的金属材料进行切割加工，可以切割加工其他气体无法切割的金属材料。

2.广泛性：在工业、汽车业、核工业、机械工业等众多领域中都广泛的采用了等离子切割机。

3.安全性:等离子切割机具有安全性，操作起来更加安全可靠。

4.方便性：等离子切割机具有方便性，操作简单方便，更加便捷。

5.节约时间：等离子切割机操作简单快速，节约了很多操作时间，大大的增加了工作效率。

等离子切割机的工作原理

等离子切割机有许多不同的型号，但是这些不同型号的的等离子切割机的工作原理是基本相同的。驱动设备和切割机头箱是等离子切割机的组成部分。其中驱动设备是用来设置割炬的。切割机枪头是用来发出两千摄氏度以上的等离子气体的，等离子切割机是经过这两部分的合作从而完成切割工作的。机头箱就是发出并且控制等离子气体的设备。机头箱设备里由等离子管路、冷水循环装置、电气路线组合而成。枪头在运作的时候温度非常的高，通过冷水循环装置来确保割矩的温度。

等离子切割机的品牌

等离子切割机有三大品牌：

1.美国海宝2.美国飞马特3.德国凯尔贝。

这三大品牌各有各的优势和劣势。美国海宝的等离子切割机在市场上占有率是最高的，性价比很高。美国飞马特虽然价格相对便宜，但是质量可能会没有美国海宝有保障。德国凯尔贝质量好但是价格也高。现在国产的等离子切割机也有，产品价格很便宜，但是国内的这方面技术还没有特别成熟。

看了上面内容，是不是更加了解等离子切割机了呢?如果你需要购买等离子切割机，不妨参考一下文章的介绍，希望对你有所帮助。

E. 等离子切割机的工作原理是什么以及它的发明者是谁

离子切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属
等离子切割机标准图片部分或局部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 [编辑本段]机器特点等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！

F. 等离子切割机怎么用

等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割

1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

二、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

三、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

(6)等离子去合模线机扩展阅读：

等离子切割机操作前的准备工作如下：

1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。

G. 数控等离子切割机 设备概况 规格型号: WKQ-4500JS 生产厂家： 上海船舶工业总分公司船舶工艺研究所

广浩科技

CNC-CG-4500数控等
离子/火焰切割机

技
术
说
明
书

无锡广浩机械科技有限公司

一、 设备的性能及技术参数
（1） 主要技术参数：
轨 距： 4500mm
轨 长： 10000mm
有效长度： 7500mm
切割宽度： 230-3200
切割厚度： 6-150 mm（火焰），0.3-16mm（等离子）
空走速度： 0-6000mm/min
切割速度： 150-750mm/min（火焰），300-3000mm/min（等离子）
横向割炬： 2组 1组等离子割炬+1组火焰割炬
驱动方式： 双边
切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
切割气源： 氧气（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
电源电压： AC/220V±10％/50HZ
装机容量： 约2KW
（2） 性能与特点：
CNC-CG-4500数控等离子/火焰切割机是我厂在吸收国内外先进软硬件技术，为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种高效率自动切割下料设备，可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的平面几何图形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，变形小。该机具有结构合理，操作简单，工艺先进等优点。本公司经过多年市场调研，发现操作工在钢板预调整，割枪对准钢板画线部位，因为操作控制器太远带来的种种不便，特为该机配备了遥控器，极大的提高了生产效率和生产安全，极具人性化，属国内首创。
其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动；主从割炬座间采用钢带传动，钢带具有高强度弹性，用于拖动从动割炬，横梁两端的导向轮将钢带胀紧，从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现同向或对称切割。全部割炬、自动升降机构均装配于主梁上。主横梁采用箱型梁，结构紧凑，外形美观大方，焊后均消除了焊接应力，自重轻，惯性小，有利于钢板的快速切割下料，在快速进行加减速转换时，机器的最高行走精度仍然能够得到保证。驱动架两端装有刮屑板，运行中刮扫积聚在轨道表面的杂物。
驱动电机全部采用日本进口松下交流伺服电机，减速机采用精密行星伺服专用减速器，该减速器为密封型永久性润滑，免维护，以此保证设备运行平稳及精度。数控等离子割炬上加装了弧压自动调高系统以应对钢板受热变形引起的高低不平。
等离子电源采用美国海宝Hypertherm105A，操作参数如下：

手持割炬

机用割炬

推荐切割厚度

32mm

12mm

最大切割厚度

38mm

19mm

切断厚度

44mm

数控系统采用北京斯达特SH-2200H数控系统,该系统主机采用工业级ARM7处理芯片；系统提供16路光电隔离输入，14路光电隔离输出；配有10.4寸液晶动态显示,全封闭触摸式操作键盘,配备USB接口可进行程序上载和下载, 读取程序和及时软件升级，支持现场G代码编程。
高可靠性、具有防范等离子强电干扰和雷击、浪涌等能力；可在系统上手工编程,也可通过套料软件编程再用U盘输入本系统；16M～32M超大用户程序存储容量，加工程序可达10000条；可自如完成中英文转换，可执行、显示、保存中文文件名；可选段加工，停电/断点恢复,镜像、旋转、比例缩放、常用零件图库等具有人性化操作功能；丰富的软件功能，实用的火焰等离子切割工艺，小线段程序的处理，可广泛的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。
弧压调高控制器采用深圳昂泰AVC103弧压调高控制器，该控制器大量采用集成度高、性能稳定可靠、工艺先进的元器件，设计了全新的技术方案,是目前国内功能最完善、可靠性最高的弧压调高控制器。
1、以高性能微处理器为核心，功能完善，配置灵活，智能化程度高。
2、采用高亮度低功耗液晶屏作为显示界面，结合LED指示灯，使整个控制器工作状态清晰明了，美观实用。
3、采用贴片工艺，绝大部分元器件都经受了回焊炉内230度以上的高温老练，极大地提高了产品的稳定性，产品的体积和重量也大幅度降低。
4、大量采用性能先进的低功耗集成电路、高效率的电源模块，使整个控制器的静态功耗降低到5W以下，减少了产品的发热量，提高了产品的热稳定性。
5、电机驱动采用美国最新的集成电路模块，PWM控制精度进一步提高。模块具备完善的过压、欠压、过流、过热、负载短路等自保护功能。
6、采用精简的操作面板结构，既能简单明了地完成所有的功能操作，又不致引起不必要的误操作。
7、接近开关和保护帽定位方式可独立或同时使用。可同时连接三组接近开关；保护帽定位方式的具有较强的抗高频干扰的能力。
8、具备等离子割炬防撞功能， 弧压自动调整功能：
9、可调内部参数，可精确适配不同的等离子电源和机械负荷
10、具备多台调高控制器联机信号接口及机制，可适用多台等离子源的同步切割。

（3）供方供货范围组成单元
1.机架总成
1.1去除应力的主横梁和端梁机架
1.2氧、燃气管路
1.3横向拖链
1.4纵横向减速箱
1.5纵横驱动伺服电机
1.6所有配置的电磁阀和调压阀
1.7进气口电缆气管支架
2.道轨总成
2.1轨道磨床加工的24kg导轨
2.2大小垫板、压板及紧固件
3.数控火焰割炬总成 1套
3.1数控单割炬
3.2割炬移动体
3.3自动点火装置
3.4电容式自动调高装置
4.数控等离子割炬总成 1套
4.1数控等离子割炬
4.2割炬移动体
4.3弧压式自动调高装置
5.数控控制系统
5.1数控控制器
5.2电气控制面板
5.3.电源控制箱
6.供气装置
6.1汇流排 氧气(1支3瓶组)
6.2氧气、丙烷减压器
6.3氧气、丙烷调压阀
6.4总气源胶管

7.电缆滑车 6只
8.主要配置出处：
数控系统: 北京斯达特
伺服驱动器及电机： 日本松下
等离子电源： 美国海宝
弧压调高器： 深圳昂泰
精密减速机： 台湾NAIF
控制用电器： 浙江正泰
（4） 技术文件（合同生效后发用户）
a：整机使用说明书（包括电器原理图）
b: 数控系统使用说明书
c：设备合格证
d：装箱单
e：基础图、用户自制品图纸等
（5）用户自制品及自备件
数控切割机基础预埋件（供方提供图纸），导轨承梁（供方提供图纸），数控切割平台（供方提供图纸），挂线架（供方提供图纸），电源线（3×16+1×2.5㎜2橡套软电缆），氧气、丙烷，0.7MPa压缩空气。

二、 服务保证
1、 售前负责提供用户在厂房设计、产品选型、工艺布置等方面的技术咨询及技术服务。
2、 售中免费负责安装调试、用户需要提供相关人员及相关设备配合安装调试。免费培训操作人员。
3、 售后保质期一年，终身服务。厂家保证长期提供优质优价的备品备件及易损坏，以及保修期外的优质服务。
三、 用户配合要求
1、 在设备安装调试前做好基础准备工作以及水、电、气、吊车等配套设施及人员协助。
2、 在调试过程中做好人、物的协助配套工作。
四、 产品制造验收规范
本产品为定制产品，可按照供方的企业标准验收，或双方签定的技术协议制造验收。
五、价目表（以下价格含税不含运费）

型号

数量

单价

CNC-4500数控等离子切割机 1+1

1台

18万

无锡广浩机械科技有限公司
地址：江苏省无锡市惠山区阳山镇
QQ：386590786

H. 激光切割机、等离子切割机、火焰切割、水切割的区别

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水射流切割机（水切割机）
水切割机又称为“水刀”。顾名思义，采用高压水射流并加入磨料(金刚砂或石榴石)的方式切割。
在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。切割材料范围是最广的，几乎没有切不了的东西，一般切割厚度都小于20mm。
水切割机耗材较多，使用成本也较高，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。切割边缘的光滑度相对于有保护气体进行加工的激光切割更粗糙一些，大部分时候需要进行二次加工。

火焰切割机
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），专用割炬也一般不超过300mm，当然也可定制到更大，不过一般厂家用不到。该设备投资成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范围较小。

激光切割机
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术，用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，速度快，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割可用于金属材料和部分非金属材料的切割，根据激光器的功率大小（如迅镭激光激光器类型有光纤、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应，需要一定的保护气环境下才能获得较好的切割效果。大部分品牌的激光切割对反光、复合、不热溶、易燃等材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金等。针对这一问题，迅镭激光通过采用最新激光技术，实现对上述高反材料顺利切割，且切割厚度和切割速度都相对于行业得到提升。

等离子切割机
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。加工材料包括铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等，基本上只要能够导电材料都能切割。根据配置的等离子电源大小切割厚度范围一般在:0.5-100mm以内。极少数进口大功率等离子电源能切到100mm以上但一般也超不过很多。该设备投资成本根据等离子切割机的功率、品牌等不同、价格不等，使用成本较高。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

I. 便携式等离子切割机和台式数控等离子切割机各有什么特点

便携式等离子切割机和台式数控等离子切割机的区别如下：
首先说下便携式等离子切割机，便携式等离子切割机的存储容量是32-64M超大用户程序存储容量，切割宽度是0-1200mm，切割长度是0-2000mm。
结构特点
1．仪器式结构设计，技术精湛，美观大方;
2．采取人性化的正面人机对话设计，方便了使用者对设备的操控性;
3．采用了主机与横臂的分体结构设计，极大的方便产品的生产、运输和包装需要;
4． 该设备采用了等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计，为优化施工场地加工设备的合理布局提供了必要条件;
5． 本产品采用模块化设计，在保养或维修设备时，可将数控系统和机械系统分离，极大的方便了该设备的保养和维护。
技术特点
高可靠性能，抗等离子干扰，防雷击、浪涌;
32-64M超大用户程序存储容量;
中英文操作界面转换;
等离子加工时，自动完成拐角速度调高控制;
丰富的软件功能，实用的火焰/等离子切割工艺，
特别是小线段程序的处理，可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等;
可扩充4轴联动功能;
动态图形显示，1-8倍的图形放大，动点自动跟踪;
采用U盘读取程序和及时软件升级;
内置丰富实用的图形库，使得编程简单易学。
切割宽度: 有效切割宽度 0-1200mm
切割长度: 有效切割长度 0-2000mm
切割厚度: 火焰切割6-150mm 等离子切割 0.1-50mm (根据等离子电源功率确定)。
而数控等离子切割机， 数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
分类
数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。 数控等离子切割机主要的应用领域为：
不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。
数控等离子切割机前景：
由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割质量好的优点，在不久的将来定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！
优点与缺点
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控切割机等离子切割：
数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
缺点：
1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2.切割厚板时，割口成V
优点：
1.切割领域宽，可切割所有金属板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
以上就是便携式等离子切割机和台式数控等离子切割机两者之间的区别与不同的地方。

J. 如何用等离子切割机割直线

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。特点全自动与半自动裁切双模式选择数字精确控制切割长度操作方便特点等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的。倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。