高效过滤器泄露浓度

㈠ 高效过滤器有必要做pao检测吗

1.《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)中规定，被检高效过滤器必须己检测过风量，并设计风速80%-120%之间运行，对于被检高效过滤器上风侧的颗粒浓度对受控粒径对于)0.5um粒子的浓度，必须)3.5 X 10'pc/L，对受控粒径>O.lum的粒子浓度必须) 3. 5 X 10'-3. 5 X 10节c/L。使用最小采样.h.>1L/min的粒子计数器扫描法，对高效过滤器安装接缝和主断面进行扫描检测，检测点应距被测表面20-30mm，测头以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。

.2.在《洁净室施工及验收规范》中规定，由高效过滤器下风侧泄漏浓度换算成的穿透率来衡量是否合格，其合格标准如下。对于高效过滤器:
k’=1一R
k=c2/cl
k’表示高效过滤器的额定透过率;
n表示高效过滤器的额定效率;
k表示高效过滤器的实际泄漏率;
cl表示上风侧含尘浓度;
c2表示高效过滤器下风侧含尘浓度。
规范规定，高效过滤器的实际泄漏率不得大于额定透过率的2倍，即k,<2 k'。

3.实际存在的问题

高效过滤器一般都在系统风量和各风口风量调整平衡后进行，根据规范要求各风口风量与设计的风最偏差小于15%，这满足被检风口在接近设计风速下进行的条件。所以当风最平衡好后要及时进行高效过滤器泄漏的检测工作。

㈡ 苏信高效过滤器检漏的方法是什么

高效过滤器计数检漏仪采用计数法扫描检漏，通过计数检漏仪以及专颗粒计数器配合检测过属滤器上游浓度，根据过滤器的标示效率计算下游漏点值，通过实际扫描检测高效风口下游漏点值并跟计算的漏点值进行比较，实现对高效风口的检漏。GB/T25915《洁净室及相关受控环境》的第三部分附录B.6.3详述了计数法扫描检漏的规程，GB50591《洁净室施工及验收规范》推荐检漏应优选计数扫描法。

二、性能优势
1、符合国内外规范标准要求；
2、自动判断漏点值、泄露报警、泄露粒径追踪、现场打印；
3、上游发尘浓度远小于光度计法，对过滤器伤害小；
4、检测灵敏度高，超高效过滤器检漏同样适用；
5、内置大容量锂电池，可连续工作4h以上；
6、推荐采用DEHS气溶胶，检测成本低廉。

㈢ 高效过滤器尘埃粒子计数法检漏方法和合格标准

高效过滤器是无尘室洁净度得以维持的关键部件，所以高效过滤器的质量非常重要。其中最重要的就是它的简陋。方法比较多，有钠焰法，计数器扫描法，还有DOP检漏。

钠焰法比较传统的方法，误差比较大，而DOP的检漏方法，是比较准确，但是操作比较复杂，而且成本比较大，一个光度计加DOP发生器，进口的总共得要十几万。

所以较多的是尘埃粒子计数器扫描法。用粒子计数器加DOP发生器。

尘埃粒子计数器扫描法

《洁净室施工及验收规范》中规定，被检高效过滤器必须已检测过风量，并设计风速80%-120%之间运行，、使用最小采样量>1L/min的粒子计数器扫描法，对高效过滤器安装接缝和主断面进行扫描检测，检测点应距被测表面20-30mm，测头以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。

由高效过滤器下风侧泄漏浓度换算成的穿透率来衡量是否合格，其合格标准如下。

在工程上，对于大于100级的净化系统一般采用的粒子计数器的最小粒径通道为0.3μm。所以，被检高效过滤器在上风侧的微粒浓度受控粒径为≥0.5μm，其浓度必须≥3.5×10pc/L，而一般大气尘4的浓度为5.3×10-2.5×10pc/L，这到了尘埃粒子计数器的读数上限范围。

在许多净化系统中，进入循环空调箱的新风经过过滤器的处理，浓度远远小于大气尘浓度，和回风混和后的浓度会更低。因此，在安装好的净化空调系统中引入大气，是值得慎重思考的问题。

因此要用DOP发生器，来产生标准粒子，DOP粒子发生器产生大量稳定的符合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子浓度大于或等于1×10pc/L。在过滤器上游通过压缩空气(冷发生)将DOP微粒均匀喷射在系统内，由于浓度一般大于1×10pc/L，超出检测仪器测量范围，所以在检测仪器前串联粒子浓度稀释器，使被测浓度在检测仪器测量范围。对出厂效率为99.97%的高效过滤器检漏时，实测所得透过率应低于0.06%，即实测所得颗粒浓度小于
0.06%C1(C1 为上游浓度)。

以规格为610×610高效过滤器为例，建议采用采样周期为一分钟，速率为50mm/s。检漏前用高约500mm的围挡放在高效过滤器的四周，可以防止高效过滤器外框以外的气流形成涡流，影响扫描测试的结果。过滤器的泄漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者滤料不够平整严密。实际应用中安装泄漏主要来自于外框，外框密封条的质量与泄漏有很大关系。因此，工程上检漏时会在高效过滤器得四周加放围挡，减小风口围挡下部出口面积时，围挡内形成一定正压。

㈣ 高效过滤器如何进行检漏

过滤器主要的捡漏方法有三种。
一:钠焰法
钠焰法的测试尘源为多分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。
盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐晶体颗粒并进入风道，在过滤器前后分别采样。
含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加，以火焰的亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。
主要检测仪器为火焰光度计，该方法只能海绵检测灵敏度不高，不能对超高效过滤器检测。
二、油雾法
油雾法的测试尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，以过滤器前后气样的浊度差别来判断过滤器对油雾颗粒的过滤效率。
德国规定使用石蜡油，油雾粒径为0.3~0.5微米。油雾法在检测过滤器时，容易对过滤器造成损伤，且不能直接读值，浪费时间。
三、DOP法
这种方法曾经是国际上测试高效过滤器海绵常用的方法。
它的测试尘源为0.3微米单分散相邻苯二甲酸二辛酯(DOP)液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。

㈤ 高效过滤器检测标准有哪些dop算吗

高效过滤器检测标准：（Rfilter高效过滤器出厂时都需要做检测，他们的检测设备是美国进口，目前国内就北京空调质量监督局也有一台类似）
高效过滤器在检漏结果的判定上，不同的标准也有所差异。美国IEST-RP-CC034规定C、. D级高效过滤器现场检漏透过率0.3um，光度计扫描检漏法）为0.01。欧盟EN1822规定检漏测试只要被测过滤器的局部透过率不超过规定的局部值便为合格，H13 级高效过滤器对应的局部透过率为0.25%，但要注意这里的透过率是以0.3um 单分散相DOP测试得出的。
我国在“洁净厂房设计规范GB50073-2001及高效空气过滤器GB13554-92”中关于已安装过滤器的泄漏测试，规定使用大气尘或其它气溶胶，采用粒子计数器测得泄漏浓度，对于高效过滤器，穿透率不应大于过滤器出厂合格穿透率的2 倍。对于制药企业HEPA 的检漏测试，在实际测试中，若有泄漏，光度计数值会明显升高，易于判断，高效过滤器泄漏率标准定为小于等于0.01%并不影响实际泄漏的检测。
dop也算是其中的一种检测方法，也是目前比较通用的；

㈥ 烘箱高效过滤器做PAO检漏后发现有泄露怎样处理

高效过滤器现场安装以后检漏是确认高效过滤器及配套的安装静压箱，没有发现泄漏或微量泄漏是在规范允许的范围之内。如果高效过滤器装置经检漏是合格的，可以确保洁净室的安全可靠的运行，如此时室内洁净度仍未达标，应从洁净室的其它方面查找原因。

原理：在待测高效过滤器的上游端发PAO气溶胶作为尘源，待气溶胶混合均匀后，用气溶胶光度计进行检测，当上游浓度值稳定后，把该浓度值设定为100%基准值。上游浓度值设定后，不要再调整PAO气溶胶浓度。用光度计在高效过滤器下游进行扫描，检测气溶胶浓度，此时的浓度是下游浓度与设定的上游浓度的比值，此比值就是高效过滤器该点的泄露率。

检测设备

气溶胶发生器：美国ATI，TDA-5B、TDA-5C。

气溶胶光度计：美国ATI，TDA-2H、TDA-2I。

测试步骤

上游测试孔的准备

如果静压箱自带上游浓度检测口，此步骤可以省略。如果静压箱没有上游浓度检测口，需要自己制作。高效过滤器上游气溶胶
将冷发雾方法产生的多分散相气溶胶引入高效过滤器的上风侧空气中。使其达到需要的气溶胶浓度。规范上要求以大于或等于 0.5μm 的微粒为准。气溶胶的材料有
DOP等，这些气溶胶的检漏原理是一样的。

规范上要求高效过滤器上风侧的微粒浓度必须大于或等于 3.5×104 粒子
/L。事实上，在空调器内发尘，过滤器上风侧的浓度较难达到要求，必须导入足够数量的气溶胶，且长时间地发尘将会影响高效过滤器的使用寿命。所以，高效过滤器的检漏，在高效过滤器送风口的静压箱内发尘为首选，不具备条件的，也可以考虑在送风管上导入DOP
的气溶胶。

尤其要注意的是，在过滤器和安装框架之间的检漏，可以沿安装框架检漏，也可以送风口箱体断面上检漏，但要排除卷吸气流的干扰，要避免箱体上的积灰干扰，尤其是采样口不能接触高效风口箱体或过滤器的框架。
在高效过滤器上风侧发 DOP 检漏时，在高效过滤器的上风侧必须设有 DOP 的导入装置及浓度检测管。这两个管子也可以用来检测过滤器的阻力。

1、安装人员的责任心不强，造成安装不当。

2、高效本身漏，缺陷出厂。

滤材与边框连接不严密。

3、静压箱质量原因

1)常规静压箱：

材质选用1.0㎜镀锌板，材质太薄 和高效过滤器连接时不易受力，容易变形。

静压箱压边框折边后通过焊接与静压箱体连接，因焊接易造成边框扭曲及不平整故容易产生漏点。

高效过滤器和静压箱连接时需配4个压片，分别将高效过滤器4个边角和静压箱压住，压片对过滤器的压力不均匀，故连接不密封。

2)新型静压箱特点：

材质为1.5㎜热镀锌板，由于材 质比常规静压箱厚，故和高效过滤器连接时受力后不会变型。

静压箱及压边由冲床一次性冲压成型无焊接点，密封性能好。

由于静压箱配置了压环，使高效过滤器连接时四面受力由压环压住，故受力均匀，连接时较好密封。

静压箱压边进行结构改造，增加了支撑力度，故和高效过滤器连接时，可以受力不变形。

高效过滤器检漏周期

1、新安装的高效过滤器。

2、更换后的高效过滤器。

3、正常使用条件下一年至少一次

㈦ 高效空气过滤器泄漏测试怎么做

高效空气过滤器源泄漏测试基本上是把挑战微粒施放在高效空气过滤器上游，然后在高效空气过滤器表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。PAO检漏属于气溶胶光度计测试法气溶胶光度计：气胶光度计测试法是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。气胶光度计是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。

㈧ 用尘埃粒子计数器对高效过滤器进行检漏的方法

中文词条名：洁净室过滤器粒子计数器法检漏的一般规定
英文词条名：
（1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%～120%之间运行。
（2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5ΜM微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×`10^4`粒/L；若检测超高效过滤器，则以大于或等于0.1ΜM微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5×`10^6`～3.5×`10^7`粒/L。
（3）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。
（4）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2～3CM处，以5～20MM/S的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。

㈨ 怎么对高效过滤器进行检漏试验

检漏的目的：
1.高效空气过滤器的材料无破损；
2.安装恰当。
高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测，出厂时附有滤器过滤效率报告单和合格证明。对制药企业来说，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。

高效过滤器检漏的方法
高效空气过滤器泄漏测试基本上是把挑战微粒施放在高效空气过滤器上游，然后在高效空气过滤器表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。
测试方式有：
1.气胶光度计测试法
2. 微粒计数器测试法
3.全效率测试法
4.外气测试法
说明如下。

PAO检漏属于气溶胶光度计测试法
气溶胶光度计：
气胶光度计测试法是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。
气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。 泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分之一，由于气胶光度计可以直接显示上下游微粒浓度的比值，因此扫描高效空气过滤器非常方便。也正因其准确、可靠，美国食品与药品管制局（FDA）规定，在其管辖范围内（食品加工场所与医疗制药场所），所有的高效空气过滤器泄漏测试必须使用DOP与气胶光度计。

一段时间以来，因被怀疑对人有致癌作用，现常以 DOS （ Dioctylsebaeate 癸二酸二辛脂）亦称 DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate] 及 PAO(polyaphaolefin 聚 a 烯烃）等代替，但实验方法仍称“ DOP 法”。
大气尘由于其浓度随地点及时间等变化，有时较大，有时较低，一般不用来作为检漏用。 FDA 指出在进行检漏时，选用的气溶胶应符合一定的理化要求，不应使用会引起微生物污染、造成微生物滋生的气溶胶。
DOP 发生器可分为热发生和冷发生两种，热发生器是利用蒸发冷凝的原理，被雾化的气溶胶粒子用加热器蒸发，并在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下 0.3um 左右的雾状 DOP 进入风道，粒径分布在 0.1 ～ 0.3um 。冷发生器是指利用压缩空气在液体中鼓气泡，经 laskin 喷管飞溅产生物态的多分散相 DOP 气溶胶，最大分布粒径在 0.65um 左右 。目前常用的热DOP比较多，所以过滤器的效率要有保证。

测试仪器：
使用仪器为气胶光度计（Aerosol Photometer）与微粒产生器（Aerosol Generator）。气胶光度计的显示版有模拟与数字两种，每年必须校正一次。微粒产生器有两种，一种是普通的微粒产生器，只要求高压空气，另一种是加热型微粒产生器，要高压空气和电源，微粒产生器不需要校正。

工具/原料
气胶光度计（Aerosol Photometer）
微粒产生器（Aerosol Generator）
高效空气过滤器
无尘服
方法/步骤
1
.在图面上记录高效空气过滤器数量并编号。

2
确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。
3
使用气胶产生器在上游施放挑战微粒，将PAO打入高效空气过滤器上游，微粒浓度是大约每公升空气含有10到20微克的PAO。微粒愈多愈容易找出泄漏，但是超过50微克以后差别不大，少于10则很难使用。微粒浓度可用风量粗略计算，再用气胶光度计确认。
4
上游微粒浓度确认后，就可以在高效空气过滤器表面扫描，寻找泄漏，必要时高效空气过滤器四周可用塑料帘覆盖以确保测试之准确。
5
在高效空气过滤器表面扫描，扫描之路径可由外而内或沿长/短边迂回检测，其方式如下：
a.每一高效空气过滤器和其边框均需测试。
b.高效空气过滤器之表面时，将探漏器摆设如图 (b)，用短边方向前进， 覆盖全高效空气过滤器。
c.扫描高效空气过滤器边框时，尤其高效空气过滤器与Ceiling Grid之间，探漏器摆设可以如上，涵盖全部接缝。
d.利用微粒计数器之方锥形(10mm*60mm)采样器置于高效空气过滤器下 25mm左右，以50mm/sec速度仪动。
e.气胶光度计上的读数是上下游百分比值，因此若是数值大于0.01，即可怀疑为泄漏，可退回约100mm反复再测，如果没有持续高读数，则可继续测试，反之即为有泄漏，需作记录且日后修补或更换。

6
高效空气过滤器若有破损则应修补或更新，然后重新再测。
7
边框若有泄漏，应重新安装、调整，直到无泄漏为止。
8
记录时必须登记扫描结果，泄漏状况与处理方式。
说明：对于 HVAC 系统中的 HEPA, 为使气溶胶到达 HEPA 时 时的浓度均匀，可将气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入，如要从风管中引入，则应在距 HEPA 至少 10 倍风管直径处引入，并尽量减少拐弯（美国环境科学和技术学会）。一般情况下，保持上游气溶胶达到要求浓度，且浓度波动在一定范围即可。对于层流罩、超净台上的 HEPA ，气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入。

验收基准
1.凡是连续性读值超过 0.01﹪视为泄漏，每一片高效空气过滤器测试及修换后均不得有泄漏，边框也不得有泄漏。
2.每一片高效空气过滤器的修补面积不得大于高效空气过滤器面积的3%。
3.任何修补长度不得大于38㎜。

㈩ 100级洁净室高效过滤器检漏验证方法

洁净室综合性能检测方法 一、

过滤器检漏对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法(光度计法)和采样量最小为1L炖min的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。

检漏仪法检漏 (1)被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%～120%之间运行。

在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。

当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。

对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的104倍;当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到80～100μg炖L。检漏仪表应具有0001～100μg炖L的测量范围。

粒子计数器法检漏 被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%～120%之间运行。

在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于05μm微粒为准，其浓度必须大于或等于35×104粒炖L;若检测超高效过滤器，则以大于或等于01μm微粒为准，其浓度必须大于或等于35×106～35×107粒炖L。
(3)若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。

检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2～3cm处，以5～20mm炖s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。