泡沫陶瓷过滤板生产线

『壹』 6082的热处理工艺

1、熔炼
6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。
2、净化与铸造
熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。
6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)，铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。

『贰』 磷青铜熔炼过程怎么除铝

摘要 1、过滤净化方法 采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的最有效方法。至于金属过滤网、纤维布过滤，只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物，但对微米级以下的夹杂物无法去除，而且金属滤网还会污染铝合金。采用泡沫陶瓷过滤板，能滤除细小夹杂物，显着提高铸件的力学性能和外观质量，是熔铸车间的首要选择。

『叁』 陶瓷过滤机工作效率低，虑板上不吸附东西是怎么回事

陶瓷过滤机是一种新型、高效的脱水设备，用户如发现陶瓷过滤板表面吸浆效果差甚至不吸浆，则应及时排查原因，避免影响生产效率。希望下面的分析回答对你有帮助：

一、陶瓷过滤机自身原因。

陶瓷过滤机是靠真空吸力作用在陶瓷过滤板上而达到成饼脱水干燥目的的，陶瓷过滤板需清洗而且有寿命的，用户如发现吸浆效果差甚至不吸浆就应该先考虑这三个方面：

1. 陶瓷过滤板

   陶瓷过滤板最有可能的两个因素，分别是破裂和堵孔：破裂会导致真空失真和清洗不佳；堵孔会导致滤板吸浆效果差甚至不吸浆，如怀疑陶瓷过滤板堵孔，可以适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)，如加强清洗后效果仍不见改善的，则应考虑其寿命将至应及时予以报废处理并更换新的陶瓷过滤板(更换新板时不应把新旧或不同厂家的板装在同一线路上、最好能整套更换)。

2. 真空系统故障

   陶瓷过滤机真空度一般在-0.085MPa左右，如发现真空异常，则不能提供正常真空吸力，也会出现吸浆效果差甚至不吸浆。

   如发现真空异常，应坚持真空泵是否故障、真空连接管道是否漏水漏气、分配阀磨擦片密封性能如何、陶瓷过滤板出水口连接橡胶管是否老化或脱落、陶瓷过滤板有无破裂等。

3. 清洗

   陶瓷过滤机的清洗分两部分：反冲水清洗(也有用气体)和联合清洗，清洗目的就是将堵孔的颗粒排出陶瓷过滤板。

   反冲水清洗直接目视水过滤器滤后水压即可，一般在0.08--0.12MPa之间，如低于0.05MPa，则冲洗效果差甚至没有冲洗效果，从而造成堵塞累加最终导致陶瓷过滤板堵孔报废。及时更换滤芯并保障滤前水压就能提供稳定的反冲洗水压。

   联合清洗是用超声波振动、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反冲洗冲不掉的堵塞物，一般陶瓷过滤每连续工作8小时应停机清洗1小时，如使用旧板或吸浆效果差，可适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)。

4. 其它原因

   如1,2,3都正常，但是滤液没能正常排出，主轴转速过快甚至是陶瓷过滤机本身制造缺陷，用户自行改造设备等因，都有可能导致设备运行异常。

   我们专注陶瓷过滤板多年，欢迎更多交流。

   二、外部原因。

   给矿条件发生变化：如矿浆粒度变细、含泥量增高、浓度变稀等，甚至是不当操作等都有可能导致。用户发现故障自己又不能解决应及时联系厂家寻求帮助。

『肆』 陶瓷过滤机的工作原理

陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔回陶瓷大量狭小具有毛细作答用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。

『伍』 陶瓷过滤板的制作工艺和材料是什么

陶瓷过滤板是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。浇注型陶瓷过滤板弹性体(简称CPU)——是陶瓷过滤板弹性体中应用最广、产量最大的一种;热塑型陶瓷过滤板弹性体(简称TPU)——热塑型陶瓷过滤板弹性体约占陶瓷过滤板弹性体总量的25%左右;混炼型陶瓷过滤板弹性体(简称MPU)——占陶瓷过滤板弹性体总量的10%左右。实心轮胎;印刷、输送胶辊;压型胶辊;油封、垫圈球节、衬套轴承;O型圈;撑垫;鞋底、后根、包头;衬里;齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等;在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等;在轻工业方面的应用——陶瓷过滤板鞋底料、陶瓷过滤板合成革、陶瓷过滤板纤维;在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。陶瓷过滤板的陶瓷制作材料有很多，比如氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化锆陶瓷等，不同的制作材料达成的效果也不太一样。一般来说，氧化铝陶瓷过滤板可以用来去除铝液中的杂物，杂质，细微颗粒等，常用来提高铝液质量的时候使用，铝液质量的提高能提高成品率，提高产品质量，所以常被制铝行业的使用。所谓透光率是指，将陶瓷过滤板放在白炽灯灯箱的透明板上，通过查看通过过滤板外透光面积的大小算出比例得到的数据。透光率越高，就证明该陶瓷过滤板过滤孔通畅，过滤效果越好。例如陶瓷过滤板细微颗粒组成从烧结的两个阶段(即蒸发期和玻化成瓷期)进行探讨。蒸发期瓷浆的游离水以及材料表面上的水在晾干和烘干过程中已基本去除。蒸发期是指去除泡沫塑料和材料的结晶水。烧结后会使过滤板强度降低，甚至成为废品。材料中结晶水大量逸出，且伴随着材料的各颖粒间低熔点物与用户3成分之间发生相互溶解与扩散。(l)研制的泡沫陶瓷过滤板的主要技术指标耐压强为2.47MPa，优于外购产品。陶瓷过滤板外观平整、形状规则、无裂纹、掉渣等缺陷。而且孔隙均匀、盲孔率低。(2)瓷浆料卷取后断面整齐，内外松紧一致，符合国家有关标准;剪切后薄带材无明显压痕。参考资料：http://www.yz-rx.cn/html/news/2015-4-17/305.html

『陆』 陶瓷过滤板的泡沫陶瓷过滤板

名称
陶瓷过滤板由氧化铝陶瓷过滤板，碳化硅陶瓷过滤板及氧化锆陶瓷过滤板三大类组成。
性状
三维立体网络均匀骨骼结构，呈粉红色或白色块状物
特点
可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率。在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用。 1、清洁过滤箱。
2、轻轻把过滤板放入过滤箱内，并用手压紧过滤板周围的密封衬垫，以防铝液旁流。
3、均匀预热过滤箱和过滤板，使之接近铝液温度。预热以除去水份，并有利于初始的瞬间过滤。预热可采用电或燃气加热来实施。正常情况下，约需15--30分钟。
4、浇铸时注意观察铝液压头的变化，正常起始压头是100-150㎜。当铝液开始通过时，压头会降至75--100㎜以下，随后压头会慢慢有所增加。
5、正常过滤过程中，避免敲击、振动过滤板。同时应使流槽充满铝水，避免铝水太大的扰动。
6、过滤结束后，及时取出过滤板，清洁过滤箱。 产品规格及型号
本标准对产品的型号，采用目前习惯称谓多少P来表示，英文字母P前面的数字代表产品的孔密度，且与孔隙均匀度相对应。如型号10P，即表示任意25.4mm长度上孔隙均匀度为7-13孔的泡沫陶瓷过滤产品。
铝及铝合金生产过程中常常用到178×178×50mm、230×230×50mm、305×305×50mm、381×381×50mm、432×432×50mm、508×508×50mm、584×584×50mm，共七种主要规格的泡沫陶瓷过滤板产品。需要其他规格和型号的产品，供需可双方自行协商。
尺寸及外形偏差
对于泡沫陶瓷过滤板的尺寸及外形偏差，我们主要考虑对泡沫陶瓷过滤板的使用影响较大的边长允许偏差 对角线长允许偏差 平面间隙 厚度允许偏差 倾斜角的允许偏差5个指标。 项 目 下列边长上过滤板的尺寸允许偏差 ≤381mm 381mm～430mm ≥430mm 边长允许偏差，mm ±3 ±4 ±5 对角线长允许偏差，mm ±5 ±7 ±9 平面间隙，mm ≤3 ≤6 厚度允许偏差，mm ±2 侧斜角的允许偏差 ±1° 注 1：对角线偏差是指过滤板大面上两条对角线的长度之差；
注 2：平面间隙是将过滤板的大面置于平台上，测量过滤板与平台之间的间隙；
注 3：侧斜角是指侧斜面与大面之间的夹角。
注 4：表中所涉及的过滤板均为理论厚度为50mm，侧斜角为17.5°的产品。 透光率是指泡沫陶瓷过滤板产品有效过滤面积。透光率越高，说明盲孔就越少，有效过滤孔（显孔）就越多，过滤效果就越好。
采用采用将待检验的泡沫陶瓷过滤板放在内置200W白炽灯泡的灯箱上，用均布5.0×5.0mm方格的正方形透明塑料板来测定过滤板大面能透光的面积，从而计算出所检验过滤板的透光率的方法来测定过滤板的透光率。本标准中将过滤板的透光率（通孔率）规定为95%以上。 孔隙率是指过滤板产品中孔穴的总体积占过滤板产品总体积的百分数。孔隙率决定了单位体积内的泡沫陶瓷过滤板过滤能力，孔隙率越大，说明过滤板过滤流量越大，过滤能力就越强，反之亦然。
目前对孔隙率的测定主要有两种方法。
一种是根据阿基米德定律来求取过滤板中孔穴的体积，即向带溢流管的玻璃烧杯中注水，直至水从溢流管中流出，当水不再流出后，将待测样品全部轻轻置于水中，这时水从溢流管中流出，测出此部分的水的体积，用过滤板的物理体积减去溢流出来的水的体积，就是过滤板中孔穴的总体积。
另外一种方法是先分别测定出待测过滤板样品的真密度 和体积密度 ，然后根据下面的公式计算出样品的孔隙率 。
这两种方法各有优缺点，方法一操作过程简单方便，检测速度快，但其致命弱点是由于过滤板材料本身具有吸水性的特点，所以导致所排出的水的体积比实际的要少，从而引起所测得的数据偏小。方法二试验过程虽然比较复杂，但试验过程中排除了由于过滤板材料吸水所产生的影响，所得出的数据比较准确。
本标准中将孔隙率的指标确定为大于84%。 孔隙均匀度是用来描述过滤板产品中每25.4mm长度上实际孔穴的数量与理论要求的孔穴数量之间的差距。差距越小，说明产品质量越好，差距过大，会导致过滤板产品对杂质的截留能力降低或者对熔体的过滤速度过慢，满足不了用户的生产上的个体要求。孔隙均匀度的大小主要取决于过滤板生产所用的泡沫，泡沫的孔隙均匀度好，过滤板的孔隙均匀度就好，所以对泡沫的选择是极其重要的。 型 号 孔密度
（任意25.4mm长度上的孔数） 10p 7～13 20p 17～23 30p 27～33 40p 37～43 50p 47～53 60p 57～63 本标准将孔隙均匀度确定为上表要求的数据 在过滤板的运输和使用过程中，过滤板都要承受外界一定压力的冲击，所以在标准中也引入了抗压强度这个指标来作为衡量过滤板质量好坏的依据之一。抗压强度越高，说明产品越耐用，质量就越好，反之亦然。
本标准中将抗压强度这一指标确定为0.5MPa以上。 抗热震性能是指陶瓷过滤板对温度迅速变化所产生损伤的抵抗性能。在泡沫陶瓷过滤板的使用过程中，我们要求用户在使用前应将过滤板逐渐预热到过滤铝熔体的温度时才开始进行过滤，但由于有些用户在使用时不能很好的遵守这一规定，将过滤板放好后，未经预热就进行熔体的过滤，这样就要求过滤板具备一定的抗热震性能。抗热震性能越好，说明过滤板就越耐用，质量就越好。
对过滤板的抗热震性能的测定，我们是在中华人民共和国行业标准《耐火制品抗热震性试验方法》（YB4018-91）和中华人民共和国黑色冶金行业标准《耐火制品抗热震性能试验方法（空气急冷法）》（YB/T376.2-1995）的基础上，根据泡沫陶瓷过滤板的特点来制定的。该试验方法的基本过程是将加热炉预热至740±10℃（铝及铝合金熔体的过滤温度一般为720±10℃）保温15min后，将待测试样在迅速移入到炉膛内，并保持30min。然后打开炉门，将试样迅速移出炉膛，让其暴露在空气中自然冷却，这一过程重复5次后，观察试样是否出现断裂、破损和缺角等外观缺陷，若试样出现这些缺陷的任一种，说明产品的抗热震性能不好，反之亦然。
本标准中将经过5次热震过程不出现断裂、破损和缺角等外观缺陷的产品为抗热震性能达标的产品

『柒』 防止紫铜管在高温下熔化，需要在紫铜管外面涂上一种药水，有谁知道这是种什么药水

一种用于紫铜厚板不预热TIG焊接的方法
本发明提供的是一种用于紫铜厚板不预热TIG焊接的方法。将Ti或Ti合金预置于焊接坡口内坡口内，熔敷金属按质量百分比铜占66～99％、钛或钛合金占1～34％；采用氩氮混合气体保护，普通氮气比例：50～85％，高纯氮气比例：20～85％；采用TIG焊接；焊接时焊枪采用左右摆动前进的焊接方式进行。本发明的焊接方法在焊接紫铜厚板时不需要预热，同时消除了焊缝的气孔和裂纹，它还具有操作简单、节能、高效、成本低的特点，有利于在工业生产中推广。

一种紫铜管弯制方法
本发明涉及一种紫铜管弯制方法，其具体步骤：选择干燥的铸造用的粒度为40-80目擦洗砂；选择木材车制成锥状木塞；将待弯紫铜管下端塞入木塞竖立放置，从紫铜管的上口灌入擦洗砂边灌充边用木棰均匀敲打管壁使擦洗砂灌实，当擦洗砂与紫铜管管口平齐后将木塞从紫铜管上口打入同时用木棰均匀敲打紫铜管壁，使擦洗砂均匀填实；将灌好擦洗砂的紫铜管平放在设有胎具的平台上划好弯曲位置，放好弯曲胎棒并固定在平台上，用气体火焰加热弯曲区域，用小型绞车牵引紫铜管的管端并有小量过盈；用样杆检查弯管精度及麻坑深度，校正，交检。本发明优点是：经弯曲的管子仍保持内壁光滑，弯曲线型光顺，弯曲角度、圆度完全符合设计标准，适合大小管径的弯制。

紫铜螺旋管表层燃烧室常压热水炉
本实用新型涉及一种紫铜螺旋管表层燃烧室常压热水炉。它由排烟器、内壳、标牌座、外壳、表层燃烧室、炉门、清灰门、炉箅子、紫铜螺旋管构成。内壳和外壳套装在一起，紫铜螺旋管装在内壳的上部，排烟器安在外壳的顶端，表层燃烧室设在内壳炉箅子上部，清灰门安在炉箅子下部，炉门设在外壳的下部。该产品采用表层燃烧室燃烧，煤排出可燃物时面积、数量、温度、配氧、燃烧稳定。自然形成燃烧干净，达到了节能又环保的目的。它具有使用寿命长、维修方便、体积小等优点。

一种用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝及其焊接方法
一种用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝及其焊接方法，它涉及焊接厚铜板的焊料及其焊接方法，解决了焊接紫铜厚板需要预热和焊缝易出现气孔和裂纹的问题。用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝由元素铜和钛组成，按质量百分比紫铜占66～99％、钛占1～34％，复合焊丝由上述的两种材料中的一种包裹另一种形成。用于不需预热焊接紫铜厚板的方法步骤如下：A.将要焊接的紫铜厚板3对接；B.采用氮氩混合气体保护；C.在紫铜厚板3的对接部填充复合焊丝4；D.焊接时焊枪采用摆动的方式进行。本发明的复合焊丝及其焊接方法，在焊接紫铜厚板时不需要预热，同时消除了焊缝的气孔和裂纹，它还具有操作简单、节能、高效、成本低的特点。

厚壁紫铜管对接焊缝不预热单面焊双面直接成形焊接方法
本发明涉及厚壁紫铜管对接焊缝不预热单面焊双面直接成形焊接方法，步骤如下：加工紫铜管焊接坡口，加工铜镍合金熔化垫圈或合金定位塞块；焊前清除焊缝两侧污物及氧化皮并用丙酮擦拭干净；将熔化垫圈或定位塞块置入焊接坡口定位；采用钨极氦弧焊焊接定位焊缝、打底焊缝和充填焊缝。本方法焊制的焊缝质量可满足国家射线检验标准GB3323-87的二级质量要求，采用特殊的钨极氦弧焊方法，来提高电弧功率和电弧熔透能力，实现厚壁紫铜6-30mm不预热焊接，通过焊接材料中加入一定数量的Ni和脱氧Si、Mn合金元素，提高液态焊缝金属表面张力，降低液态金属流动性，提高焊缝金属熔点方法，使得焊接成形好，接头强度高、塑性好，同时改善了工作环境。

厚板紫铜不预热氩弧熔焊方法
厚板紫铜不预热氩弧熔焊方法，它涉及厚壁紫铜板焊接方法的改进。本发明是这样实现的：a、在紫铜厚板试件上开坡口，将陶瓷垫片或耐高温材料垫于紫铜板坡口的下方；b、调整焊接电流，加热母材坡口，填充合金焊料，使紫铜板被加热的坡口处金属与填充合金相互溶解；c、向前移动电弧，重复b步骤，实现整条焊缝的焊接。本发明可实现氩气保护下的厚板紫铜无预热焊接；焊接表面无须特殊处理，操作简单；焊接温度较低，可有效的减少母材热影响区的宽度及晶粒的粗大程度；焊逢的余高低于熔焊的余高，可有效节约焊材；背面成形好，变形小；焊接速度比TIG熔焊方法提高1倍多；接头拉伸强度≥95％，弯曲角≥170°，焊接接头韧性比电弧钎焊提高4倍。

发泡塑覆紫铜管及其制造模具
本实用新型提供一种发泡塑覆紫铜管及制造发泡塑覆管的模具，该发泡塑覆紫铜管包含内层的紫铜管(A)、发泡的高分子化合物形成的中间保温层(B)，以及阻燃的高分子化合物形成的外保护层(C)，所述内层、中间保温层和外保护层为同轴套叠的圆筒体。该制造发泡塑覆管的模具，包含发泡芯模座(1)、发泡段导流套(2)、模体(3)、发泡体阻流环(4)、发泡段支撑环(5)、发泡段口模(6)、塑覆段导流套(7)、发泡段芯模(8)、塑覆段芯模(9)、塑覆段阻流环(10)、塑覆段口模(11)、固定件(12)和调整螺钉(13)。

紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置
本实用新型公开了紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，其特征在于：料架设有进气管、进气接口、排气管和排气接口，在料架上装有紫铜盘管，紫铜盘管的两端与进气管或排气管连通，在料架的一侧设有进气装置，在料架的另一侧设有排气装置。保证盘管在整个退火过程中不断地有新鲜的高纯保护气体通过，管内不氧化，光亮，可实现不同区域的保护气管内连续吹扫，盘管管内始终不受氧化及外界污染。

一种具有紫铜内衬层的聚丙烯直管
本发明公开了一种具有紫铜内衬层的聚丙烯直管，包括外层管和内衬层，直管一侧设有与其相连通的包括外层管和内衬层的第一支管，第一支管，外层管1采用的材质为聚丙烯，内衬层采用的材质为紫铜。本发明的直管检测结果表明，卫生性能符合GB/T17219规定的生活饮用水输配水设备的安全型评价标准，机械性能达到GB/T7306-1987，GB/T611-1985所规定的要求。本发明的直管，由于在设置了紫铜作为内衬层，又采用了具有应当强度的聚丙烯，因此，强度较高，耐腐蚀性能优良，能够保证流通介质的质量。

利用废旧紫铜生产无氧铜的装置
一种利用废旧紫铜生产无氧铜的装置，属于金属冶炼领域。本发明包括：熔炼炉、流槽、保温炉、吹氧装置、除渣装置、过滤脱氧装置，其连接关系为：熔炼炉和保温炉都采用工频感应加热，它们通过熔炼炉底部的流槽相通，吹氧装置悬浮于熔炼炉中，除渣装置设置于流槽的两端，过滤脱氧装置浸没于保温炉，并紧靠流槽的端部。本发明装置简单，成本低廉，无污染。采用熔剂净化技术和泡沫陶瓷过滤板两级过滤，去除氧化物夹渣；采用碳化硅结合氮化硅材料作为过滤器框架，内部充填块状煅烧木炭作为过滤介质的过滤脱氧装置对熔体脱氧，使熔体中氧含量降至10ppm，甚至5ppm以下，制品的电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m-1。

利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺
一种利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺，属于金属冶炼领域。本发明首先将废旧紫铜进行分拣，分拣后的废旧紫铜进行烘烤，再经水洗并烘干后直接投炉，然后通过石墨管向熔炼炉内鼓入压缩空气或富氧空气，将熔体中的杂质氧化，采用熔剂覆盖熔炼炉，采用石墨粉覆盖保温炉，在流槽两端安装泡沫陶瓷过滤板，在保温炉中安装木炭过滤脱氧装置，最终进入保温炉的熔体全部进入木炭过滤脱氧装置彻底脱氧。采用该工艺，废旧紫铜的熔体成分均匀，工序简单、能耗低，而且废旧紫铜用量占炉料的比例不受限制，制品的氧含量低于10ppm，甚至在5ppm以下，电阻率不大于0.017241Ω.mm2.m-1。

一种紫铜螺纹管接件的生产方法
本发明公开了一种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于：选用含铜量在99％以上的紫铜管坯作为原料，该紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按5-30厘米的尺寸截下，将截下管坯料放入挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型为半成品，该专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，最后将半成品紫铜管件进行金加工切削后即为完整的产品。本发明减少了生产设备的投入，减少了生产工序过程，减少了生产过程中的环境污染，减少了能源的浪费，减少了产品的耗材，提高了产品的质量，提高了产品的材质纯度，本发明采用含铜量在99％以上的紫铜管坯原料生产各种螺纹管接件可用于各种管道上的连接接头，特别是一些特定要求的管道使用中，是一种目前较理想的生产新方法。

高强度紫铜合金焊丝及其用途
本发明公开了一种高强度紫铜合金焊丝，焊丝是由合金材料铝、锰、铁、镍、锌、镁、硼砂、铜按一定配比经电炉熔炼后，拉拔成丝而成，其制作过程是首先将各合金材料按上述配比，放入感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1300-1400℃，达到终点温度时可以进行浇注，铸成圆棒深加工，再经多次拉拔成丝。优点是与目前广泛应用的铜合金焊丝H9201#相比，铜合金焊丝HS201#焊缝机械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高强度特制紫铜合金焊丝，焊缝的机械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明显地提高了焊接强度。

薄板等离子弧焊用的紫铜垫环及其制造方法
本发明涉及一种弧焊用的垫环，尤其涉及一种薄板等离子弧焊用的紫铜垫环及其制造方法，它包括下述步骤：a.将金属线放到拉伸机的辊筒上；b.金属线经拉伸模多道次拉伸后得金属垫环坯线；c.金属垫环坯线再经切割装置切成规定长度的金属成形垫环坯线；d.将金属成形垫环坯线放到矫正装置上矫正即得到金属成形垫环成品。由于采用本发明的加工方法制造出的紫铜垫环的导热性能优于钢垫环和黄铜垫环，因此等离子弧焊的效果有明显的提高，焊缝的质量更好，加工紫铜垫环的成品率可达99％以上，大大节省了加工成本。

厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法
厚板紫铜不预热TIG-微熔钎焊方法，它涉及厚壁紫铜板焊接方法的改进。本发明第一阶段采用TIG电弧钎焊填充焊缝，用电弧加热母材坡口的底部，在不摆动的情况下填充焊丝，填充焊缝的高度为紫铜板厚度的1/3；第二阶段在不填焊丝的情况下加热重熔第一阶段的填充金属，并用电弧将熔化的金属液体延坡口的一侧向上挑起，直至坡口顶端，停留0.5-1s的时间可见此处有微小的熔化，电弧再向下移动，使这一侧形成钎料与母材混合的微熔层，用同样的方法使相对应的另一侧坡口形成微熔层，如此反复向前推进；第三阶段运用双点送丝快速填充焊丝形成微熔钎焊焊缝。本发明具有对厚板紫铜的焊接不用预热，焊接操作简单，焊缝成形美观，焊接质量高的优点。

一种爆炸焊接的紫铜板管太阳能集热装置
一种太阳能平板液体集热器中用爆炸焊接方法生产的紫铜板管集热装置，将压型的紫铜板1与多根紫铜管2在有半圆凹槽的厚碳钢垫板4的支撑下进行爆炸焊接，焊合面积大，焊接强度高，提高了导热性能与抗腐蚀能力。焊接部位无烧损开裂等缺陷，易实现批量生产。

紫铜不预热合金过渡焊接新方法
紫铜不预热合金过渡焊接新方法，它涉及一种焊接方法，特别是一种针对紫铜焊件的焊接方法。它采用氦气或氦氩混合气体保护的钨极氩弧焊接方法，其特征在于先在要施焊部位堆焊焊料(2)后再将被焊件对接焊接。该方法大大降低了焊缝气孔、裂纹、未焊透、表面成型不好等缺陷，焊缝强度高，是一种不用预热，工作环境好，焊接质量高的焊接方法。本发明的方法是一种很好的解决大厚壁紫铜材料焊接的方法。本发明的焊接方法适合8～20mm厚的板状、Φ100～400且8～20mm壁厚的管状的紫铜材料的焊接。

超薄强化紫铜带的加工方法
本发明属材料领域，公开了一种超薄强化紫铜带的加工方法，即在纯铜中添加锡、锌、磷微量元素，添加数量为锡0.03～0.09％、锌0.03～0.12％、磷0.002～0.008％；铸造工艺流程为配料—熔化—升温—铜水倒入保温炉—拉铸。采用该方法生产的铜带性能稳定，厚度为0.045mm，公差为－0.004mm，导电率不小于85％，软化温度不小于380℃，抗拉强度在380～420N/mm2之间，显微硬度在110～130g/mm2之间，且通带差小，主要性能指标满足软化温度不小于380℃、导电率不小于80％的散热器的制造工艺要求。

紫铜皱管换热器
本实用新型属换热设备领域，特别涉及一种紫铜皱管换热装置，其特征在于：含有：带有通孔A（4）的上挡板（1）、带有通孔（5）的下挡板（2）、传热管（3）；所述上挡板（1）与下挡板（2）平行；所述传热管（3）垂直配于上挡板（1）与下挡板（2）之间且与上挡板（1）与下挡板（2）相封接；传热管（3）与通孔A（4）及通孔B（5）相通；所述传热管（3）上设有皱波（6）。本产品结构简单，换热效率高，可用于供热冷却领域。

紫铜坩埚的银钎焊接方法
本发明涉及真空冶炼的主要设备电弧炉的心脏部件－紫铜坩埚的银钎焊接方法，它将上法兰、无缝筒体相互之间先采用螺纹结构连接，再用银钎焊焊接，银钎焊焊接时，所用焊剂由钎料和钎剂组成，它可为粉状或粘稠液状，其钎料选定为BAg35－50CuZn，钎剂为料314和／或料315，钎料和钎剂的用量之比为：钎料∶钎剂＝2－3∶1。本发明制造方法简单、成本低、辅助设备少、成品率高

紫铜结晶模上的正压密封装置及紫筒正压铸造工艺
紫铜结晶模上的正压密封装置，包括：结晶模，结晶模座，结晶模座底部设喷水环，其中，还包括密封组件及升降装置，密封组件包括密封罩，密封环和安装于密封罩上的观察窗，密封罩滑动地安装在结晶模座上，二个液压装置也对称地安装在其上，密封环安装在密封罩顶端的环槽中。紫铜正压铸造工艺，包括：浇铸时先使密封罩与炉头底面密封，再向结晶模内充放压力氮气，建立正压，提供循环的冷却液；浇铸完毕，关闭氮气，使液压缸下降，密封环脱离炉头。

焊接紫铜的电焊条
焊接紫铜的电焊条，它以结422电焊条为基材，在结422电焊条药皮的外部均匀涂上一层厚度0．1～0．2毫米的混合物，这层混合物含有如下成份及重量比：三氧化二铁粉90％～95％，锡粉5％～10％。该电焊条焊接紫铜焊缝成形好，抗裂性能好，焊缝强度高，而且还能实现紫铜与其它金属的互焊。

一种紫铜冶炼工艺
本发明公开了一种用铜精矿冶炼紫铜的工艺方法。它通过原料的药物分解、焙烧、冶炼、获得冰铜，再将冰铜破碎并进行药物分解、二次焙烧、二次冶炼，最终获得含铜量≥96％的紫铜锭。本发明具有投资少，建厂投资只需50万元，成本低，每吨紫铜成本比现有冶炼方法降低50％，且工艺简便，质量控制容易，可广泛应用于大中小型铜冶炼厂。

带镀紫铜花栏多功能门中门
一种由小门门扇，大门门扇，门框防火材料和玛钢花栏和钢砂网，所构成的带玛钢花栏多功能门中门，特点是大门门扇和 门框采用金库门（单向压力轴承）铰链相连，并在大门门扇中间有交易孔，在交易孔的上，下焊有玛钢花栏相连，这种结构具有安全可靠，通风良好，防止蚊蝇入室，交易孔可方便书、信交易，防止强抢，人身伤害，冬暖夏凉，而且还能防寒防火，适用于家庭和单位使用。

一种熔炼紫铜的工艺
本发明涉及一种熔炼紫铜的工艺，熔炼后的紫铜液用于浇铸成型，生产紫铜铸件。技术方案是：在加热容器内先投入混合试剂，再投入紫铜料，然后熔化至一定温度，投入脱氧剂，出炉进行浇铸。所说的混合试剂由二氧化锰、碱面、石英粉构成，投入量是这样的：熔炼100公斤紫铜料，加入二氧化锰280～750克、碱面100～350克、石英粉200～700克。用本发明工艺熔炼的紫铜液铸件，密度大，气孔少，成品率高，铸造转炉氧枪喷头的成品率在95％以上，具有工艺合理、紫铜铸 件气孔少、密度大、成品率高等特点。

紫铜冶炼特征在于：原料辅料成分配比及操作步骤如下： i）备料：原辅料中含有（重量比例）铜精矿1000份高锰酸钾0．5～2份：氯化铵等 0．05一0·1份：水30一40份、锯末适量、煤粉适量，混合均匀，停放1一2小时，即成原料混合物； ii）一次焙烧：首先在焙烧分解炉炉蓖上铺严一层石灰石，再铺严一层麦秸，压实后均匀铺撒一层原料混合物，厚度以覆盖住麦秸即可；然后点火、加风、逐渐添加原料混合物和燃料，使原料混合物烧结成渣，该烧结渣比铜精矿含铜量增加30一40％； iii）一次冶炼：按焦炭与烧结渣1：8～12的重量比例加入冶炼中冶炼，获得含铜量60％的冰铜； iv）冰铜破碎：将冰铜破碎成 Φ≤30mm的块； v） 药物分解冰铜：按以下组分及重量比例：冰铜1000份：高锰酸钾0.5一2份：氯化铵等0·05－0.1份，水适量，混合搅拌30－60分钟，获冰铜混合物； vi）二次焙烧：按一次焙烧的方法将冰铜混合物烧结成含铜量≥85％的铜结块； vii）二次冶炼：按焦炭与铜结块1：8－12的重量比例在冶炼炉中再次冶炼，即获成品含铜量≥96％的紫铜锭。

『捌』 陶瓷过滤机生产厂家

北京圣诺兴业矿业科技有限公司是辽宁圣诺集团的全资子公司，鞍山特种耐磨设备厂是其制造商。其产品有陶瓷过滤器、陶瓷过滤板和磁性衬板。