A. 景观鱼池沉淀仓放什么过滤材料好
过滤池分好几个沧，物理沧，生化沧，沉淀沧，沉淀沧是不放任何滤材的，是放水泵的。家用的鱼池不用那么麻烦，装一台卡利净过滤器就可以，省事，免维护 ，不用做过滤池了。
B. 请问过滤池的过滤过程、过滤机理、滤料选择原则、滤池工作原理与反冲洗是怎么样的谢谢！
过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得 澄清的过程。滤池通常设在沉淀池或澄清池之后。进水浊度一般在10度以下，滤出水浊度必须达到饮用水标准。过滤的作用，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等将随水的浊度降低而被部分去除。
过滤时，开启滤池进水管与清水管的阀门，关闭冲洗水支管阀门与排水阀门。浑水经进水管、支管进入滤池。经过滤料承托层后，由滤池的配水系统的配水支管汇集再经配水系统的干管、清水支管、清水总管流 往清水池。浑水流经滤料时，水中杂质即被截留。随着滤层中杂质截留量的逐渐增加，滤料层中水头损失也相应增加，以致滤池产水量减少，或滤池水质不符合要求时，滤池就必须停止过滤进行反向冲洗。
冲洗时，关闭进水支管与清水支管阀门。开启排水阀门与冲洗支管阀门。冲洗水即由冲洗水总管、支管，经配水系统的干管、支管及支管上的孔眼流出，由下而上穿过承托层及滤料层，均匀地分布于整个滤池平面，滤料在由下而上均匀分布的水流中处于悬浮状态，滤料在水流的冲刷，滤料间的碰撞、摩擦的共同作用下得到清洗，洗脱下来的悬浮杂质随冲洗废水通过排水槽排走。冲洗结束后，滤料层恢复过滤能力，过滤重新开始。
过滤的主要作用是悬浮颗粒与滤料颗粒之间的粘附作用的结果。当含有杂质颗粒的水从上而下通过滤料层时，杂质颗粒在拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力作用下，会脱离流线而与滤料表面接近，这是一种物理力学作用。杂质颗粒在物理力学作用靠近滤料颗粒表面，在范德华引力和静电力相互作用下，以及某些化学键和某些特殊的化学吸附力作用下，被粘附于滤料表面上，或者粘附在滤粒表面上原先粘附的颗粒上。
滤料选择原则:
1、滤料应具有足够的机械强度；
2、具有足够的化学稳定性，尤其不能含有对人类健康和生产有害的物质；
3、具有一定的颗粒级配和适当的空隙率；
4、滤料应尽量就地取材，货源充足，价廉。
欲要深入了解，请详阅 严照世 范谨初 主编的《给水工程》“过滤”一章。
C. 过滤水的过滤池如何修建
根据过滤池的规划设计施工分为以下步骤:
一、工程概况
二、编制依据
1、施工蓝图
2、现行安全、文明施工有关规范、规定；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4、《商品混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2004）；
5、《商品混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）；
6、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）；
7、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）；
8、《钢结构焊缝外形尺寸》（JB7949-1999）；
三、施工部署
1、技术准备
2、施工人员安排
3、施工机具准备
木工电锯、钢管配直角扣件、脚手架、钢筋弯曲机及切割机、电钻；氧气乙炔、电焊、水泵、爬梯、手锤扳手、水准仪及臂架式泵车等。
4、施工进度计划
四、施工方案
1、第一次出水改造
2、土建施工
3、安装施工
4、第二次出水改造
过滤池的修建主要组成部分包括：
滤料层：是过滤池内的过滤材料，它是承担过滤功能的主要部分。
承托层：位于滤池的底部，由大颗粒材料组成的，主要作用是承托滤料，同时防止滤料流失，以免滤料进入底部的配水系统造成堵塞，同时保证反冲洗配水均匀。
排水系统：是将反冲洗水均匀地分配到整个滤池中。
反冲洗系统：反冲洗是恢复滤料层的工作能力。
过滤工艺包括过滤和反冲洗两个阶段。过滤阶段是废水由水管进入池内后，再流经滤料层和承托层，废水中的细小悬浮物和胶体物质被截留于滤料表面和内层空隙中，从而使废水得到净化。经过滤处理后的清液再由集水管收集后排出。反冲洗阶段是冲洗水通过配水系统进入池内，再流过承托层和滤料层，冲走沉积于滤料层中的污物，并夹带着污物进入反冲洗排水槽，排出池外。
D. 自制饮用水过滤池，怎么做
如果是少量饮水，建议用过滤水器，不要自己弄。
如果多，可以考虑自建，不过效果难保证。（建设很简单，维护好麻烦 ....）
1、源头建设拦水坝，根据水源情况，通常从水源中部取水（地下容易有泥沙、上面容易有树叶、花粉等等），取水口一定要根据情况加网罩，不然没多久就会堵塞管道（不要问我怎么知道）；
2、过滤水池不需要高压，但要有一定的水位，这个不多说了；
3、过滤池第一级一般是粗砺石、瓦片，作用是降低水的流速，沉积大的垃圾（结构根据水质来，一般是从中部通入，从中上部流出，底部一定要设置清淤口）；
3、过滤池第二级一般是粗砂，水缓慢流入，从中下部流出；
4、过滤池第三级一般是细砂，水缓慢流入，从中上部流出；
5、过滤过的水要经过沉淀池，然后即可使用。
不过效果看手艺，通常没有想象中那么好。
另外，水质稍差的情况下，过滤水池清洗等工作会让你发狂。
E. 庭院8平米鱼池的过滤池的做法需要什么设备
不知道楼主是想养金鱼还是养锦鲤？
室外池子养鱼，生化过滤的方式不可内靠，因为容有阳光，水会很绿，过滤也很容易堵。
建意这样设计，1，在底部按一个排水管（用一个塞子堵上，换水打开塞子就能放水），方便换水。
2，在池子一边顶上装一个进水管，方便加水；进水管对面池壁上做一个排水孔，水孔接下水道。
原理：进水管接小型水井，水井里用一个水泵抽水，这样水24小时不断抽水进水池，水多了，会从排水管漫走到下水道。渗入地下，又回到井里，这样大地就是一个滤材了。
PS：水泵大小和水井大小，自己调节。这个方案最大好处就是，过滤效果好，还省钱（根据水池大小，就一个水泵24小时用电），24小时换水中，鱼会特别能吃能长。
F. 稻草可以用作净水池吗
稻草不可以用来做净水池。稻草遇水后非常容易腐烂，反而容易影响水质，所以不能用稻草来净化水池。
G. 农村井水净化过滤池的设计和材料使用问题
用井水先要做一过滤池，再从过滤池里将过滤后的水放到水箱里。
家用过滤回池里的材料答也很简单，一般就两层，最一下面一层放一些园石（俗称马老古），一般二十至三十公分厚，上面再放一层黄沙。当然下面一层的园石可以按两个等级的，就是最下面放直径大一点的园石（一般直径在十公分左右），然后再放直径小一点的（一般直径在三至五公分）的，最上面才放黄沙，黄沙放十公分左右就行。
如果用水从过滤池自动放到水箱里，黄沙上面离池口距离要略大一点
H. 皮革废水中铬处理方法有哪些
一．还原沉淀法
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤
1.工艺流程概况
电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。
2.主要设备
调节池1 座; 初沉池1 座、沉淀过滤池2 座; 循环水池1 座; 电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套; 水泵5 台。
3.结果与分析
某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下, 间隔不同的时间多次取样,。
电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用, 过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧, 达到了综合治理电镀含铬废水的目的。
该处理技术虽然运行可靠, 操作简单, 但应注意几个方面: a) 需要定期更换极板; b) 在一定的酸性介质中, 氢氧化铬有被重新溶解的可能; c) 沉淀过滤池内的填料必须定期处理, 焚烧彻底, 否则会引起二次污染。由此可见, 对处理设施加强管理非常重要。
4.结论
1) 该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底, 过滤池内填料定期统一处理, 不会引起二次污染; 处理后清水全部回用, 可节省水资源, 具有明显的经济效益。
2) 该工艺投资较小, 技术成熟, 运行稳定可靠,操作方便, 易于管理, 适应于不同规模的电镀生产企业。
三. 其他国内外含铬废水处理方法的研究进展
1.1 生物法
生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对SRB菌(硫酸盐还原菌)[1]、SR系列复合功能菌[2]、SR复合能菌[3]、脱硫孤菌[4]、脱色杆菌(Bac.Dechromaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramiger a)[5]、酵母菌[6]、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-。已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理[9]。
生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。
1.2 膜分离法
膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质,如金等。
电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为TBP(磷酸三丁酯),Span80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤[10,11]。近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等[12,13]。
1.3 黄原酸酯法
70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ISX[14～16],使用方便,水处理费用低。ISX不仅能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Cr6+还原为Cr3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯[17]脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会引起二次污染。钟长庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二次污染。
1.4 光催化法[20,21]
光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ZnO/TiO2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90min太阳光照(1182.5W/m2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。
1.5 槽边循环化学漂洗
这一技术由美国ERG/Lancy公司和英国的Ef fluentTreatmentLancy公司开发,故也叫Lancy法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长[22]。广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和车间循环相结合[23]。
1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]
对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样,可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,造成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。
2 电镀含铬废液及污泥的综合利用
由于电镀含铬老化废液有害物质含量高,成分复杂,在综合利用之前应对各种废液进行单独和分类处理。对于镀锌钝化液、铜钝化液及含磷酸的铝电解抛光液均用酸碱调节pH;对于阴离子交换树脂,只需将它变为Na2CrO4即可。
2.1 利用铬污泥生产红矾钠[25]
在高温碱性条件介质Na2CrO4中三价铬可被空气氧化为Na2Cr2O7,同时污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶盐NaFeO2、Na2ZnO2。用水浸取碱熔体时,大部分铁分解为Fe(OH)3沉淀而除去。将滤液酸化至pH<4,Na2CrO4即转变为Na2Cr2O7,利用Na2SO4与Na2Cr2O7溶解度差异,分别结晶析出。采用高温碱性氧化铬污泥制红矾钠的条件是n(Na2CO3)∶n(Cr2O3)=3.0∶1.0,温度780℃,时间2.5h,铬的转化率在85%以上。
2.2 生产铬黄[26]
利用纯碱作沉淀剂去除电镀废液中的杂质金属离子,再利用净化后的电镀废液替代部分红矾钠生产铅铬黄。电镀液加入Na2CO3饱和液后,调整pH至8.5～9.5。进行过滤,滤液备用。在碱性条件下将滤渣中的Cr3+用H2O2氧化为Cr6+,再经过滤,滤液与上述滤液混合。将滤液与硝酸铅溶液和助剂,在50～60℃反应1h,然后经过滤、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性杂质,再经干燥粉碎即得成品铅铬黄。利用电镀废液生产铅铬黄,不仅解决了污染问题,而且使电镀废液中的铬得到了回收利用。据估算,按年处理电镀废液200t,年平均回收18t红矾钠,可实现年创收4万余元。效益可观。
2.3 生产液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬[27,28]
含铬废液先用氢氧化钠去除金属离子杂质,控制pH=5.5～6.0,然后过滤,滤液待用,污泥用铁氧体无害化处理。然后,在滤液中投加还原剂葡萄糖,使Na2Cr2O7还原为Cr(OH)SO4,在100℃条件下,进一步聚合,当碱度为40%时,分子式为4Cr(OH)3 3Cr2(SO4)3,即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂就是利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂。按每天生产5t液体铬鞣剂,每天可得利润为6000余元。可见利用含铬废液生产铬鞣剂的经济效益是十分显著的。另外,可将含铬的污泥与碳粉混合,在高温下煅烧,从而可制得金属铬[29]。因为含铬污泥是电镀车间污泥的主要品种,根据电镀处理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。电解法污泥:(1)做中温变换催化剂的原料;(2)做铁铬红颜料的原料。化学法的污泥:(1)回收氢氧化铬;(2)回收三氧化二铬抛光膏。铁氧体污泥做磁性材料的原料等等。
I. 农村下水道沉淀池做法
1、厨房下水道的沉淀池的制作，需要在做厨房地面的时候就把下水管道做好，把管道延伸到厨房外面的空地上。
2、在空地上建一个下水道的沉淀池，可根据厨房的用量大小来设定水池的大小，一般有一米见方就足够了。
3、下水道的沉淀池的深度可以考虑地面以下一米左右，在沉淀池的50公分左右的地方开口，铺设管道接到污水管道里。
4、在下水道的沉淀池的上口铺设盖板，留有30公分见方，或者圆形的孔，以便在掏厨房污物时用(这厨房的污物会有人来收的)
5、这样厨房的污水就可以把沉淀物留在水池的50公分的下面，而水就可以从50公分处的口子里流向污水的总管道。
扩展知识：
本实用新型涉及一种沉淀池。
背景技术：
编织袋如水泥袋等生产过程中往往采用废旧袋再加工，加工过程是依次将废旧袋清洗破碎、制粒、高温制成薄膜、水冷、切成细长丝及编织。目前，在对废旧袋进行清洗破碎的过程中，废旧袋上残留的水泥残渣通常直接排放到自然环境中，不仅污染环境，而且造成浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种沉淀池，能对水泥废旧袋清洗破碎过程中产生的水泥残渣充分沉淀回收，避免污染环境和造成浪费。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种沉淀池，包括矩形池体，所述矩形池体内前后间隔并列布置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的左侧与矩形池体左侧壁滑动密封连接，第一隔板的右侧与矩形池体右侧壁之间设置有第一缺口，所述第二隔板的右侧与矩形池体右侧壁滑动密封连接，第二隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有第二缺口，第一隔板与矩形池体前侧壁之间形成第一通道，第一隔板与第二隔板之间形成第二通道，第二隔板与矩形池体后侧壁之间形成第三通道，第一隔板与第二隔板的底部均与矩形池体底部滑动密封连接。
进一步，所述矩形池体内左右间隔并列设置有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠与第二丝杠的前后两端均分别与矩形池体前侧壁及矩形池体后侧壁转动连接，第一丝杠穿过第一隔板且与第一隔板螺纹连接，第一丝杠穿过第二隔板且与第二隔板滑动连接，第二丝杠穿过第一隔板且与第一隔板滑动连接，第二丝杠穿过第二隔板且与第二隔板螺纹连接。
进一步，第一隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有橡胶垫，第二隔板右侧与矩形池体右侧壁之间也设置有橡胶垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型的沉淀池，包括矩形池体，所述矩形池体内前后间隔并列布置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的左侧与矩形池体左侧壁滑动密封连接，第一隔板的右侧与矩形池体右侧壁之间设置有第一缺口，所述第二隔板的右侧与矩形池体右侧壁滑动密封连接，第二隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有第二缺口，第一隔板与矩形池体前侧壁之间形成第一通道，第一隔板与第二隔板之间形成第二通道，第二隔板与矩形池体后侧壁之间形成第三通道，第一隔板与第二隔板的底部均与矩形池体底部滑动密封连接。该结构的沉淀池，能对水泥废旧袋清洗破碎过程中产生的水泥残渣充分沉淀回收，不仅避免了污染环境，而且避免了造成浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种沉淀池，包括矩形池体1，所述矩形池体内前后间隔并列布置有第一隔板2和第二隔板3，所述第一隔板的左侧与矩形池体左侧壁滑动密封连接，第一隔板的右侧与矩形池体右侧壁之间设置有第一缺口4，所述第二隔板的右侧与矩形池体右侧壁滑动密封连接，第二隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有第二缺口5，第一隔板与矩形池体前侧壁之间形成第一通道6，第一隔板与第二隔板之间形成第二通道7，第二隔板与矩形池体后侧壁之间形成第三通道8，第一隔板与第二隔板的底部均与矩形池体底部滑动密封连接，所述矩形池体内左右间隔并列设置有第一丝杠9和第二丝杠10，第一丝杠与第二丝杠的前后两端均分别与矩形池体前侧壁及矩形池体后侧壁转动连接，第一丝杠穿过第一隔板且与第一隔板螺纹连接，第一丝杠穿过第二隔板且与第二隔板滑动连接，第二丝杠穿过第一隔板且与第一隔板滑动连接，第二丝杠穿过第二隔板且与第二隔板螺纹连接。该结构的沉淀池，含有水泥残渣的污水通过水泵抽送至第一通道，依次流经第一通道、第二通道和第三通道，使得水泥残渣逐步沉淀至矩形池体底部，而后定期清理回收、并将其转运至水泥厂进行再利用。在沉淀回收水泥残渣的过程中，由于第一通道和第二通道为主要沉淀回收区域，可根据污水的流速以及所含水泥残渣的含量调整第一通道以及第二通道的宽度，以便达到最佳的沉淀效果和效率，具体的调整过程为：转动第一丝杠，可带动第一隔板沿前后方向移动，转动第二丝杠，可带动第二隔板沿前后方向移动，当污水流速快且含水泥残渣的量较多时，带动第一隔板与第二隔板移动，拓宽第一通道与第二通道的宽度，以便降低水流流速，达到最佳的沉淀效果。综上所述，该结构的沉淀池，能对水泥废旧袋清洗破碎过程中产生的水泥残渣充分沉淀回收，不仅避免了污染环境，而且避免了造成浪费。
作为上述技术方案的进一步改进，第一隔板左侧与矩形池体左侧壁之间设置有橡胶垫11，第二隔板右侧与矩形池体右侧壁之间也设置有橡胶垫。能分别保证第一隔板左侧与矩形池体左侧壁以及第二隔板右侧与矩形池体右侧壁之间的密封效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。