纳滤设备进水量持续往下掉

A. 净水器换滤芯后废水为什么一直流

净水器水满停机后正常情况下还是会有水流出，大约时间是十几秒到两分钟左右，一直不停就是进水电磁阀或逆止阀出问题了，可以检查这两个地方并更换坏掉的元器件。

净水器也叫净水机、过滤器，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，在水源推出超级纳滤技术以前，净水机主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种，是按对水的使用要求对水质进行深度净化处理的小型水处理设备。平时所讲的净水器一般是指用作家庭使用的小型过滤器。
净水器根据不同的净化原理和工艺可以分很多种类。其中RO反渗透技术过滤精度最高（过滤精度在0.0001微米)，由于反渗透膜的孔径只有头发丝直径的十万分之一，只允许水分子和溶解氧通过，对水中所有含的杂质如农药、细菌、病毒、重金属等有害物质几乎全部被截留排除。除了反渗透技术还有很多其他过滤技术：纳滤（过滤精度在0.001-0.0001微米之间）、超滤膜（过滤精度在0.1-0.01微米之间）、精滤（过滤精度在0.1微米以下）。
净水器可有效滤除水中的铁锈、砂石、胶体以及直径大于5微米的一切杂质，颗粒活性碳滤芯有超强的吸附力，可以有效的吸附水中余氯、嗅味、异色、农药等化学药剂；精密活性碳滤芯可有效去除水中的细菌、毒素、重金属等。深度净水技术在饮用水领域的应用，使得水土不服的现象会很快成为历史，有效地解决了很多地方由于地下水中有害矿物质超标而造成的地方性疾病。

B. 公司有一台超纯水设备，最近发现EDI模块电导率持续不断的往下降从6兆欧降到2兆欧，是很平缓的下。看补充

EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增专大、产水，浓属水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染，下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。

产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。

产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加，产水水质反而下降原因

离子交换膜损，例如：热损坏；机械损坏。

EDI模块发生故障应及时分析及时检测，避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失。

C. 超滤膜水处理设备进水压力低或进水量不足怎么办

加一个原水箱，再加一个原水泵就行了。用原水泵给水加压就行了。

D. 影响纳滤膜分离性能的因素有哪些

1、温度对抄产水量的影响：温度升高水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一纳滤系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的。
2、操作压力对产水量的影响：在低压段时纳滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高随着增加，但当压力值超过0.3MPa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下纳滤膜被压密而增大透水阻力所致。
3、进水浊度对产水量的影响：进水浊度越大时，纳滤膜的产水量越少，而且进水浊度大更易引起纳滤膜的堵塞。
4、流速对产水量的影响：流速的变化对产水量的影响不像温度和压力那样明显，流速太慢容易导致纳滤膜堵塞，太快则影响产水量。

E. 污水处理的纳滤设备产水量忽高忽低是怎么回事

有可以是纳滤膜的原因，单聊吧

F. 纳滤设备进水PH为碱性有什么影响

进水pH值对产水几乎没有影响；而对脱盐率有较大影响.由于水中溶解的CO2受pH值低时回以气态CO2形式存在,容易透过答返反渗透膜,所以pH低时脱盐率也较低,随pH升高,气态CO2转化为HCO3–和CO32–离子,脱盐率也逐渐上升,在pH7.8.5间,脱盐率达到最高.

G. 耐酸工业纳滤膜出现出水量减少的情况是什么原因造成的

耐酸工业纳滤膜出水量减少可能是以下原因造成
1.进水压力对纳滤膜的影响进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。
2.进水温度对纳滤膜的影响纳滤膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)。
3.进水PH值对纳滤膜的影响进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。
4.进水盐浓度对纳滤膜的影响渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。
了解纳滤膜元件的标准脱盐率、纳滤膜实际脱盐率与反渗透系统脱盐率之间的关系后，在设计反渗透装置，给用户提供系统性能担保、验收反渗透装置或者评定膜元件性能时，一定要根据系统实际脱盐率来进行，而不能以膜元件标准脱盐率来进行。反渗透系统脱盐率为整套反渗透装置所表现出来的脱盐率，同样由于使用条件与标准条件不同，系统脱盐率有别于标准脱盐率，同时由于反渗透装置一般均串联多根膜元件，而装置中每根膜元件的实际使用条件均不同，故系统脱盐率也有别于膜元件实际脱盐率，对于只有1支膜元件的装置，系统脱盐率才等于膜元件实际脱盐率。

H. 海德能工业纳滤膜的污染如何控制和防止

海德能工业纳滤膜污染的控制和预防需要注意以下两个方面：

一、完善预处理

我们都知道供水水质是保证海德能纳滤膜装置脱盐率、透水量和使用寿命的前提，因此进入膜装置的原水必须有良好的预处理，合理的预处理对海德能纳滤膜装置长期安全运行是十分重要的。有了满足进水水质要求的预处理可以做到：

1.防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

2.防止膜表面上结垢。装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。

3.确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。

二、对海德能纳滤膜进行清洗

尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗工作。了解当地水质特征，对污染物进行化学分析，通过结果分析，来选择清洗剂和清洗方法。

目前控制海德能工业纳滤膜过程污染的方法大体可分为以下四种：

1.清洗：清洗方法的选择主要取决于海德能纳滤膜的构型、 膜种类和耐化学试剂能力以及污染物的种类，常用的方法有物理方法和化学方法两类。

2.改变物料的性质：在膜过滤之前，对料液进行预处理如热处理、 加配合剂(EDTA等) 、 活性炭吸附、 预微滤和预超滤等，以去除一些较大的粒子;也可调节 pH 远离蛋白质等电点从而减轻吸附作用造成的膜污染。

3.改变操作方式：改变操作方式实际上是改善膜面流动方式，其主要方法有：一是在膜过程中采取一定的操作策略;另外则是优化和改进膜组件及膜系统结构设计。用这两种方法可让流体在膜组件中的流动呈现出减轻膜污染和浓差极化的理想状态。

尽管在海德能纳滤膜的应用过程中，产生膜污染是在所难免的，但是可以通过对不同的膜污染采取相应的措施来减少膜污染程度。更多海德能技术咨询了解可咨询水天蓝环保。

I. 清洗纳滤清洗泵为什么停机存不住水

.化学清洗泵的流量根据膜的排列确定 每只40膜23-38LPM 每只80膜91-151LPM 压力0.4MPa以下(海德能膜资料上说的)
停机冲洗泵也是根据膜的排列确定 是二段最大进水量的60%-70%

2.我觉的流量跟高压泵一样好，特别是清洗泵，

3.流量你可以查技术手册,比如DOW说:每支8040压力容器9.1T/H,4040压力容器2.3T/H.至于压力最好满足清洗液不被透过RO膜即可!

4.如30吨系统 60%回收率 高压蹦流量50T/h 三二排列;在低压状态50T水到达二段,二段最大进水量是17×2.怎样吞下50T水??

5.清洗的一般要求是：大流量、低压力才能保证清洗的效果。因此。清洗泵可以适当选大一点的，可以上变频或做回流。

6.假如一套10吨的反渗透装置用2－1排列，共9支膜，3支8040膜壳，如果按楼上所说DOW:每支8040压力容器9.1T/H清洗水量．那么清洗水量是不是9.1x3=27.3吨／小时呢？

7.分段清洗啊!9.1T/H就够了,浪费点也就是18.2T/H
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J. 纳滤水处理设备的特征

作为一种新型分离技术，纳滤膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征：一是其截留版分子量介于反渗透膜和超滤膜权之间，为 200 ～ 2000 ；二是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层是由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。三是超低压大通量，即在超低压下（ 0.1Mpa ）仍能工作，并有较大的通量。
从结构上来看纳滤膜大都是复合型膜，即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据其第一个特征推测纳滤膜的表面分离层可能拥有 1nm 左右的微孔结构，故被称之为 “ 纳滤 ” 。
纳滤膜对小分子量有机物和盐类的分离有很好的效果。其分离过程无任何化学反应，无需加热，无相变化，不影响分离物质的生物活性、风味和香气等，并具有节能、无公害特点
用纳滤膜与生化反应器耦合在一起，开发的膜生化反应器，可以用膜分离产物，底物和酶则被截留，通过不断添加底物，即可以达到反复利用酶并得到高产率生化产品的目的。