陶瓷过滤机结构图

A. 陶瓷过滤机忽然不吸矿过一会自己就好了什么原因

一般来说陶瓷过滤机吸浆滤饼厚度多少不一的主要原因就是陶瓷过滤板的新旧程度不同，由于陶瓷过滤机真空吸力、反冲水、硝酸等都是通过分配阀，往往都是“一荣俱荣一损俱损”。看到你的描述，不知道你讲的5行是说其中的5个圆盘还是横着5排陶瓷板，当时是完全不吸浆还是吸浆效果差，希望我的回答对你有帮助：

1. 五个圆盘不吸浆分析

   大型号的陶瓷过滤机一般是两头都有真空罐，如50㎡陶瓷过滤机用5㎡/圈陶瓷过滤板组合(可能)，则有10个圆盘，左边真空罐负责抽滤左边5个圆盘的陶瓷板，右边真空罐负责抽滤右边5个圆盘的陶瓷板。如某变真空系统临时出现故障，则可能会导致一边吸浆效果差甚至不吸浆而另一端则正常运行。

2. 横着五排陶瓷板不吸浆

   
   

   上图是分配阀的示意图，巧合的是，陶瓷过滤机的分配阀的分配摩擦圈（右图）刚好有段(右图上小长段)正好是摩擦圈5个连续的小孔长度一样，而小长段恰好是陶瓷过滤机滤板在矿浆里工作流程中的【滤饼形成】阶段，如这阶段里出现故障(如连接管路、分配系统或陶瓷过滤板等出现临时故障)则导致此阶段滤饼无法形成，转上去后就会出现横着5排陶瓷板不吸浆。具体是什么临时故障可以自行判定。

3. 此外，正常开机后，局部陶瓷过滤板不吸浆或吸浆效果差一方面是陶瓷过滤机的问题，一方面是给矿问题。

   陶瓷过滤机问题主要是陶瓷过滤板和真空系统问题，陶瓷过滤板问题主要是陶瓷板的新旧程度不一、不同厂家的产品孔径大小不同；真空系统问题可逐步排查真空组成部件和管道。

   给矿问题给矿浓度、细度、矿浆槽体内浓度分布不一。

   陶瓷过滤机有多个系统构成，比较容易出现这样那样的未知问题，万幸的是：又好了！

4. 用户加大给矿能力想提高陶瓷过滤机处理量时最容易出现未知的影响因素：如浓度提高后矿浆易沉淀且不易搅拌上来，会加速搅拌钯磨损甚至变形、破裂，严重的话可能会造成整个工作台面振动甚至搅不动。

   上面是我想到哪里说到哪，这是扔出去的一块砖，希望能引回来一块玉！专注多年，欢迎更多提问陶瓷过滤机。

B. 陶瓷过滤机的优势

圣诺集团生产的 PC陶瓷过滤机的组成；陶瓷过滤机外形与盘式真空过滤机相类似，主要由滚筒系统、搅拌系统、刮料系统、料浆槽、机加及给排矿系统、真空系统、反冲洗系统、滤液排放系统.联合清洗和全自动控制系统等组成。
工作原理；料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在滚筒上，滚筒由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，滤液通过分配器到达滤液罐，并由滤泵通过水路系统反冲洗陶瓷过滤板，滤泵安装必须在真空桶下大于3m处，这样可保证从滤液罐内排出滤液。
PC陶瓷过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PlC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、管路气动阀门、液位器等仪器。开机时，给料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。水路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。
PC陶瓷过滤板的研制；PC陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件，刮料时刮刀与陶瓷之间留有0.4mm～0.8mm间隙，以防止机械磨损，延长使用寿命。作为陶瓷过滤板必须满足三个条件：第一，微孔孔径小（0.8-1.5）μm；第二，陶瓷材质必须具有亲水性；第三，材质必须有足够的强度。目前，我们选用具有亲水性的氧化铝陶瓷材。因此，在过滤过程中，水和亲水的陶瓷间产生表面张力，这就产生毛细孔现象，使微孔内始终充满液体，当抽吸真空时，滤液通过微孔，而空气却不能通过。
PC陶瓷过滤板外表为扇形，采用氧化铝与其它材质通过练泥、成型、干燥、烧成、加工而成。其内部结构为梯度形。成本略高，但过滤阻力小，强度高。
PC陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由PC陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。反冲洗一般设置在卸料区的后一区，设置角度与PC陶瓷过滤板扇形角相同。这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。工作一定时间后，我们采用了超声清洗和化学清洗两者联合清洗，目前我们超声清洗主要采用最先进的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，过滤始终保持高效率。
另外，由于精矿水份与其它过滤机水分比较降低3％，每年节约运输费20%，途耗降低15％，全年多回收精矿25%，并且减少环境污染，可节约环保费。一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。
PC型陶瓷过滤机不但效益高，它最大的优点是产量大，水份低，节能在80％以上，滤液水清澈透明可回收再利用.主要应用在黑色金属矿铁矿.亚铁矿.赤铁矿.有色金属矿的铅、锌、铜、钼非金属矿磷、硫等精矿及尾矿脱水使用

C. 跪求净水器结构原理图

大部分净水器采用阻筛过滤原理渐进式结构方式，由多级滤芯首尾串接而成，滤芯精密度由低到高依次排列，以实现多级滤芯分摊截留污物，从而减少滤芯堵塞和人工排污、拆洗的次数以及延长更换滤芯的周期。

还有一种新的设计思路是应用分质流通原理自洁式结构方式，它的设计思想不再是提供尽可能多的空间用于藏污纳垢，而是采取分质原理，分离出一小部分洁净水，同时又尽可能让原水照常流通流动起来使污质随水流及时被带走，达到流水不腐。

这样既得到了净化水，又不会或不容易在机内沉淀污物，避免形成二次污染和大大减轻滤芯损耗，水质更好更安全又节能低炭。

这种新原理的自洁式净水器获得第七届国际发明展金奖，为一进两出的结构，它改善了传统净水器因一进一出的结构弊端导致原水杂质浓度在机内越积越高最后成为污水，也因此自洁式净水器没有污水和排污净水器的概念取而代之的是洗涤水。

(3)陶瓷过滤机结构图扩展阅读

产品功能

过滤功能

1、净化：能有效滤除水中泥沙、铁锈、重金属及余氯等，同时去除水中异色、异味、细菌、病毒等，可以达到直接饮用。

2、矿化：使水中含有多种人体所需的矿物质和微量元量，保持体内营养平衡。

3、磁化：使小分子团水更加稳定、排列有序并具有信息记忆功能 ，增加大量可被人体吸收的氧气。

4、活化：能改变水分子结构，使大分子团水变成六角小分子团水，也叫细胞水，可以迅速与细胞内部及其周围的分子团相互作用，将营养物质输入细胞内部，并把有毒物质带出。

5、弱碱化：调节水的PH值，使其呈弱碱性，平衡人体细胞液体的酸碱度，改善人体健康。

滤芯功能

1、永电性：作为纳米活力子具有两个重要的物理性质，即热电性和压电性，它对于外界温度和压力的微小变化十分敏感，活力子都会将这些细微变化的热能和动能转化为电能，所以纳米活力子具有永电性。

2、远红外线效应：纳米活力子可以发射8—15微米的远红外线，能和皮肤、血液产生共振，从而达到促进血液循环，调整人体微循环，使皮肤的毛孔扩张，进而使皮肤更好的吸进营养，排出毒素，增加新陈代谢。

3、高品质纤维滤芯：直接将悬浮物、铁锈及各种细微污染物、毛发等微小杂质去除。

4、微晶碳复合快速流体递降分解：进一步清除水体中的残余的重金属、有机物、亚硝酸盐、硫化氢、余氯及氯仿物。

5、高科技高能纳米生化陶瓷：当水流经高能生化陶瓷时，在磁共振(NMR)的作用下，原本紊乱庞大的水分子键产生断裂，形成充满活力的小分子团水，水的极性重新排列组合，同时高能生化陶瓷还赋予小分子团水以高能电荷。这种状态的水，分子间排列整齐、内聚力强，分子间吸附力小，蕴含高效能量，最接近人体细胞水。

D. 陶瓷过滤机与板框式压滤机哪个脱水更好

看你处理什么样的物料，陶瓷过滤机处理铁精粉铜精粉等物料时效率较高，但是对于一些超细颗粒或粘性物料处理效果不理想。板框压滤机效率高，脱水效果更好。陶瓷过滤机维护成本高，板框过滤机采购成本高

E. 陶瓷过滤机分配头工作动画演示

分配头工作动画演示抄还真没有，我袭来说说我知道的，希望对你有帮助：

1. 组成构造

   分配头由组成构造如下图所示：

   
   

   由于此部件是陶瓷过滤机相关真空系统、反冲系统、排液系统等的重要组成部件，要求耐磨、酸性能极佳且密封性能好，所以选择经过特殊处理的特种陶瓷作为摩擦分配介质。

2. 工作过程

   在陶瓷过滤机【滤饼形成】和【滤饼干燥】过程，分配头陶瓷磨擦圈分配部件的某些小孔对上摩擦部件的长形椭圆槽，通过外部真空吸力作用，水从矿浆、滤饼中被吸走，最后经那2根粗的外接管道排出。

   在【反冲洗】或【联合清洗】过程，分配部件的某个小孔对上摩擦部件的那个小孔，外部带有一定压力值的水等便通过此孔、管道后进入陶瓷过滤板，完成反冲洗或硝酸清洗。

3. 欢迎共同交流，陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。

F. 选矿厂工艺流程

对于一个选矿厂来说，选矿工艺设计质量的优劣，直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低，因此，选矿工艺流程设计时，应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案，并遵循以下原则和方法。

一、选矿工艺设计的整体原则

选矿工艺流程设计，应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础，并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。
确定选矿工艺流程时，对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物，应经技术经济比较后确定取舍。
确定选矿产品方案及技术指标时，应以提高经济效益为原则，经方案比较，确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标，并应借鉴类似生产厂的数据，采用平均先进指标。
选矿设备应大型化。工艺流程相同时，大型选矿厂宜为2-3个系列，工艺简单或成熟的可为1个系列，中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。
当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大，或供矿点多、矿石类型复杂时，应有配矿设施。
常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度，多碎少磨。破碎最终产品粒度，应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。
采用回水流程的设计应设置投产前期无水可回时能保证正常供水的设施。
二、破碎筛分

当矿石不粘结、不成团、不堵塞破碎筛分设备时，大、中型矿山选矿厂应采用三段或二段一闭路流程，小型选矿厂宜采用两段一闭路流程。当破碎产品作为球磨给矿时，常规破碎产品粒度宜小于或等于15mm，超细碎产品宜小于12mm；作为棒磨给矿时，破碎最终产品粒度宜小于25mm。
当矿石含泥、粉矿多，并在干旱地区，矿石不粘时，宜采用闭路筛分破碎流程。在旱、雨季明显地区，旱季矿石不粘不堵时，宜采用能开能闭的破碎筛分流程。当矿石含泥、含水较多，但不成团，且为中等粘性时，可采用开路破碎流程。
在给矿中，小于排矿产品粒度占20%以上时，宜设预先筛分。
粗碎前应设置原矿仓。中细碎筛分设备两台以上（含两台）宜设置中间分配矿仓。
大型厂中碎机给矿，最终产品粒级含量大于15%或含粉矿较多时，中碎前应设置干式强化筛分，产出部分为最终产品。给矿中含粉夹泥且潮湿时，可采用洗矿流程，但必须进行论证后确定。
三、擦洗

当通过擦洗、分级方法，能使矿石排除有害组分、提高产品质量、品级或改善后加工性能时宜采用擦洗矿流程。
单一的擦洗矿流程，实验室试验可以作为设计依据。
擦洗矿流程中不宜设置中间矿堆或易于堵塞的贮仓。
四、磨矿分级

不同产品粒度磨矿分级流程的选用，应符合下列规定：
（1）磨矿产品粒度为0.5mm-3.0mm时，可采用一段棒磨流程。
（2）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%时，宜采用一段球磨流程。
（3）磨矿产品粒度小于0.074mm的含量大于70%时，宜采用两段磨矿流程。
（4）小型选矿厂磨矿产品粒度小于0.074mm含量小于80%时，宜采用一段球磨流程。
采用开路破碎，人磨粒度大于25mm时，大中型选矿厂第一段磨矿宜采用棒磨流程。
当有用矿物嵌布粒度不均匀和易于过粉碎时，宜采用棒磨或阶段磨矿流程。
矿石中含泥、水和粘土及可塑性泥团较多，且难以采用常规碎矿及洗矿方法处理时，应采用自磨及半自磨流程。
当磨矿产品中铁离子影响选别产品质量时，应采用砾磨或特殊磨矿介质的磨矿流程。
五、重选

重选工艺流程设计，应依据矿石性质、选矿试验报告、矿山选矿厂建设规模，以及类似化工矿山选矿厂生产实践，做到“早丢多丢，早收多收”。
重选的入选粒度，应根据选矿试验报告并结合所选用的设备确定。
有用矿物与脉石矿物的比磁化系数差异小，且密度差异较大时可采用重选流程。
重选作业分选前，可设置分级、脱泥等作业。重介质选矿的入选矿石，在分选作业前，应设置筛分脱泥作业。当矿石含泥量大于5%时，宜设置洗矿作业。
重选的中间产品，应按物料性质分别集中磨选。中矿可采用先选后磨流程，也可采用先磨后选流程。矿石性质复杂，难以分离的中矿，宜采用其他方法处理。
六、磁选

对适宜进行干式磁选的矿石，宜在较粗粒度条件下采用干式磁选的方式预先抛除部分废石。粗粒干式磁选抛废入选粒度应依据试验结果确定。
对有用矿物粗细粒不均匀嵌布的矿石，宜采用阶段磨矿阶段选别流程。
强磁性矿物在磁选作业后再进行磨矿分级、细筛分级或磁选作业时，应先对矿浆进行脱磁处理。
在强磁选作业之前，应设置脱除强磁性矿物的作业。
在强磁选作业之前，应设置隔粗作业。
当采用细筛作业可提高精矿品位时，宜设置细筛作业。
七、浮选

对于易泥化矿石，在浮选作业前宜设置脱泥作业。
在入浮作业前应设置调浆作业。
精矿品位要求高，有用矿物嵌布较细时，应采用精矿多段磨选流程。
在不影响浮选作业选别指标的条件下，宜提高矿浆的入选浓度。提高入选浓度范围应根据选矿试验确定。
在多段选别流程中，中矿返回地点应由试验结果确定，设计中可依据精矿质量要求及中矿性质等因素进行调整。
八、脱水

当采用陶瓷过滤机、压滤机脱水，若能使细粒精矿水分小于或等于10%时，宜采用二段脱水。
细粒精矿水分小于或等于8%时，宜采用三段脱水。
重选和磁选作业的粗粒精矿，可采用沉淀池、脱水筛、脱水仓进行一段脱水。
要求细粒尾矿干排放时，宜采用浓缩后过滤两段脱水流程。
选矿厂位于寒冷地区，精矿粉水分大于10%，精矿外运时，冬季宜采用有干燥的三段脱水流程或其他方法解决运输冻结问题。
散装外运粗粒精矿，水分不宜小于4%，细粒精矿水分不应小于6%。当水分小于4%的粗粒精矿和水分小于6%的细粒精矿外运时，宜用袋装运输或专用车辆运输

G. 函授大专矿山机电个人鉴定书

自我鉴定

我于
2010
年
7
月
2
日到公司报到，从到公司的第一天开始，我就把自己融入到我们的
大家庭中，
根据公司的需要我被安排到
xx
设备动力部，
分公司给我安排了和蔼可亲的导师，
根据工作情况，导师给我拟定了详细的培养计划：①矿山机电设备管理、安全、基础知识、
岗位职责培训；
②学习和了解矿山设备规格型号和工艺流程现场培训及学习说明书。
我严格
的按照导师要求完成工作任务，并积极与导师交流，现将工作情况简要总结如下：

（
1
）
积极向导师和老同事学习，
经常到车间参观机电设备，
处处留意设备的结构组成，
规格型号，
及参数。
思考设备的工作原理，及生产金矿的工艺流程，以较快的速度熟悉公司
的情况，较好的融入到我们的这个团体。

（
2
）学习矿山的安全知识，了解整个矿山的设备及流程，岗位职责。

（
3
）学习有关机电设备管理的基础知识。①学习变电站的基础知识：变电站的一次线
路图和二次线路图，
搞懂线路图上每个符号的含义，
并把路线图拿到变电室内详细的对照每
个电器元件，
把理论与实践集合起来学习；
②学习电动机的基础知识：
了解电动机的启动方
式，机械特性，制动，调速，相应故障处理的方式等基础知识；③学习带式输送机的基础知
识：了解带式输送机的结构及功能，带式输送机的传动理论：④学习排水设备的基础知识：
了解离心式水泵的内部结构及性能，工作原理等；⑤学习
6S
管理实施的基础知识：知道了
6S
管理的主要内容，了解了
6S
管理实施的方法和措施，深深的体会到了
6S
管理的意义。

（
4
）学习机电设备的资料。①学习破碎机的资料，了解破碎机的结构，破碎原理。认
真的是思考了锷式破碎机和圆锥破碎机结构和工作原理的不同之处；②学习振动筛的资料：
了解振动筛的振动原理，
如何把粗细，矿石分离开的；③学习球磨机的资料：看了球磨机各
零部件图纸，
与之相配套的同步电机，
联轴器的技术参数。
了解了球磨机把粉矿磨碎的原理，
及各零部件的结构和性能；④学习浮选机的资料：
了解了浮选机的结构组成，浮选原理，还
思考了精选浮选机与扫选、
粗选的供气和吸气的不同；
⑤学习陶瓷过滤机的资料：
了解了它
的工作原理、结构组成。理解了转子、真空桶、过滤泵、刮刀陶瓷板的功能；⑥学习了提升
机的资料：知道了提升机机械部分各零部件的结构功能。还看了它的暗转图纸，油路图等。
在看油路图时我拿着图纸到提升机房一点点的对照着看，并分析每个阀的作用。

（
5
）到选厂去参加检修。我们经常去选厂和师傅们一起检修机器，在和师傅们更换破
碎机衬板的过程中我清楚了破碎机的内部结构及它的工作原理，
也弄明白了破碎机衬板的结
构及功能，
并区分了锷式破碎机和圆锥破碎机的内部结构及破碎原理的不同点；
在检修球磨

机的过程中，
我清楚了球磨机的内部结构，
以及球磨机破碎粉矿的原理。
还知道了与其配套
的电机、联轴器、轴承的作用及工作原理；在检修了搅拌槽后，我知道了搅拌槽的结构，及
各部件的功能；
在检修浮选机之后，
我知道了浮选是怎么吸气的，
并知道了精选浮选机和扫
选、粗选浮选机的不同之处；检修了提升机过后，
让我更清楚了提升机的工作原理，也更清
楚了它的控制过程，
理论与实践的结合还看了它的控制电路图，
尤其是对手柄的内部结构及
工作原理有了清楚的认识，
因为在检修时我们拆过还几次手柄，
所以对它的结构，
安装都比
较熟悉。
在调试提升系统罐笼是，
我还知道了抓盘的结构及功能，
如何调试才能使罐笼处于
最佳位置；
在看张工检修电子称之后，
让我学到了要如何去检查设备出现故障的原因；
在选
厂时还跟着师傅们检修电动滚筒，
更换各种闸阀等。
看了师傅们检修过后，
我学习了他们检
修机器的方式方法，
尤其是他们拆装机械的方法，
真是让我受益匪浅；
在选厂时我不断向师
傅们讨教，多多思考，通过这段时间的学习我搞清楚了矿的生产流程。

（
6
）看设备的安装图纸及统计设备的规格型号。在这段时间我看了井下水泵安装图，
控制电路图。
粉矿回收井工程图纸，
电动矿石分配车及废石装载设施安装图，
竖井工程的图
纸。然后还提取了水泵房安装图的材料计划，
统计了各设备的规格型号，数量等。
在这段时
间我们统计了
10KV
和
35KV
配电室内各电器元件的名称、型号、技术参数、数量、出场时
间、出厂编号、制造厂、重量等信息。

（
7
）在这三个月里我主要是先看机电设备的资料，然后到车间去参观，有时把资料带
到选厂对照着设备看，遇到不懂的地方就向同事们请教。
积极学习新的知识、技能、我会更
加严格要求自己，在做好本职工作的同时积极团结同事。搞好大家之间的关系。

在今后的工作中，我会不断学习和积累，不断完善自我，能更好，更快的完成工作，总
之，在这三个月的时间，让我深深的感受到了
xx
集团是一个温暖的大家庭，
xx
公司给了我
这个舞台，我会好好的珍惜机会，为公司的发展竭尽全力。

2010
年
9
月
23
日

H. 立式压滤机有什么优缺点过滤尾矿，还有什么过滤机设备推荐

立式压滤机优点是滤饼含水率比较低，但是机子本身机构复杂，运维成本高，易出现喷浆、回滤布损坏等问题，答运维成本要高些，设备检修时间长。金川集团铜镍精矿过滤开始用的立式压滤机和陶瓷过滤机，后来全面使用泸州长杰智能高效压滤机，兼具快开压滤机、全自动压滤机、无隔膜压滤机的特点，含水率可以与立式压滤机相媲美，但是运维成本确实比较低。

I. 加压过滤机和圆盘真空过滤机相比各有什么优缺点

加压过滤机因其工作压力大，故生产能力高，滤饼水分比外虑真空过滤机低内 三分之一左右容，但设备笨重，更换滤布困难，操作复杂。
圆盘式真空过滤机：过滤面积大（国产最大120平米），占地面积小，制造检修更换滤布容易，吸附能力强，适合含有矿泥的较细粒级脱水，但滤饼水分较外虑真空过滤机要高些，一般含水10%以上。