离子交换二氧化硅超标

⑴ 混床再生处理后为什么二氧化硅超标，比进水还要大

混床出水SiO2超标的原因 ：
1.1除硅系统不完善。反渗透装置后续处理直接为二级混床离子交换除盐. 由于 RO 为物理除盐,所以一级混床进水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 阴离子,经过混床阴 树脂的交换后,进入二级混床的主要是 HCOf,HSi03-两种阴离子,经测定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,这样在终点到达时,失效的二级混床阴树脂中,RHSiO,比例高达75%～85%.这时,常规 的再生方法已无法彻底去除硅酸,所以再次投运时会导致混床出水SiO:含量超标, 将这种现象称之为 "硅污染".硅污染易发生在二级混床的强碱性阴树脂中,用正常的再生方法无法彻 底地将这些硅洗脱 来,其结果往往导致阴树脂的除硅能力较大幅度的下降,再生后混床出水硅含量超标.
2.常规再生方法的不足。 对发生硅污染的混床,常规的再生用碱量不足以保证再生效果,其原因:不足量的再生液流经树脂层时先是发生部分硅化合物被再生下来的过程,部分硅化合物仍残留在树脂中。

⑵ 锅炉的炉水二氧化硅超表是什么原因及相应的解决办法

二氧化硅是自然界常见的矿物质，这种物质在锅炉水中，会在锅炉内生成难以清洗的硅酸盐内水容垢。对锅炉的性能寿命都有很严重的影响，

解决办法，最好使用专业的锅炉水缓释阻垢剂，进行中和。最好还是改进净水装置，用离子交换反渗透等办法，净化锅炉水，这样保证锅炉正常运行。

(2)离子交换二氧化硅超标扩展阅读：

二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g以上可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。

硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。

因此，在这些粉尘较多的工作场所，应采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。

⑶ 阴离子交换器会发生二氧化硅污染树脂，用什么进行复苏处理

先用稀酸液(浸泡12小时,如树脂含铁量高适当增加浸泡时间,边浸泡边搅拌)离子交换树脂除铁,然后用清水洗至中性后,再将树脂转至碳酸钠和氯化钠混合溶液中,浸泡8小时以上,边浸泡边搅拌,再后用清水洗至呈中性,如树脂需钠型,最后用氯化钠浸泡4小时后让离子交换树脂转型…。华粼水质

⑷ 化验室检测中造成二氧化硅高的原因是什么

咨询记录 · 回答于2021-12-04

⑸ 离子交换树脂中毒

离子交换树脂中毒的原因：

离子交换树脂在使用的过程中，需要将离子等物质吸附，在吸附过程中，可能会吸附一些杂质，而这些杂质可能会造成树脂的中毒，从而导致树脂的性能下降，严重的可能会导致树脂失去效果，导致树脂中毒的物质主要有以下几种：

1、微生物中毒：

树脂在长时间的储存或者很久没有进行再生，树脂在吸附离子时，会吸附一些水中的微生物，而这些微生物会将树脂内的一些成分作为养分进行繁殖，会导致产水水质被污染，树脂的结构被破坏，失去离子交换的功能。

2、有机物中毒：

一些污水中可能会一些有机物，有机物里面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有机羧酸等物质，这些物质会堵塞树脂的孔洞，导致树脂的交换能力下降，严重的会导致树脂不能再进行交换，可以通过COD检测出树脂是否被这些物质中毒。

3、铁中毒：

铁中毒是树脂经常会出现的中毒现象，铁中毒主要是因为水中含有大量的铁离子，或者树脂再生剂中含有铁杂质，铁中毒会导致树脂氧化，树脂的交换容量降低，再生交换速度降低，改变树脂结构，使树脂丧失交换能力。

离子交换树脂中毒后有哪些特征？

1、运行周期缩短，树脂使用时间越长，运行周期越短，在高价金属含量比较多的地区尤为明显。

2、树脂颜色变，新树脂的颜色为淡黄色甚至接近白色，而中毒的树脂为褐色甚至黑色。

3、出水水质变，表现为出水硬度(软化水)或电导率(除盐水)上升。

4、出水pH值降低。

5、出水二氧化硅含量增大。

6、清洗水量增加。

离子交换树脂中毒的解决方法：

1、空气擦洗法：

如果能够通过显微镜看到树脂表面的杂质，可以采用空气擦洗法，首先将水降低至距离树脂300-400毫米左右，然后不断的搅动树脂，大概10-15分钟左右，再用水进行反洗，直到水清澈为止。

2、酸洗法：

对铁离子这些不能被空气擦洗法清除的杂质，可以采用盐酸进行清洗，将水降低至距离树脂200-300毫米左右，然后用盐酸浸泡或低流速循环。

3、碱洗法：

被油脂污染的树脂，可以采用碱洗法进行清洗，使用温度为50-60摄氏度、浓度为5%的氢氧化钠进行碱洗，碱洗可以分为3-4次进行，每次的时间大概为4-6小时，在每次停止碱洗时用水冲洗树脂。

如何预防离子交换树脂中毒？

1、含有铁离子的水必须要进行除铁的处理，才能够进入交换器。

2、直接用井水或者自来水作为原水，要在进入水泵之前安装过滤器等过滤设备，防止水之中的杂质进入交换器。

3、树脂再生时使用的再生剂，要符合标准的要求，不能含有铁杂质。

⑹ 为什么混床更换树脂后，除盐水中二氧化硅含量超标

混床出来水SiO2超标的原因 ：
1.1除硅系自统不完善。反渗透装置后续处理直接为二级混床离子交换除盐. 由于 RO 为物理除盐,所以一级混床进水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 阴离子,经过混床阴 树脂的交换后,进入二级混床的主要是 HCOf,HSi03-两种阴离子,经测定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,这样在终点到达时,失效的二级混床阴树脂中,RHSiO,比例高达75%～85%.这时,常规 的再生方法已无法彻底去除硅酸,所以再次投运时会导致混床出水SiO:含量超标, 将这种现象称之为 "硅污染".硅污染易发生在二级混床的强碱性阴树脂中,用正常的再生方法无法彻 底地将这些硅洗脱 来,其结果往往导致阴树脂的除硅能力较大幅度的下降,再生后混床出水硅含量超标.
2.常规再生方法的不足。 对发生硅污染的混床,常规的再生用碱量不足以保证再生效果,其原因:不足量的再生液流经树脂层时先是发生部分硅化合物被再生下来的过程,部分硅化合物仍残留在树脂中。

⑺ 锅炉水二氧化硅超标怎么处理

开大排污门，排污到炉水电导率和二氧化硅在合格范围内。
二氧化硅含量超高结垢危害:
一、降低锅炉热效率,浪费大量燃料。锅炉接成水垢后,受热面的传热性能变差 ,燃料燃烧时所放出的热量不能迅速的传递给炉水 ,因而大量热量被烟气带走 ,造成排烟温度升高 ,增加排烟热损失,使锅炉热效率降低。在这种情况下,要想保住锅炉额定参数 ,就必须更多地向炉膛投加燃料 ,并加大鼓风和引风来强化燃料燃烧.其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱,无形中增加了燃料消耗。锅炉中水垢结生得越厚 ,热效率就越低 ,燃料消耗就越大。实验数据表明 ,当结生水垢达 1. 5 毫米时,就要多消 耗 6 %的燃料; 为 5 毫 米时 , 燃料 消 耗 就 要达 到15 % ;为 8 毫米时燃料消耗量则增至 34 %。就我国目前 40 多万台锅炉来看 ,如果一部分锅炉结有不同程度的水垢的话 ,所浪费的燃料也是十分惊人的 。
二 、引起金属过热 ,强度过低 ,危及安全 。锅炉受热面使用的钢材, 一 般 均 为 碳 素 钢 , 在 使 用 过 程 中 , 允 许 金 属 壁 温 在450 ℃以下 。锅炉在正常运行时 ,金属壁温一般为 280 ℃以下 。当锅炉受热面无水垢时,金属受热后能很快将热量传递给水 ,这时两者的温差约为 30 ℃。但如果受热面结生水垢,其两者的温差就大了 。如 :当工作压力为 1. 25Mpa 的锅炉受热面结有 1 毫米厚的水垢时 (混合水垢) ,金属壁与炉水温差会达到 200 ℃左右. 当水垢是 3 毫米时, 金属壁温将上升到 580 ℃,远远超过了钢材的允许温度 。这时钢材的抗拉强度就会降低 ,锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱 、变形 、泄漏 、甚至爆炸 。实测数据表明 ,金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的 ,水垢越厚 ,金属壁温就越高 ,因而事故发生的机率就越大 。

三 、破坏水循环 。锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式 。自然水循环是靠上升管和下生管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环 。强迫水循环是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的 。无论是那一种形式的水循环 ,都是经过设计计算的 ,也就是说保证有足够的流通截面积 。当炉管内壁结生水垢后 ,使得管内流通面积减少 ,流动阻力增大 ,破坏了正常的水循环 ,使得向火面的金属壁温升高 。当管路被水垢堵死后 ,水循环完全停止 ,金属壁温则更高 ,长期下去就会发生爆管事故 。

四 、增加检验量 ,浪费大量资金 。锅炉一旦结垢 ,就必须要清除 ,这样才能保证锅炉安全经济运行 。水垢结生的越后 ,消耗的药剂就越多 ,投入的资金就越多 。如 :1t/ h 型锅炉若平均结垢3 毫米 ,除一次垢就需药剂 0. 5 吨 。按照锅炉吨位的不同 ,吨位增加 ,所需药剂就增加三分之一 ,资金也相应增加 。一般锅筒内结垢消除略方便 ,若管内结垢消除就相当困难 ,不仅如此 ,若发生爆管事故 ,换上一节新管时 ,焊接很不方便 。锅筒鼓疱挖补时要求高 ,时间长 ,施工更为困难 。一次大的鼓疱挖补修复 ,就要耗费资金 1 至 2 万元左右 。总之无论是化学除垢还是购买材料修理 ,都要花费大量的人力 、物理和才力 。

五 、缩短锅炉的使用寿命。一般锅炉的使用寿命在正常使用条件下,能够连续运行 20 年左右。但现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命 ,其原因有多个方面 ,其中之一就有水垢的影响。锅筒发生鼓疱 ,挖补修复后 ,应该对其适当降压使用 ,以确保安全 ,这样一来 ,对于要求蒸汽压力高的单位来说 ,就不得不更换新的锅炉 。有些单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量 ,直接影响经济效益 。有些锅炉因鼓疱面积过大且变形严重不得不作报废处理 ;有的虽然可以修复 ,但因修理费用过高 ,无价值 ,也不得不报废 。当酸洗方法不当或酸洗频繁 ,也会影响锅炉的使用寿命。另外 ,因为水垢中含有卤素的离子 ,在高温下对铁有腐蚀作用 ,会使金属内壁变脆 ,并不断地想金属壁的深处发展 ,照成金属的腐蚀 ,缩短锅炉的使用寿命 。搞好锅炉水质处理工作 ,直接关系到锅炉安全经济运行和使用寿命 ,据有关资料介绍 ,全国目前有近 40 万余台锅炉 ,在每年的事故统计中 ,因水质不良 、水垢严重引起的事故超过事故数的 20 %。由于结生水垢 ,每年要浪费燃料达千万吨 ,并造成了几亿元的经济损失 。因此 ,本文对锅炉水垢的危害作一介绍,以引起锅炉使用单位的高度重视 。

⑻ 制氧循环水含二氧化硅高怎么处理

制氧循环水含二氧化硅高，二氧化硅是非常容易处理的。
如果是固体的二氧化硅结晶，直接过滤就可以了。如果是溶于水的硅酸盐，调整pH值至中性，硅酸就会沉淀出来，过滤除去。如果要求更高，可以采用阴离子交换树脂，把硅酸根撤掉交换掉。

⑼ 混床更换树脂后，除盐水二氧化硅高，而未更换树脂的混床产水正常，二氧化硅高怎么处理

混床出水SiO2超标的原因 ：
1.1除硅系统不完善。反渗透装置后续处理直接为二级混床离子交换除盐回. 由于 RO 为物理答除盐,所以一级混床进水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 阴离子,经过混床阴 树脂的交换后,进入二级混床的主要是 HCOf,HSi03-两种阴离子,经测定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,这样在终点到达时,失效的二级混床阴树脂中,RHSiO,比例高达75%～85%.这时,常规 的再生方法已无法彻底去除硅酸,所以再次投运时会导致混床出水SiO:含量超标, 将这种现象称之为 "硅污染".硅污染易发生在二级混床的强碱性阴树脂中,用正常的再生方法无法彻 底地将这些硅洗脱 来,其结果往往导致阴树脂的除硅能力较大幅度的下降,再生后混床出水硅含量超标.
2.常规再生方法的不足。 对发生硅污染的混床,常规的再生用碱量不足以保证再生效果,其原因:不足量的再生液流经树脂层时先是发生部分硅化合物被再生下来的过程,部分硅化合物仍残留在树脂中。

⑽ 混床正在运行电导突然升高的原因

混床SI的监测，能体现出混床对活性二氧化硅的监测。当混床出水中二氧化硅超标时，那么说明此时混床中的阴离子早已穿透，所以此时需要结合混床产水电导来监测。
而当混床中的阳树脂量偏少或者再生时酸浓度异常或者酸纯度异常等情况，前面得运行阳床中的钠离子穿透将直接穿透混床。

所以混床硅和电导都合格的情况下钠可能会超标。正常情况下，只需要监测混床出口的活性二氧化硅和电导。手动取样分析是监测钠，只是通过测定来分析混床运行或再生时，是否存在异常。用来辅助再生和运行操作