树脂的预来处理
工业产品源的树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其它杂质，必须除去否则将影响交换效果和出水质量，因此新树脂必须进行预处理。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性，并能起到活化树脂的作用。
1． 对新出厂不久的树脂，须反复冲洗到流出清水为止，再按再生顺序进行。
2． 对出厂很久的树脂，需要用饱和食盐浸泡处理，处理后冲洗至清，再进行再生。
3． 对于医药工业、食品工业所用树脂，请按特殊要求进行处理。
4． 阳树脂处理：将树脂用水洗至清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8小时后，再用水泡至PH=6再用，2-4%氢氧化钠浸泡4-8小时，用水洗至中性，待用。
5． D301-III、D311弱碱树脂预处理，将树脂用温水浸泡4-8小时后，用水洗至PH=6再用，2-4%氢氧化钠浸泡4-8小时，用水洗至中性，待用。
6． D301-III、D311弱碱树脂预处理，将树脂用温水浸泡4-8小时，用水洗至PH=6，再用2-4%氢氧化钠浸泡4-8小时，用水洗至中性，有可能进行二次处理，待用。
⑵ 强酸性阳离子交换树脂的预处理详细步骤求助
强酸性阳离子交换树脂的预处理详细步骤求助
输入你树脂的牌号
这个一般网上都会有详细处理方法的
最好还是和购买的厂家联系，要他们的技术支持提供处理方法
⑶ 大孔强酸性阳离子交换树脂的预处理问题
在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。在使专用初期会逐渐溶属解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：
1、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。
2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为20-30m/h。
3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。 酸、碱液若能重复进行2-3次，则效果更佳。 经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
注意：树脂冲洗流速为20-30米/每小时，冲洗流速要快，预处理液流速要慢。
⑷ 新离子交换树脂如何进行预处理
（1）阳离子交换树脂的预处理步骤
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至内出水清澈无混浊、无杂质为止容。而后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）阴离子交换树脂的预处理步骤
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
⑸ 大孔树脂预处理时能用抽滤吗
新树脂使用前的处理
新树脂中往往残存有单体﹑各种添加剂及低聚物等，还含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等无机杂质，在使用之前要用盐﹑酸﹑碱溶液进行预处理，除去树脂中的可溶性杂质，以免影响水质。具体处理方法如下。
（1）食盐水处理
将树脂装入容器中，用约2倍树脂体积的10%（质量分数）NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食盐水，用清水漂洗，直至洗水不呈黄色为止。
（2）稀盐酸处理
用约2倍于树脂体积5%（质量分数）HCl溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放尽酸液后，冲去树脂至排出水接近中性为止，可去除铁﹑铝﹑钙镁的盐类等无机杂质。
（3）稀氢氧化纳溶液处理
用约2倍于树脂体积2%～4%（质量分数）的NaOH溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放尽碱液后，用清水冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除有机物和硅等。
对于阴离子型树脂，经上述处理已变成OH型，可直接应用；对于阳离子型树脂，经上述处理后变成Na型，用于水的化学除盐时，需用5%（质量分数）HCl处理，将树脂转变成H型。对于制备纯水用的新树脂，应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1～2倍 （质量分数）盐酸溶液浸泡2～4h后用纯水冲洗至中性，然后以同样体积的4%（质量分数）NaOH溶液浸泡2～4h用纯水冲洗到中性。如此反复三次（阳离子交换树脂还需转型）。
⑹ 为什么新树脂在使用前应进行预处理 离子交换树脂如何进行预处理
答：因为新树脂中含有少量的低聚合物和未参与聚合，
缩合反应
的
单体
。当树脂与水、酸、内碱、容盐等
溶液
接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水
水质
。除了这些有机物外，新树脂往往含有铁、铝、铜等无机
杂质
。在水质要求较高时，应对新树脂进行预处理。
进行予处理时，如树脂脱水需要食盐水处理：将树脂转入
交换器
中，用大余树脂
体积
的10%的食盐溶液浸泡1—2小时。浸泡完后放掉食盐水，
用水
冲洗树脂，直到排出的水不呈
黄色
为止。再进行反洗，以除去混在树脂中的
机械杂质
和细碎树脂粉末。
阳树脂：用2—4％NaOH溶液浸泡4—8小时，然后进行小流量反洗，至排水澄清、
耗氧量
稳定为止。再用5％盐酸浸泡4—8小时，进行正洗，至排水
氯含量
与进水相接近为止。
阴树脂：用5％盐酸浸泡4—8小时，用
氢离子
交换器出水进行小流量反洗，至排水
氯离子
含量与进水相接近为止。然后再用4％NaOH溶液浸泡4—8小时，正洗排水接近中性为止。。
⑺ 离子交换树脂使用前为什么要进行预处理
树脂使用前为什么要进行预处理？
在离子交换树脂的产品中，含有少量低聚合物质和未参与聚合，缩合反应的单体，当这种树脂与水以及酸，碱盐的溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，除了这些有机物外，水中还往往含有Fe，AI，Ca等杂质，为了防止这些有机物和无机的杂质影响出水质量效率，因此对新树脂要进行预处理。
阴阳离子交换树脂预处理：
阳离子交换树脂的预处理步骤：
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
阴离子交换树脂的预处理步骤：
首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
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⑻ 关于离子交换树脂的预处理的问题
这个应该是离子交换树脂转型才会使用。
离子交换树脂能够转为哪些专类型？
1、阳离子树属脂可以使用氯化钠，进行转化成为钠型树脂，可以更好的对水中的钙镁等离子进行吸附，且树脂反应时不会释放出氢离子，再生时不需要使用强酸，而是使用食盐水进行再生，更加的安全。
2、阴离子交换树脂可以转化为氯型树脂，也可以转变为碳酸氢型，在工作时可以更好的将阴离子吸附，而且不再具有强碱性，但是却仍然具有离解性强和工作的pH范围宽广等能力。
3、树脂还可以使用氯化氢（HCl）转化，将树脂转化成为氢型树脂，其官能团中含有大量的氢离子，氢型树脂的大小一般在0.3-1.2mm之间，主要的作用就是将硬水软化，硬水中含有大量的钙、镁等离子，氢型树脂中的氢离子能够有效的将这些离子吸附、替换，将硬水软化成为软水，氢型树脂能够和纳型树脂相互转换。
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⑼ 市场买的的离子交换树脂怎么处理
市场买的离子交换树脂在使用之前，为了防止树脂内含有杂质，对水质造成污染，版需要对树脂进行预处权理，以下是预处理的步骤：
1.首先使用热水对树脂进行清洗，阳树脂可以使用70-80℃的热水清洗，阴树脂的耐热性较差，一般使用50-60℃的热水，每隔15分钟左右需要更换热水，4-5次之后可以每隔30分钟左右更换热水，总共需要7-8次左右，直至出水清澈为止。
2.使用浓度为5%的氯化氢浸泡树脂，大概浸泡4-8小时左右，然后将水排放，对树脂进行清洗，直至出水为中性为止
3.再使用浓度为2-4%的氢氧化钠浸泡树脂，浸泡时间与上一步相同，然后将水排放，对树脂进行清洗，直至出水为中性为止。如此重复2~3次，每次用量为树脂体积的2倍。
4.阳树脂最后一次浸泡需要使用浓度为5%的氯化氢，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可。
5.阴树脂最后一次浸泡需要使用4~5%的NaOH溶液，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可。
⑽ 大孔阳树脂一开始是中性做完预处理之后是碱性了怎么办
是什么大孔树脂？
如果是阳树脂，那可能是被铁离子污染，处理方法为：
树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用高浓度盐酸溶液进行清洗再生处理。
常用的清洗方法是用12%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。
将相当于树脂床体积1.5倍的12%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。冬季的话，最好适当加温至30－40度左右效果更佳。
防止树脂发生铁污染的措施有：
①减少阳床进水的含铁量。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，应添加碱性药剂，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止铁离子带入阳床。
②对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，以减少原水的铁含量。
③阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，以减少碱再生液的含铁量。
④当树脂的含铁量超过150g/gR时，应进行酸洗。
如果是阴树脂，那可能是被有机物污染，处理方法为：
采用碱性氯化钠混合液清洗：氯化钠浓度为10%，氢氧化钠浓度为2~5%，每升树脂用量为160克NaCl及32克NaOH。阴床清洗需3个树脂床体积，溶液应先预热至35℃。
将交换床上部人孔打开，疏水至水位在树脂表面5~250px处，将第一个床体积的碱性氯化钠溶液流经树脂床的流速不超过2个床体积/小时，疏水速率使液位维持在树脂表面上5~250px处。第2床体积溶液的进入速率与前同，并保持在树脂床内约8小时或放置过夜，通过空气排管在整个期间不时搅拌。浸泡完毕后，进入第3床体积碱性氯化钠溶液，流速如前。装回人孔，以阳床出水或生水冲洗。然后用4％的NaOH溶液正常再生即可投用。
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