杂质度过滤板的使用

① 水草缸用什么过滤能够过滤干净

利用缸顶过滤器：缸顶过滤器主要是通过水泵来带动的，而缸顶过滤器的水泵可以分为两种类型，一种是干式水泵，另一种是潜水式水泵。带有干式水泵的缸顶过滤器都会带有过滤盒，过滤盒就是进行过滤的主要装置。水泵在草缸的上部，开启水泵之后，草缸里的水被吸入水槽，由于水槽的下部有开口，经过过滤后的水又会流回草缸。

(1)杂质度过滤板的使用扩展阅读：

水草缸就是以水草为主题的水族缸，着重於水草造景。要弄出漂亮的水草缸可是有许多需知及小技巧的呢。小编就来跟大家介绍一下水草缸所需要的设备要求。

1、照明系统

照明除了像舞台的灯光一样外，充足优质的光线更是自然生态缸中所必备的条件，水草在行光合作用时，需要吸收光线，有益微生物也需要光线提供活动的能量，因此，照明可以说是自然生态缸的动力来源。

2、过滤系统

在自然界中的水不停的流动也就不断补充水草生长所需要的CO2、氧气及养分，另外透过环境中的微生物分解净化，随时都能保持晶莹剔透。水草缸是一个封闭的空间，因此水质的净化需要靠筛检程式辅助，并提供草缸中水的循环。

3、二氧化碳

水草缸中的水是死水，无法像自然界中的活水不断提供二氧化碳，因此需要透过二氧化碳供应系统来补充水中二氧化碳的浓度，提供水草行光合成作用，之後产生鱼只及微生物所需的氧气。

② 滤油机除杂质采用哪种方案效果更好

总体说来各种油品基本有三中杂质：固体杂质（以金属屑和炭黑，颗粒物等为主），无论液压油、润滑油、齿轮油等，有杂质都将大大降低油品使用性能同时伤害齿轮等机械表面严重影响设备使用寿命和安全生产！ 对于机械来说，油的质量是越上乘越好，也减缓对机械的损伤，油品中如果存在杂质，会使油品的质量下降。比如，润滑油中存在杂质，在工作时会加上润滑油的变质，同时也会损坏机械设备。那么滤油机的种类你知道不，不知道的话我们下面就来为你详解下，现在的滤油机分为四种： 1、压力式滤油机，以板框式滤油机为代表，靠油泵的出口压力强制通过滤纸来起到滤油的作用，这种滤油机是最原始的滤油设备，其优点是可消除油中的水分和杂质，缺点是必须得有人监护，且耗材较大。 2、机械分离式，以油水分离器为代表，如油水分离器或高速离心机等滤油设备，其原理是靠油水及杂质的密度差，在高转速下将水和杂质分离出来的设备，其优点是可滤除油中的大量水分，其缺点是油中含水量较少时该设备不起多大作用，且维护量较大。这类设备基本已淘汰。 3、聚结分离式，以高效滤油机为代表，其原理是采用聚结、分离式滤芯吸除水份，采用精过滤芯去除杂质，这种滤油设备去除杂质性能较好，去除油中的大量水分效果也不错，缺点是耗材使用量大，一套滤芯更换下来得上万，同时去除油中水分的效果只能达到合格的边缘。滤油效果受油质的温度影响较大。 4、真空式滤油机，原理是利用真空除水的原理去除油中水份，利用精滤芯去除油中杂质。其优点是除水效果较好，去除杂质效果也不错，且系统运行稳定，不用人为去看护。目前来前这种滤油设备基本上是最好用的一种。但是选择这种滤油设备时有很大的讲究。因为真空除水的能力受滤油机上真空分离器的面积影响。理论上讲，真空分离器的面积越大，除水效果越好，但由于设备体积有限，因此真空分离器的面积不会无限大下去。因此较高品质的真空滤油机会在真空分离器上做文章，在真空分离吕器面积相同的情况下，谁使用了高新技术（相当于增大真空分离器的面积），谁的滤油机效果会好些。这也是选择 液压油滤油机 厂家的一个值得关注的地方，如果设备厂家在这一方面没有做任何文章，那只能说，这台真空滤油机是最原始的设备，不客气地说，是一台垃圾设备。 之所以说这么多就想说明一个问题，按现在技术来说，滤油机处理杂质是相对成熟而且比较简单的，但是考虑到杂质大小，含量多少的问题根据实际油品情况选择滤油机。如果颗粒小而且少之过滤杂质，那么滤纸做介质的板框滤油机足够了，但是颗粒大要求精度高还可能根据需要采用滤芯，精滤芯，或者滤芯和滤纸相结合的方式。想在很多滤油机都集成了杂质过滤功能看实际情况，如果只过滤杂质压力式板框就行，要是既有杂质又有水分就要选择聚结式或者聚结真空，真空等，或者采用其他离心式等。无论什么样的滤油机去过滤杂质满足使用要求就行因地制宜。

③ 过滤器的原理是什么

先说“过滤”的原理。

过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。

由此也可将固、液分离的概念扩展至固、气（气体中的固体悬浮颗粒）分离和液、气（气体中有液体悬浮颗粒）分离。

而“过滤器”是实现过滤的机械装置。

以固、液分离过程来说明过滤器的原理。过滤器中安装的多孔介质称为过滤介质；所处理的悬浮液称为滤浆；滤浆中被过滤介质截留的固体颗粒称为滤饼或滤渣；通过过滤介质后的液体称为滤液。驱使液体通过过滤介质的推动力可以是压力（或压差）、重力，也可以是离心力。过滤操作的目的可以是为了获得清净的液体产品，也可以是为了得到固体产品。

如果滤浆中固体颗粒较多，大小不同，也可以用不同的过滤介质通过多级过滤的方式实现固、液分离。

过滤介质起着支撑滤饼的作用，并能让滤液通过，对其基本要求是具有足够的机械强度和尽可能小的流动阻力，同时，还应具有相应的耐腐蚀性和耐热性。如滤布（用天然纤维和/或合成纤维织成的织物）、滤网（由玻璃丝或金属丝织成的网）、固体颗粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）、多孔膜（各种有机高分子膜和无机材料膜）等。

常见的过滤器有：板框过滤器、叶滤机、转筒过滤机、离心过滤机等。其原理都是相同的。

板框过滤机的原理

④ 板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
 合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
 入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
 压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
 分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）， 入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。

⑤ 玻璃坩埚式滤器怎么用

使用时先将石棉绒均覆盖在坩埚的多孔底上（约1-2毫米厚），盖以多孔瓷板，再地瓷板上均匀覆盖一层石棉绒，烘干至恒重，即可供沉淀过滤和称重之用。

适用于化学分析、卫生检验、制药工业、生物制品等方面不同物质的过滤。玻璃滤器根据滤片孔径的大小共分为6种规格编号，供用户选用：

1. 砂芯坩埚：常规规格：10ml，30ml，砂芯规格：1-6。

2. 砂芯漏斗：常规规格：2ml，10ml，25ml，35ml，60ml，100ml，130ml，250ml，500ml,1000ml,砂芯规格1-6。

3. 砂芯滤球：32mm,65mm,80mm,100mm,砂芯规格：常用2-4号砂芯。

(5)杂质度过滤板的使用扩展阅读：

过滤器注意事项：

玻璃器的滤片厚度是根据流速和一定的机械强度而设计的。因此，无论在承受正压或负压时，都必须注意不使滤片两面的压力差超过1公斤/平方厘米。同时，由于滤器的造型特殊以及滤片边缘与外壳相互焊接故在加热或冷却时必须缓慢进行。

玻璃滤器不宜用于过滤浓氢氟酸、热浓磷酸、热或冷的浓碱液。这些试剂能溶解滤片的颗粒，以导致滤孔扩大，或滤片脱裂。

对于新购置的玻璃滤器，在使用前应先以热盐酸或铬硫酸进行一次抽滤，并随即用蒸馏水冲洗干净，以除去滤器中可能存在的灰尘杂质。

每次用毕或使用一定时间后，都须进行有效的洗涤处理，以免因沉淀物堵塞滤孔而影响过滤功效。对6号除菌滤器每次使用后应立即用有效洗涤液进行一次抽滤。当抽至溶液尚未滤尽前，取下该滤器浸入洗涤液中约48小时（滤片的两面均应接触溶液）。取出后用热蒸馏水抽滤冲洗，然后烘干。

⑥ 影响板框压滤机使用效果的因素有哪些

1、滤布的空隙率
2、液压站的压力提供范围
3、所处理物料的适应性

⑦ 过滤设备及原理

过滤设备是多种过滤设施的通称，指用来进行过滤的机械设备或者装置，常见于工业生产中。过滤设备原理：是根据水质的情况采用相应的设计方案，以高效去除水体中的悬浮物、胶体、泥沙、粘土、腐殖物、颗粒物等杂质，降低水的浊度，达到水质澄清的目的。

过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机。按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤

。工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）。

按介质类型分：空气过滤器。使受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使空气达到一定的洁净度。

液体过滤器。使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。

网络过滤器。通过设置来阻挡垃圾信息，使显示在电脑屏幕上的信息尽量符合要求。同吸收的原理将不同颜色的光线分离。

光线过滤器
把一些不需要的光线吸收掉。

机械过滤污水处理最常用的方法，根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲，缺点是滤速慢，一般不超过7m/h；截污量少，其核心过滤层只有滤层表面；过滤精度低，只有20-40μm，并不适合含高浊度污水快速过滤。

⑧ 关于板式过滤箱的详细情况谁知道

板式过滤箱设备拥有超长寿命的炉体采用新型高硅熔融的制造技术，主要用于铝产品生产的高附加值、高技术性能要求熔体净化，取代了行业成本很高的陶瓷管式过滤设备和普通的板式过滤设备产品，采用此板式过滤器以及相关技术指导，对于生产的铝产品微米级杂质有效过滤阻隔达到客户使用需求，如：轨道交通合金，电子合金，微米的铝箔毛料、印刷用PS板基、制罐料等产品。

⑨ 陶瓷过滤板的泡沫陶瓷过滤板

名称
陶瓷过滤板由氧化铝陶瓷过滤板，碳化硅陶瓷过滤板及氧化锆陶瓷过滤板三大类组成。
性状
三维立体网络均匀骨骼结构，呈粉红色或白色块状物
特点
可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率。在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用。 1、清洁过滤箱。
2、轻轻把过滤板放入过滤箱内，并用手压紧过滤板周围的密封衬垫，以防铝液旁流。
3、均匀预热过滤箱和过滤板，使之接近铝液温度。预热以除去水份，并有利于初始的瞬间过滤。预热可采用电或燃气加热来实施。正常情况下，约需15--30分钟。
4、浇铸时注意观察铝液压头的变化，正常起始压头是100-150㎜。当铝液开始通过时，压头会降至75--100㎜以下，随后压头会慢慢有所增加。
5、正常过滤过程中，避免敲击、振动过滤板。同时应使流槽充满铝水，避免铝水太大的扰动。
6、过滤结束后，及时取出过滤板，清洁过滤箱。 产品规格及型号
本标准对产品的型号，采用目前习惯称谓多少P来表示，英文字母P前面的数字代表产品的孔密度，且与孔隙均匀度相对应。如型号10P，即表示任意25.4mm长度上孔隙均匀度为7-13孔的泡沫陶瓷过滤产品。
铝及铝合金生产过程中常常用到178×178×50mm、230×230×50mm、305×305×50mm、381×381×50mm、432×432×50mm、508×508×50mm、584×584×50mm，共七种主要规格的泡沫陶瓷过滤板产品。需要其他规格和型号的产品，供需可双方自行协商。
尺寸及外形偏差
对于泡沫陶瓷过滤板的尺寸及外形偏差，我们主要考虑对泡沫陶瓷过滤板的使用影响较大的边长允许偏差 对角线长允许偏差 平面间隙 厚度允许偏差 倾斜角的允许偏差5个指标。 项 目 下列边长上过滤板的尺寸允许偏差 ≤381mm 381mm～430mm ≥430mm 边长允许偏差，mm ±3 ±4 ±5 对角线长允许偏差，mm ±5 ±7 ±9 平面间隙，mm ≤3 ≤6 厚度允许偏差，mm ±2 侧斜角的允许偏差 ±1° 注 1：对角线偏差是指过滤板大面上两条对角线的长度之差；
注 2：平面间隙是将过滤板的大面置于平台上，测量过滤板与平台之间的间隙；
注 3：侧斜角是指侧斜面与大面之间的夹角。
注 4：表中所涉及的过滤板均为理论厚度为50mm，侧斜角为17.5°的产品。 透光率是指泡沫陶瓷过滤板产品有效过滤面积。透光率越高，说明盲孔就越少，有效过滤孔（显孔）就越多，过滤效果就越好。
采用采用将待检验的泡沫陶瓷过滤板放在内置200W白炽灯泡的灯箱上，用均布5.0×5.0mm方格的正方形透明塑料板来测定过滤板大面能透光的面积，从而计算出所检验过滤板的透光率的方法来测定过滤板的透光率。本标准中将过滤板的透光率（通孔率）规定为95%以上。 孔隙率是指过滤板产品中孔穴的总体积占过滤板产品总体积的百分数。孔隙率决定了单位体积内的泡沫陶瓷过滤板过滤能力，孔隙率越大，说明过滤板过滤流量越大，过滤能力就越强，反之亦然。
目前对孔隙率的测定主要有两种方法。
一种是根据阿基米德定律来求取过滤板中孔穴的体积，即向带溢流管的玻璃烧杯中注水，直至水从溢流管中流出，当水不再流出后，将待测样品全部轻轻置于水中，这时水从溢流管中流出，测出此部分的水的体积，用过滤板的物理体积减去溢流出来的水的体积，就是过滤板中孔穴的总体积。
另外一种方法是先分别测定出待测过滤板样品的真密度 和体积密度 ，然后根据下面的公式计算出样品的孔隙率 。
这两种方法各有优缺点，方法一操作过程简单方便，检测速度快，但其致命弱点是由于过滤板材料本身具有吸水性的特点，所以导致所排出的水的体积比实际的要少，从而引起所测得的数据偏小。方法二试验过程虽然比较复杂，但试验过程中排除了由于过滤板材料吸水所产生的影响，所得出的数据比较准确。
本标准中将孔隙率的指标确定为大于84%。 孔隙均匀度是用来描述过滤板产品中每25.4mm长度上实际孔穴的数量与理论要求的孔穴数量之间的差距。差距越小，说明产品质量越好，差距过大，会导致过滤板产品对杂质的截留能力降低或者对熔体的过滤速度过慢，满足不了用户的生产上的个体要求。孔隙均匀度的大小主要取决于过滤板生产所用的泡沫，泡沫的孔隙均匀度好，过滤板的孔隙均匀度就好，所以对泡沫的选择是极其重要的。 型 号 孔密度
（任意25.4mm长度上的孔数） 10p 7～13 20p 17～23 30p 27～33 40p 37～43 50p 47～53 60p 57～63 本标准将孔隙均匀度确定为上表要求的数据 在过滤板的运输和使用过程中，过滤板都要承受外界一定压力的冲击，所以在标准中也引入了抗压强度这个指标来作为衡量过滤板质量好坏的依据之一。抗压强度越高，说明产品越耐用，质量就越好，反之亦然。
本标准中将抗压强度这一指标确定为0.5MPa以上。 抗热震性能是指陶瓷过滤板对温度迅速变化所产生损伤的抵抗性能。在泡沫陶瓷过滤板的使用过程中，我们要求用户在使用前应将过滤板逐渐预热到过滤铝熔体的温度时才开始进行过滤，但由于有些用户在使用时不能很好的遵守这一规定，将过滤板放好后，未经预热就进行熔体的过滤，这样就要求过滤板具备一定的抗热震性能。抗热震性能越好，说明过滤板就越耐用，质量就越好。
对过滤板的抗热震性能的测定，我们是在中华人民共和国行业标准《耐火制品抗热震性试验方法》（YB4018-91）和中华人民共和国黑色冶金行业标准《耐火制品抗热震性能试验方法（空气急冷法）》（YB/T376.2-1995）的基础上，根据泡沫陶瓷过滤板的特点来制定的。该试验方法的基本过程是将加热炉预热至740±10℃（铝及铝合金熔体的过滤温度一般为720±10℃）保温15min后，将待测试样在迅速移入到炉膛内，并保持30min。然后打开炉门，将试样迅速移出炉膛，让其暴露在空气中自然冷却，这一过程重复5次后，观察试样是否出现断裂、破损和缺角等外观缺陷，若试样出现这些缺陷的任一种，说明产品的抗热震性能不好，反之亦然。
本标准中将经过5次热震过程不出现断裂、破损和缺角等外观缺陷的产品为抗热震性能达标的产品

⑩ 油墨里面有杂质颗粒要怎么过滤

油墨内部的杂质颗粒采用过滤袋配套袋式过滤器进行过滤。
油墨过滤袋简介：
油墨过滤袋广泛应用于油墨行业，其主要是为了去除油墨在研磨调配过程中内部的颗粒杂质，颜料颗粒，漂浮于液体表面的颗粒灰尘，盛装油墨桶壁的机械杂质。
油墨过滤袋通常使用在UV光印油墨，凹版油墨，柔板油墨，PVC油墨，PCB油墨，平板油墨，网孔板油墨，紫外光固化油墨，水性油墨。对于以上的油墨种类，油墨过滤袋都能发挥很好的过滤效果。在实际生产过程中我们常用的油墨过滤袋主要为PP、PE材质为主，这种油墨过滤袋在1-25μm过滤是最经济实惠的。

油墨过滤袋的特点：
1、 油墨过滤袋的使用比较简单，使用配套的袋式过滤器，更换滤袋装入过滤器内部，盖板压紧，可以保证过滤过程中不会出现侧漏等问题。
2、 油墨过滤袋的过滤效果比较好，使用国际标准的内翻过滤袋，采用热熔工艺，顶入式盖板密封，这样的过滤方法与普通的相比，过滤效果提高30%以上。
3、 油墨过滤袋的使用兼容性比较高，常规的PP滤袋，可以承受PH范围1-14，温度95度以下，而油墨的化学性质超过这个范围的几乎没有，所以油墨过滤袋将会是最合适的选择。
4、 油墨过滤袋的性价比高，通常我们在油墨过滤中，会使用到折叠滤芯、不锈钢滤芯等芯式过滤方法，而滤芯的过滤流量很小，更换频繁，产生的废弃物比较多，更换操作麻烦，从而在成本这块会大大提升，所以油墨过滤袋的性价比很高。

油墨过滤袋的应用：
1、 PCB油墨：由于PCB行业的精细程度相对比较高，而PCB的油墨封孔更是线路板制程中的核心环节，所以PCB油墨在过滤的时候对于过滤精度要求比较高，通常我们会采用PP材质，1微米的滤袋进行过滤，采用热熔工艺，内翻圈袋口，保证过滤的精密性，以及防止侧漏的发生。
2、 凹版油墨：凹版油墨通常使用在食品包装上面，由于食品行业的特殊性，对于油墨的卫生等级要求比较高，所以我们会采用无尘室10级生产环境制造的油墨过滤袋，这样的滤袋GMP标准的滤袋车间生产，能够保证绝对的洁净等级，从而保护食品的卫生安全，所以食品级油墨过滤袋是凹版油墨的首选。
3、 PVC油墨：PVC油墨主要应用于家装墙纸，墙面上的印刷，由于PVC油墨的特殊制作工艺，内部添加了大量的重合树脂，高级有机颜料，所以PVC油墨的粘度相对于其他的油墨粘度高了很多，所以常规使用的是PE20μm的油墨过滤袋，保证生产过程中的过滤速度。

油墨过滤袋选取注意事项：
1、 粘度：在过滤的过程中，我们通常会要求尽量加快生产速度，提高过滤效率，当粘度在过高的时候，压力，过滤面积不变，速度会变得原来越慢，所以在粘度过高的情况之下，需要增大过滤面积，提高流体的压力，从而提高过滤速度。
2、 PH值：首先根据油墨的PH值来选取对应的油墨过滤袋，如果PH呈现强酸或者强碱，滤袋选取不合适，将会腐蚀滤袋，从而形成爆袋，影响过滤效果，甚至报废一批材料。
3、 杂质含量：若油墨在过滤的时候杂质含量很高，那么普通的单个油墨过滤袋的过滤效率会大大降低，滤袋将会频繁更换，对于人工成本将会提高，此时需要选配多袋式过滤器，增大过滤面积。
滤布材质 聚丙烯、聚酯、尼龙
滤袋圈口材质 304不锈钢、316不锈钢、聚丙烯、聚酯
滤袋圈口直径 180MM、100MM、155MM
滤袋的长度 810MM、430MM、230MM、380MM、560MM
滤袋的制作工艺 线缝、热熔
PH范围 PP1-14 PE6-14 NMO7-13
精度范围 0.5μm,1μm,5μm,10μm,20μm,30μm,50μm,70μm,100μm
工作温度 PP<95° PE<120° NMO<120°
建议更换压差 1.5bar