⑴ 电厂化学中 EDI是什么意思
三.水处理系统中的
EDI（Electrodeionization，电去离子技术），是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。 EDI设施的除盐率可以高达99%以上，如果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达成15M .cm以上的超纯水。
EDI 膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。 树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成 H＋及 OH－，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后， H ＋和 OH－结合成水。这种 H＋和 OH－的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。
当进水中的 Na＋及 CI－等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出 H＋及 OH－。一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到 H＋及 OH－向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。
几十年来纯水的制备是以消耗大量的酸碱为代价的，酸碱在生产、运输、储存和使用过程中，不可避免地会带来对环境的污染，对设备的腐蚀，对人体可能的伤害以及维修费用的居高不下。反渗透的使用大大减少了酸碱的用量，但是，还留着条?/span>尾巴?/span>。反渗透和电除盐的广泛使用，将会带给纯水制备一次产业性革命。
EDI的工作原理
自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）组成。反渗透可以除去其中超过99％的离子。自来水也含有微量金属，溶解的气体（如CO2）和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物（如矽和硼）。
RO出水（EDI进水）一般为4?0μ/cm（电导），根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2?8.2MΩ穋m。
交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子（OH）来交换溶解盐中的阴离了（如氯离子C1）。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H）来交换溶解盐中的阳离子（如Na）。
在位于模组两端的阳极（+）和阴极（?/span>）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子（如OH，CI）这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子（如H，Na）。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是ElectropupreEDI技术和专利的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H和OH。在混床离子交换树脂中局部H和OH的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。
要使EDI处于最佳工作状态、不出故障的基本要求就是对EDI进水要求进行适当的预处理。进水中的杂质对去离子模组有很大影响。并可能导致缩短模组的寿命。
系统特点
⊙ 产水水质高而稳定。
⊙ 连续不间断制水，不因再生而停机。
⊙ 无需化学药剂再生。
⊙ 设想周到的堆叠式设计，占地面积小。
⊙ 操作简单、安全。
⊙ 运行费用及维修成本低。
⊙ 无酸碱储备及运输费用。
⊙ 全自动运行，无需专人看护
纯水处理技术的发展主要经历了阴、阳离子交换器＋混合离子交换器；反渗透＋混合离子交换器；反渗透＋电去离子装置等阶段。?/span>预处理 + 反渗透 + 电去离子?/span>整套除盐系统，有着其他处理系统无可比拟的优点，正被广泛应用于纯水、高纯水的制备中。
应用领域
⊙电厂化学水处理
⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水
⊙制药工业工艺用水
⊙食品、饮料、饮用水的制备
⊙海水、苦咸水的淡化
⊙精细化工、精尖学科用水
⊙其他行业所需的高纯水制备
⑵ EDI模块维修的方法
深圳恒通源具有多年的EDI使用和售后服务经验，拥有专用的EDI清洗再生设备、树脂、阴版阳膜片、权阴阳极板等配件，对任何原因造成的EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、背部漏水等造成的EDI水质下降等问题，我司进行修复后，再制造EDI产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的40-60%，节能达到50%以上，节材40%以上。
1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。
2、EDI模块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。
3、维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。
4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。
5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。
⑶ edi膜块结垢的清洗方法
EDI设备的化学清洗及再生
膜块堵塞的原因主要有下面几种式：
o 颗粒/胶体污堵
o 无机物污堵
o 有机物污堵
o 微生物污堵
清洗方法时间（分） 备注
酸洗30-50
碱洗30-50
盐水清洗35-60
消毒25-40
冲洗≥50
再生≥120 根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标
单个膜块清洗时药液配用量
型号药液配用量（升） 备注
MX-50 50 1. 酸洗温度15-25℃
2. 碱洗温度25-30℃
3. 配药液用水必须是RO产水
或高于RO产水的去离子水
MX-100 80
MX-200 110
MX-300 150
• 对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量
EDI膜块的再生
o 确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。
o 使系统构建成一个闭路自循环管路。
o 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。
o 给EDI送电，调节电流从2A开始分步缓慢向EDI加载电流（最大不能超
过4A）。
o 直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ.cm
o 提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚
至更长的时间。
EDI运行维护注意事项
注意:试车、操作及维护前,请详阅EDI厂家所提供操作维护手册. 本注意事项仅提醒使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项,详细操作维护内容请详阅EDI厂家所提供操作维护手册.
一、 进流水质要求与必要之附属设备
(一)进流水质要求: 前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保 RO 系统操作正常. 进流水质最低要求如下:
1 导电度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40
2 温度 ℃ 5 - 45
3 压力 Psi 20-100
4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 铁(Fe)、锰(Mn) ppm < 0.01
6 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-11
8 总硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0
10 总有机碳(TOC) ppm < 0.5
备注: 1. 导电度计算方式=导电度计测量之导电度+2.66xCO2 浓度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免超过1.0ppm.
(二)附属设备： 为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议 EDI 系统应至少包括下列附属设备:
1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变 仅会影响电阻(R)及电压(V)).
2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动.
3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监 测进出水压力.
4. 进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用).
5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例 如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI 膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。
二、 试车注意事项：
(一)试车前检查
1. 试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成,各项检查前应先关闭电源,以维护人员安全.
2. 模块扭矩检查：依照操作手册 3.2 节检查并锁紧. 联接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手
3. 管路检查：检查配管路线及阀门开关.
4. 电源控制检查(以Ionpure 原厂电源控制为例)：
1.)检查整流器及显示板 Jumper 的选择是否正确：
甲、 ACV：例如 LX30,需要 660V,则选择 660V(共有 440,550, 660 三个选项).
乙、 DC ：选择最高电流限制,例如：LX 选择10A(共有 2.5, 4, 6.5, 10A 四个选项).选择之电流需与显示板上之选择相同.
丙、 频率：选择 60Hz 或50Hz.
2.)检查变压器至控制版接线(T1, T2)及至模块接线.
3.)检查接地线(DC-).
4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制).
5.)检查流量开关.
5. 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量,同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX 模块压损约 1.5-2bar(与处理量相关)).
Ionpure 原厂显示板背面 Jumper 调整 Ionpure 原厂控制板背面 Jumper 调整及接线
(二)试车所需注意事项
1. 确认 RO 系统操作是否正常?建议 RO 系统操作稳定后,才将进流水 切换至 EDI 系统,以避免 RO 启动初期水质较差,影响模块性能.
2. 检测进流水水质：检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化硅、总氯及 CO2.若水质有任一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入 EDI 模块,并需检查 前处理是否有问题. 若进流水 CO2 浓度太高(超过 5ppm),即不建议将浓缩水回流至 RO 系统前贮槽(除非先将 CO2 去除),以避免造成 CO2 累积,影响产水水质.
3. 清洗管路：注意：为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 RO 水冲洗管路.
4. 测试各项安全保护装置：
1.)测试进流水泵浦与EDI 连动装置：测试进流水泵浦与 EDI 连动装置,使得 EDI 只有在进流泵浦启 动时才开启电源,且当 EDI 电源没有开启一段时间后要关闭进流 水泵浦.
2.)流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块.
5. 系统启动注意事项
1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦.
2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动.例如,以Ionpure 原厂显示板为例,显示板上灯号会由 Standby 跳至 On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线是否正常.
3.)进流泵浦启动后,以手动阀(最好是用膜片阀,以方便调整)调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为 90%.
4.)刚启动时,先将电流调小(例如 0.5A),确定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相关),观察电压及出水水质. 启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超 过软体所计算之值. 例如:进流水质导电度– 10μs/cm, CO2 – 8mg/l, SiO2 – 0.2mg/l 时, 以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培,则设定电流在约 2.5 安培 即可(以水质最差时计算),切勿一开始即将电流调整超过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块.
5.)观察进出水压力,并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约 2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质).
6.)为避免 EDI 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀,并以 PLC 控制:当产水水质低於要求时,将EDI 产水回流至 EDI 前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设 备.
7.)当系统在稳定状态(水质符合要求且操作稳定)时,应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需包括进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值,进出口流量及压力(含浓缩端),操作电压、电流),以利后续设备检修.
三、 操作维护注意事项
1. 应每天填写IP-LX 系统记录表,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题.
2. 应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测,检查是否有漏水或盐类沈积;并定期旋紧所有电气连接头及按照 3.2 章节的规定,检查膜堆螺栓的扭矩.
3. 在下述情况下,膜堆可能需要清洗:
温度和流量不变,产水压降增加50%;
温度和流量不变,浓水压降增加50%;
温度、流量、或进水电导率不变,产水水质下降;
温度不变,膜堆的电阻增加25%. 清洗方法请参考操作维护手册.
4. 若模块发生故障可参考原厂所附操作维护手册内之膜堆故障检测流程或联络当地en-link服务商.
四、 有助於 EDI 系统稳定及水质提升的前处理设计为增加EDI系统稳定度及提升产水水质,可於前处理增加下列设备
1. 去除 CO2 设备:一般 RO 产水皆含有一定量之CO2,若能将进流水CO2 浓度降低,将有助於产水水质提升及减少结垢可能性；
2. UV:於EDI 前增设紫外线杀菌器(UV)可减少模块长菌可能；
3. 精密过滤器:於EDI 前增设精密过滤器可避免微细颗粒物进入模块,造成堵塞；
4. Two pass RO:当原水硬度及二氧化矽浓度相对较高或变化较大时, 为避免原水水质变化大或软化系统出问题时,RO 产水硬度、二氧化硅浓度超过EDI 进流水标准,或减少EDI 模块结垢可能性,建议前处理采用 Two pass RO 系统。
⑷ 手机保护膜被氧化的发黄了，有什么办法让它新一点谢谢！
随着正常使用手机对保护壳（套）的磨损以及氧化，手机壳（套）可能会有轻微变黄的现象，可以用抹布沾取少量酒精擦拭。若手机壳（套）已变得较黄，建议更换新的手机壳（套）。
vivo手机可在手机的vivo官网APP--会员--我的特权--手机保护套--下滑找到支持更换免费保护套的服务中心地址--先电话咨询服务中心是否有该机型的保护套库存，再前往免费更换。
⑸ 有关实验室超纯水设备EDI膜结构怎样清洗
若进水硬度超过1us/cm的话，可能是由于浓水侧结垢造成的，用浓度小于1%的盐酸清洗就可以，但应注意清洗后的再生过程。若是实验室超纯水设备膜堆由于运行电流过大导致浓水侧离子交换膜粘连则没有任何办法
⑹ edi出问题了
先问一下 能把你的预处理说出来吗
1、 EDI在运行中，如果将较差的给水引进组件，或者电源不足，就会增加维修工作量。
2、 给水中主要引起结垢的是TOC，硬度和铁。
3、 给水硬度较高将引起离子交换浓水侧结垢，而使纯水水质降低。同时给水硬度，溶解的CO2和高PH会加速结垢。可以用适当的酸溶液清洗污垢。
4、 给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，将严重影响离子迁移速率，从而影响纯水水质。当发生此现象时，纯水室需要适当的清洗。
5、 如果EDI组件在无电或给电不足的情况下运行，交换床内离子处于离子饱和状态，纯水的纯度会降低。为了再生离子交换树脂，需将水流通过组件，并慢慢增加电源供应电压，使被吸附的离子迁移出系统。树脂再生时，组件将通过比正常运行更多的电流。
警告：如果电源没有过电流保护，注意不要超过电源的供电容量。
6、 电极连接器应该定期检查，以防由周围条件引起的腐蚀或松弛，以免增加电阻，阻碍电流渡过，导致纯水水质下降。
7、 若膜外部需要清洗请注意以下几点：
禁止使用丙酮或其它的溶剂。
当电源开启时禁用水清洗。
擦洗时使用潮湿的布，可浸少量清洁剂。
注意保护安全标签。
三、 EDI浓水侧结垢酸清洗方法：
在浓水循环箱内配制50升2.5%浓度的HCL溶液（50L去离子水，3500ml37%分析纯HCL溶液，注意先加水后加酸），开启浓水泵循环清洗3分钟（浓水压力控制在0.1Mpa以下），然后停泵用清洗液浸泡15分钟，再开启泵循环5分钟。最后排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。
四、 EDI膜块的再生过程：
在清洗、停机或膜块电压过低（或被关闭）时，膜块内部的树脂可能会被离子消耗尽，这时候模块需要再生。
再生过程将树脂中多余的离子带出膜块，使膜块在稳定状态下运行。再生过程在短时间内大幅度地改变系统参数，将树脂中多余的离子带出膜块，给水离子浓度会降低，电场驱动力将增加，多余的离子将从淡水室迁移到浓水室。
再生方法：
启动EDI系统，使淡水流量、浓水流量控制有日常流量的一半，极水流量不变，将电流设置为通常的150%-200%。在运行1个小时后，将流量和电流恢复到日常值上（这一点非常重要）。
注意：无论何时电流不能大于6A。
⑺ 铝合金氧化膜被局部破坏,如何快速复原
加热，并增加其周围的氧气浓度
⑻ 白色塑料制品氧化变黄，怎么还原
如果是表面层泛黄，可以使用去污粉用力擦洗。
如果是全部泛黄可以试试专市面上卖的塑料除黄剂。属
⑼ 超纯水设备中EDI膜堆可以清洗吗
可以清洗来；在运行中，如果将较差的源给水引进膜块，或者电源不足，就会增加维修工作量。给水中主要引起污染的是有机物、硬度和铁。给水硬度较高将引起离子交换膜浓水侧结垢，而使产水水质降低。给水硬度、溶解的CO2和高PH值会加速结垢，可以用适当的酸液清洗污垢。
给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，因而将严重影响离子迁移速率，因此影响产水水质。当发生此现象时，淡水室需用适当的清洗剂清洗。有机物清洗过程请参考附录。如果 EDI 膜块在无电或给电不足的情况下运行，淡水室内离子交换树脂处于离子饱和状态，产水的水质会降低。为了再生离子交换树脂，将水流通过膜块，并慢慢增加电源供电电压，使被吸附的离子迁移出系统从而对树脂进行再生。树脂再生时，膜块应在较高电流和较低水流量的条件下运行。
⑽ 被氧化后的物质还能恢复吗
那是肯定可以恢复的，只是颇费周折。
如钢铁被氧化而生锈，得到氧化铁，氧化铁再经还原不就重新得到钢铁了。