㈠ 钼金属有什么化学性质,它能与哪些酸发生反应
第一个问题：
1、银白色金属，硬而坚韧，是难熔金属元素之一，在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子量95.94，密度10.2克/厘米3，熔点2610℃，沸点5560℃。化合价+2、+4和+6，稳定价为+6。第一电离能7.099电子伏特。在常温下不受空气的侵蚀。跟盐酸或氢氟酸不起反应。
2、在常温下钼在空气或水中都是稳定的，但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化，当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO 3 。在很高的温度下钼于氢也不相互反应，但在1500℃与氮发生反应形成钼的氮化物。在1100 ～ 1200℃以上与碳、一氧化碳和碳氢化合物反应生成碳化物如MoSi 2 ,此MoSi 2 即使在1500 ～ 1700℃的氧化气氛中仍是相当稳定的，不会被氧化分解。
钼原子有两个不完全的电子层，它在各种钼化合物中可为2、3、4、5或6价，这就是说钼可形成许多种类的化合物。然而钼最主要的化合物为氧化物、钼酸及各种类型的钼酸盐。钼的主要化学性质如表所示。
介质 试验条件 反应情况
水 不腐蚀
HF 冷、热 不腐蚀
HF+H2SO4 冷 不腐蚀
HF+H2SO4 热 轻微腐蚀
HF+王水 冷 轻微腐蚀
HF+王水 热 迅速腐蚀
HF+HNO3 冷、热 迅速腐蚀
氨水 不腐蚀
熔融碱 大气中 轻微腐蚀
熔融碱 氧化剂如KNO3 , KNO2 、KclO3 、PbO2中 迅速腐蚀
硼 在高温下 生成硼化物
碳 1100℃以上 生成碳化物
硅 1100℃以上 生成硅化物
磷 至最高温度 不腐蚀
硫 440℃以上 生成硫化物
碘 790℃以下 不腐蚀
溴 840℃以下 不腐蚀
氯 230℃以上 强烈腐蚀
氟 室温 强烈腐蚀
空气和氧 400℃ 开始氧化
空气和氧 600℃ 强烈氧化
空气和氧 700℃以上 MoO3 升华
氢和惰性气 至最高温度 不反应
CO 1400℃以上 生成碳化物
CO 2 1200℃ 氧化
碳氢化合物 1100℃ 生成碳化物
Al Ni Fe Co Sb 熔融体 强烈腐蚀
Zn 熔融体 轻微腐蚀
Bi 熔融体 高度腐蚀
玻璃 熔融体 高度腐蚀
难熔氧化物Al2O3 ,ZrO2 ,BeO,MgO,ThO2 1700℃以下 不腐蚀
氮气 1100℃以上 氮化反应
第二个问题：盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
第三个问题：
AG:银的化学性质最活泼，它能溶于硝酸生成硝酸银；易溶于热的浓硫酸，微溶于热的稀硫酸；在盐酸和“王水”中表面生成氯化银薄膜；与硫化物接触时，会生成黑色硫化银
cu:铜不能跟稀盐酸、稀硫酸发生反应，但能溶于稀硝酸。铜不跟冷的浓硫酸反应，但能跟热的浓硫酸、浓盐酸和浓硝酸反应
MO：盐酸、氢氟酸、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
CR: 铬能溶于稀HCl，H2SO4 。铬在硝酸、磷酸或HClO4中是惰性的，这是由于生成氧化物保护层而钝化
综合判断 应该是热的硫酸吧
㈡ 钼废料中怎样提取钼
一般用氯化浸出法...弱碱性条件下的次氯酸钠浸出,酸性条件下采用氯酸钠...
调整溶液的pH至3~4，然后采用N235或者N1923等胺类萃取剂进行溶剂萃取或者用D363、D314等弱碱性树脂进行离子交换提取钼...如果料液的pH值处于0.5~1.5，也可以采用P204、P507等磷类萃取剂萃取钼...
㈢ 钼溶于过氧化氢和浓硝酸是化学反应吗
是的，钼单质溶于过氧化氢和浓硝酸都是由于钼与其发生氧化还原反应，以离子形式进入溶液中。
㈣ 化学专家请进，本人是一名外贸业务员，做钼销售的，我想请教一下大家你们知道金属钼的用途在哪里尤其是
钼的用途极其广泛的。是一种非常重要的金属。 鉴于钼所具有的这些可贵特性，它在现代社会得到广泛应用。
1、钢铁添加剂
作为钢铁的合金添加剂是钼的最重要的用途，据1986年统计，它占世界钼总消耗量的83%。而凡含有钼的钢又占了世界粗钢产量的1/10。因此，钼钢比往往作为一个国家工业发达与否的标志之一。世界钼钢比为0.011％、美国为0.014%，我国仅为0.004％还达不到世界平均值的一半。钢铁添加钼往往分以下几方面：
合金钢：它耗钼量最大，占了世界钼总耗量的44％，占钢铁添加钼量的一半以上．
其中结构钢（或称一般钼钢）含钼约0.1%~0.2％被广泛用作摩天大楼、桥梁等大型钢构件，能提高钢材硬度，强度和韧性，延长这些大型设施的寿命。
含钼0.3％的钼钢往往用于运输和汽车制造业中的承重部件和传动部件。高强度合金钢含钼通常在0.3％以下，同时含0.5％~3.5％镍、0.5%~1.0%铬，以提高钢材硬度、强度和韧性，并具良好的可焊性和抗腐蚀性能。70年代末，苏联用于西伯利亚开发秋明油田，在高寒地区修建4300km的天燃气管道一项就耗钼18kt。在修筑第二条西伯利亚铁道时耗钼量也很巨大。
不锈钢：它约占钼总耗量的22％，通常加钼量为4%~5%，往往用于防侵蚀、抗腐蚀的地方。比如石油精炼、天燃气井和油井中腐蚀严重的地方、飞机发动机、海洋设备、化工设备……等等。
高速钢和工具钢：它约占钼总耗量的8％。高速钢中通常含钼为3.75%~9.5%，平均4.8%，其中往往还同时要添加钨、钒、铬等金属。世界现应用的高速钢中就有90%的含有钼。全世界每年用于生产高速钢的钼约有6000t。
工具钢的含钼量通常为0.6 %~2.95％，全世界每年用于工具钢的钼为2000~2500t。
铸铁和轧辊：它们的消耗占钼总耗量的6％。当铸铁添加0.3%~1.0％的钼后，将会大大提高抗拉、抗弯和抗疲劳强度，还会提高铸件结构的均匀性，这对大型铸件尤其显得重要，这些铸件广泛应用于汽车制造、压力管道和铸模等。
2、钼及钼基合金
它们用量约占世界钼总耗量的6％。钼熔点、沸点高，高温强度好，抗摩耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好等优点，使它在宇航、兵器、电子、化工等领域广泛应用。
回收卫星重返大气层时，必须克服热气流冲刷。因此要求能承受振动、冲击、真空、辐射和温度交变的环境，钼基合金常用来制作卫星回收舱稳定裙的蒙皮。TZM钼合金还用于制作宇宙火箭或航天飞机的固体燃料火箭发动机的喷管，火箭的鼻锥、飞行器的前缘、方向舵，防热屏、蜂窝结构等。
兵器工业中不仅用钼钢作坦克装甲，还利用TZM及TZC钼合金耐腐蚀特点，用作巡航导弹的整体透平叶轮，还用作高温气冷原子反应难的氦气透平叶轮。
电子工业里常利用钼的高熔点，低膨胀系数和较低的二次电子发射率等优点，广泛用作各种电子管的栅极、屏极和高级电光源的电源引出线等．现在研究认为，向钼中添加少量硅、铝、钾可使它二次结晶温度比纯钼还高700℃，达1800~1900℃，广泛用作发热元件、隔热屏等．
化学工业常利用钼的耐腐蚀性．熔融玻璃可腐蚀绝大多数金属，而唯独钼与铂可耐其腐蚀。铂太贵，现在往往用钼或含30%钨的钼合金，代替铂作玻璃熔炉的电极。熔炼、盛放熔融液态金属：1059 ℃的铅、1430℃的铋、999℃的锂、599℃的汞、899℃的钾和钠、850℃的锌，此时，钼的耐腐蚀和高温强度等优点决定了它是最佳材料选择，并已得到广泛应用。在制造硫酸热交换器及阀门上，钼和钼基合金被广为应用。
加工工业里钼用得更广泛。高温下使用的模具受热、机械交变应力作用导致材料疲劳出现裂纹。而利用热膨胀系数小，导热强、高温强度好的钼或钼基合金，模具寿命大幅度延长。英国G.K.N公司压铸手表壳等精巧零件时，寿命可达5000次，一般为3000次，轴承生产中采用钼合金模具比原高速钢、轴承钢模具寿命提高15倍。在等温锻造难变形的高温合金时，钼合金模具可在1200℃下使用。由于钼基合金硬度高，抗冷热疲劳强度高，常用于无缝管穿孔机上作顶头和模具，其寿命比3Cr2W8V模具钢的寿命还高出几百倍。
国外，作汽车活塞环、汽缸体内壁等的钼年耗量已达600多t。钼对激光具高反射率，使它不易被激光损坏，美国正用它研制直径2.5m、厚度13mm的激光反射镜。R.M.琼斯(Jouns)认为，钼与石英的导热、热膨胀性能极接近，很适于制作巨型计算机心脏——硅芯片的封装包护套。钼还是良好喷涂材料，可大大提高被喷涂部件的耐腐蚀性、延长部件寿命。
3、钼化工制品
此项约占钼总耗量的10%，其中约一半是作润滑剂，其次还有催化剂、颜料、防蚀剂、试剂等。
（1）润滑剂：高纯度二硫化钼粉以温度适应范围广，抗重荷、耐直空、防辐射……等优点被誉为固体润滑之王而广泛应用。
航空、航天领域：高空宇宙中的高真空和宇宙射线的强辐射是油脂或石墨等常规润滑材料根本无法适应的。二硫化钼在高真空、照辐射、失重高温和超低温环境下润滑效能优越，因而被广泛用在航天器上，如国际通讯卫星的Ⅳ号天线定向机构，其铝制枢轴套采用了二硫化钼擦涂膜润滑；雨云气象卫星和OAO-I轨道天文观测卫星利用88Ag-12MoS2作电接点电刷；同步气象卫星万向接头轴承，TRIAD卫星球面轴承等等都用二硫化钼作润滑剂．
核工业的高温强辐射环境中，二硫化钼是润滑材料最佳选择，国外高温原子反应堆通常都用二硫化钼来解决传动部件和摩擦副的润滑；高温液钠冷却快中子增殖反应堆的传动机构，它工作在氮气和钠蒸汽中，当它使用二硫化钼润滑后，零件表面形成抗摩的Na2MoO4薄膜；英国的“龙”高温气冷反应堆传动机构密闭在充满氮气的干套管中，对它轴承的滚球和滚道面喷涂二硫化钼后，工作摩擦系数可保持在0.003；德国AVR高温球床反应堆、美国圣•符仑堡高温气冷反应堆的传动机构也都用含二硫化钼的干膜进行轴承润滑。
汽车内燃机仅能将汽油燃烧热能的25％转化为有用功，而摩擦损失10.5％。1979年日本赤冈纯报道，小轿车机油添加二硫化钼后，每升汽油行车距离平均增加7.9％，1975年雷斯顿报道，机油添加1％以上的二硫化钼，汽车油耗平均降低4％~8％。
美国铁路协会(R.A.R.）一年间使用过28种润滑剂，认为适用的5种里有3种含二硫化钼。加拿大国营铁路和加拿大太平洋铁路，多年采用含50%MoS2、50％矿物醇的润滑膏．
将二硫化钼掺入塑料、青铜、铸铁…等基材，制成自润滑齿轮、轴承和轴瓦，用于怕油污染的高温环境的纺织、印染、造纸、食品、橡胶等领域，实现了无油或少油润滑。
将二硫化钼添加进润滑油、脂中，制备成复合润滑油、脂、膏，广泛应用于各种领域：冷轧机连轴器上应用二硫化钼钙基脂，轧钢车间天车齿轮箱里应用二硫化钼齿轮成膜膏、大型球磨机轴瓦、齿轮采用二硫化钼干膜或成膜膏来润滑。
（2）催化剂：钼化合物是目前所知用途最广的催化剂之一早在1910年，英国伯蒂舍(Badishe)就发表了钼化合物用作氨合成工艺作催化剂的专利。至今nCo2O3mMoO，仍广泛用于氨合成工业，用作原料气、油加氢、脱硫催化剂。
丙烯腈是合成聚丙烯纤维的原料，丙烯氨氧化法是当前大量生产丙烯腈的主要方法．用于这一反应的第一种工业催化剂为磷钼酸铋-二氧化硅催化剂，它几经演变，但钼都是此类催化剂的主要成分。
氧化镍-氧化钼催化剂具很高活性和选择性，在435℃下，用作丙烯氧化生产丙烯酸的催化剂。丙烯转化率为84％、丙烯酸产率为79%。
现代化学工业重要原料甲醛主要是由甲醇氧化来生产，这个反应的催化剂用银或铁钼氧化物。两者对比，使用寿命银（2~6个月）不如铁钼氧化物（1~2年）；转化率银（60%~73%）更不如铁钼氧化物（99%）。反应温度银（635℃）比铁钼氧化物（<430℃）高，选择性银（85%~95%）不如铁钼氧化物（91％~94％）高，而且，银价格远比铁钼氧化物高，为此，甲醇氧化的催化剂大都采用铁钼氧化物MoO3/Fe（MoO4）3。
二硫化钼是加氢脱硫反应催化剂的主要成份（例如硫化过的Co2O3•MoO3/Al2O3催化剂）。它在烯烃或苯环加氢反应中或C—S键氢解反应中都有极大的催化活性。
仲钼酸铵用三氧化二铝作载体后是煤加氢液化特别有效的催化剂。在450℃和7MPa氢气压力下，煤液化的转化率高达95％，人造石油产出率为63％。
美国研制成功一种含钼6%~20%，钾5%~4%的催化剂，它不怕硫化氢的腐蚀，在用于弗托合成时作催化剂，当进气含（10~25）×10-6H2S声时，亦不受干扰，能生产出含70％碳氢化合物的液化石油气，其主要成分是乙烷和丙烷．
（3）颜料：当今世界最常用无机黄颜料铬黄和镉黄。铅、铬、镉都有很高毒性．在环境保护呼声中，无毒颜料的研制很重要。
BSD—钼黄具有色泽鲜艳，光、热稳定性好，适用于制造包括普通油漆、高温油漆、建筑涂料等多种制品．也能配制民用和工程塑料制品。还能制作彩蜡制品和彩色石墨．
钼橙的结构式大约为25PbCrO4•4PbMoO4•PbSO4早在60年代以后，它已成为一种广泛应用的无机颜料．钼橙具有鲜艳美丽的桔红色彩，光稳定性较强，遮盖力好，并具一定程度的缓蚀防锈性能。因而被广泛用于交通工具、大型露天装置、农用机械以及印刷油墨、塑料等方面。例如，上海电视台天线塔架美丽的彩色正是由含钼橙涂料刷成。现在，世界上许多无机颜料制造公司都生产钼橙。英国1970年生产钼橙10000t以上，1982年世界钼橙产量达35000t，但作为钼资源大国的中国，仅只有小批量生产。
（4）微量化肥：植物有机体由60多种元素组成，氮、膦、钾是植物三大肥素。含量很少的元素硼、锰、锌、铜、钴、钼、碘被称作七种微量营养要素而开始受到人们注意，已在美国、日本等20多个国家使用，我国50年代末开始应用，目前包括钼在内已有十多个微量肥料品种在生产应用中。
美国肥料监督协会建议，每平均使用1t常用化肥，应加入0.2kg硼、0.5kg锌、0.5kg锰、0.5kg铜、1kg铁、0.005kg钼。
我国湖南长沙县南华乡用钼酸铵拌种，花生增产32.2％，广东德庄县在早稻灌浆期喷施钼肥，早稻增产25.6％，黑龙江国营农场从1957年开始对大豆施用钼肥试验，发展到大面积飞机喷洒和拌种，结果使大豆增产10％左右。
（5）其他：黑色钼膜作太阳能转换的暗镜．对于有效的光热太阳能转换来说，需要高的太阳能吸收率与高的红外反射率相匹配，而黑色钼膜是目前最好的材料。
有机聚合物的阻燃剂和消烟剂；英国研究表明，在卤代聚脂中加入3%~4％的三氧化钼，可使临界氧指数（使有机物燃烧的最低O/N）提高3％~4％，燃烧时碳的生成量增加4％左右，使烟雾量减少3%。
水质缓蚀剂：钼的杂多酸盐可用作水质缓蚀剂，在50℃、pH8.13~8.25环境，碳钢片在没加钼盐前腐蚀率为1.241mm/a，加了钼的杂多酸盐后，腐蚀率降到0.15mm/a以下。尤以磷钼酸钠为佳，缓蚀率达95%以上，这对海水中运行的船舶尤其重要。
回收137Cs的复合离子交换材料，磷钼酸铵（AMP）离子交换材料可应用于回收135Cs，它对137Cs有高的选择性和耐蚀性，与其他离子交换材料相比，交换容量和淋洗都更优越。
钼和钼化合物其他用途还很广泛。
㈤ 钼尾矿成分
钼尾矿中包含可回收元素为钼，根据某些地区钼尾矿的特性，其可回收元素中仅有钼品味达到会收到的要求，因此对钼尾矿中的钼进行回收势在必行。下面本文分别分析了几种不同情况下钼尾矿回收钼的选矿方法与选矿结果。
1、对钼尾矿中氧化钼的选矿回收进行研究，某钼尾矿为硫化钼和氧化钼的混合矿石，其氧化率高达86.09%。采用混合浮选流程，矿山水硬度高，杂质离子含量大，对选别结果产生较大影响。通过捕收剂的优化改良，克服了矿山水对浮选的不利影响，可以取得精矿品位6.53%，回收率77.17%的选别指标。
2、通过对直接强捕收-粗精再磨流程及磨矿浮选-粗精再磨流程两流程对比，磨矿浮选-粗精再磨流程所得到的钼精矿品位及回收率均高于直接强捕收1粗精再磨流程，故该钼尾矿再回收采用直接强捕收-粗精再磨流程，能得到钼品位28.22%，钼回收率64.48%的钼精矿。
3、对某钼矿老尾矿进行钼回收研究，该老尾矿钼品位为0.0063%，矿物成分考查表明，该尾矿中钼主要以辉钼矿形式存在，采用1次粗选，1次扫选，以煤油为捕收剂的浮选流程，得到产率为66.49%，品位为0.73%，回收率为77.04%的粗钼精矿。粗钼精矿通过再磨再选，可得到钼精矿产率为2.31%，品位为24.87%，作业回收率为79.68%的技术指标。
4、对一种低品位钼尾矿回收制取三氧化钼，回收方法是经添加剂650℃焙烧4h后，水浸，碱体系下离子交换，用HCl酸沉钼，控制沉钼温度60℃，终点pH值为1.7，过滤洗涤后焙解，温度为500℃，焙解时间为3h，得纯度99%以上的三氧化钼产品，钼总回收率在92%以上。
钼回收时，可以通过改良补收剂消除浮选过程中的不利影响，也可以对磨矿浮选-粗精再磨流程的改良来提高钼的回收率，对于品味极低的钼尾矿可以进行二次选矿以提高钼矿的品位和回收率。回收过程中一定要结合矿石的性质进行选矿，不局限于传统的方法，低品位钼尾矿也可以直接制取三氧化钼，这样不但可以提高钼的回收率，还可以直接生产出产品，但是此方法回收的过程会产生SO2气体，会对环境造成一定的影响。
㈥ 请问钼元素在钢铁中的作用谢谢大侠。
纯钼丝用于高温电炉；钼片用来制造无线电器村和X射线器材；合金钢中加钼可以提高弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等。钼是植物生长和发育中所需七种微量营养元素中的一种，没有它，植物就无法生存。动物和鱼类与植物一样，同样需要钼。
钼的主要消耗领域是钢铁工业，工业发达的国家80%以上的钼作为钢铁的添加元素，只有大约20%的钼用于制取金属钼、超合金和特殊合金、化学制品等，消耗在石油化工、轻工、电子及一些高科技领域中。
钼和钼合金的棒（条）、丝、板、带、箔及异型制品普遍的用于冶金、机械制造、电子、照明及一些高科技领域。如照明灯丝的支架、芯轴导线、反射屏；电子工业用的阳极、栅极、辅助电极、垫片；真空电镀、溅射中用的容器、舟皿、加热器；高温炉用的发热元件、电极、隔热屏；表面处理用作堆焊、喷镀；测温用的热电偶及保护套；UO 2 提炼用得烧舟等。最近10年来钼的应用又获得了进一步扩大，如用钼粉或钼丝的热喷镀大大提高了汽车上活塞环和齿轮件的使用寿命；在玻璃和耐火纤维材料工业中，用钼可代替以前的铂坩埚和电极，且取得了很大的效果。高温钼的出现，使钼在卤素水银灯和真空炉中的应用范围越来越大。在压铸工业中，钼及其合金可作为有色和黑色金属的压铸模具材料。耐热钼基陶瓷管适宜于炼钢过程氧气顶吹转炉连续测量的套管，热挤压模；钼合金顶头广泛用于穿制无缝钢管和不锈钢管，显著的提高生产率和产品质量，降低成本。钼与钨形成的合金，其抗（锌液和锌蒸气）腐蚀性能特别优良，已普遍使用Mo-30W合金制作立轴和测温套管，大大地减少停工维修、改善劳动条件。MoSi 2 的抗氧化性能特别好，用它可作为在大气中使用温度达1700℃的加热元件，也可作为稀土冶炼和一些拉制单晶用的坩埚，代替贵重的铂金坩埚。
钼的用途在化学工业中的应用也越来越引人注目，特别是钼化合物在化工中的应用迅速的发展。近几年尽管钼处于不景气的状况，但钼化合物的应用仍处于长势，并向着多极化的方向发展。钼和钼合金在许多反应介质中具有高度的稳定性，它在化学工业、石油提炼和玻璃等轻工业中被广泛用于抗腐蚀材料，如化工设备衬里、零件、阀门、蒸汽管、热交换器、重沸器等。目前，钼和钼合金已用于制取，如酸、碱、盐、熔化玻璃以及某些在气体介质中工作的各种设备构件。如热浓硫酸系统中的大阀门、热交换器等。据称在320℃和较高压力条件下实现氯化反应的设备也可采用钼和钼合金。钼化合物的应用主要有以下几个方面：催化剂和催化活化剂，润滑剂及其润滑添加剂，颜料、染料、油漆和墨水，水质和介质环蚀剂，复合离子交换剂，电池、阻燃剂、消烟剂及吸气剂，微量元素添加剂，钼复合肥料，超导材料，陶瓷材料，高分子材料填充剂，储能材料，汽油添加剂，玻璃材料等。有人预言，今后的10年，钼的新应用开发可能主要表现在精细化工方面，很可能使钼的消耗量有突破性的增加。
㈦ 离子交换
钼(Ⅵ)与大量铁(Ⅲ)的0.5mol/LHCl溶液，通过阳离子交换树脂后，可用0.04mol/L硫氰酸铵溶液淋洗钼(Ⅵ版)。钼(Ⅵ)与铼权的氢氧化钠溶液通过阴离子交换树脂后，可用1mol/L草酸钾溶液淋洗钼(Ⅵ)，再用7mol/LHCl淋洗铼。
㈧ 离子交换分离法
将含有镍的9mol/LHCl溶液，流经氯型强碱性阴离子交换树脂柱，由于铁、钴、铜、锌、内铋等金属离子在盐酸溶液中形容成相应的配阴离子，而被吸附在阴离子交换树脂柱中。镍在此条件下不形成配阴离子，因而不被树脂所吸附，仍留在溶液中，由此可与上述金属离子得到分离。与镍一起进入溶液的有碱金属，碱土金属以及钛、钒、锰等。
AG50W阳离子交换树脂从6mol/LHCl-丙酮介质中吸附分离镍，镍的分配系数可达227。在同一条件下，易形成氯配阴离子的一些元素分配系数在1以下，而铁、钴、铜、锌、镉、汞、铅、铋、锰、钼、钒、镓、铟、铀等的分配系数不超过4;因此，镍可与上述元素得到完全分离。
㈨ 钼酸铵溶液用离子交换树脂交换的方法
一、树脂装填
1.在树脂装填前，先检查交换柱的底部、顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏失效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在，如有故障应排除后装柱。
2.彻底清扫和清洗离子交换器和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。
3.在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
4.树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
5.用水注入交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层，然后逐渐加入树脂至规定高度。
二、树脂反洗
从交换柱底部进水将树脂进行反洗，控制反洗流速为5~10m/h，使树脂充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。通常反洗时间约20~30分钟。
三、树脂再生处理
以1.5~2.0BV/h的流速通入三倍树脂体积的约5%NaOH（或5~7%的氨水），用后一倍体积的氢氧化钠溶液(或氨水溶液)浸泡树脂4h，之后用清水洗到pH为9。
四、转型
以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍树脂体积的约3N的盐酸溶液，树脂转成氯型并清洗干净后。
五、清洗
用水以3.0~5.0BV/h进行正洗，洗至流出液pH值约为5~7。
六、吸附
以我们争光牌D231-YT树脂为例，在用硝酸完全转成氯型并清洗干净后，就可用于吸附钼酸根溶液中的钒酸根，进料料液的pH值最好调至7.2~8.5，吸附流速为0.5~2BV/h。
七、清洗
树脂在吸附钒酸根能力下降后，先用清水进行正洗，在流出液澄清后，再用清水进行反洗，直至反洗出水澄清。
八、解吸
用5~7%NH3Cl + 2-3% NH3•H2O混合溶液以1.5~2.0BV/h的流速进行洗脱，洗脱的氨水氯化铵混合液用量为树脂体积的3.0~3.5倍。
九、清洗
树脂在解吸完后，再用纯水进行正洗，洗至流出液pH值为中性。
十、转型
以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍树脂体积的约3N的盐酸溶液，树脂转成氯型并清洗干净后。
十一、清洗
用纯水以3.0~5.0BV/h进行正洗，洗至流出液pH值约为7。
十二、吸附
此时，树脂可投入运行，运行流速为树脂体积的0.5~2BV/h。
㈩ 铅钼要怎样分离才最有经济效益
钼的提炼与回收专利技
1、离子交换法从钨酸铵溶液中除钼的方法
2、镍钼稀土合金钨钼粉还原用舟皿
3、炼钼及其综合利用
4、用碳酸钠转化处理黑色页岩分离钼镍的工艺
5、超细钼粉的制造方法
6、碳化钼的生产方法
7、超细晶粒钼坯技术的制造方法
8、硫代钼酸盐及其制备方法和用途
9、由钼镍矿生产钼酸铵和硫酸镍铵的方法
10、从钨酸钠溶液中用活性炭吸附钼的方法
11、一种选冶结合的镍钼矿镍、钼分离方法
12、钴－－钼系废催化剂回收方法
13、钼酸钠溶液沉钼无污染工艺
14、钼粉的制备方法
15、金属钼的快速定性分析法
16、溶剂萃取分离钨中的钼的方法
17、钨钼分离的硫代钼酸盐制备方法
18、从钨酸盐溶液中除钼的方法
19、用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法
20、一种合成二异辛基二硫代磷酸钼的方法
21、从含钼和钒的液体混合物中选择性脱除钼的方法
22、纯的钨和钼溶液的制备方法
23、钼精矿焙砂粉的成型方法
24、四硫代钼酸盐及其制备方法和用途
25、用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法
26、彩钼铅矿的化学分选方法
27、生物浸出——萃取法分选彩钼铅矿的方法
28、应用胍或其衍生物沉淀钨的钼分离方法
29、从钨酸盐溶液中沉淀除钼、砷、锑、锡的方法
30、钼片回收新方法
31、制备金属钼的连续单级工艺方法
32、变速箱齿轮退钼工艺
33、用浮选法对钼矿和铜矿进行分离的方法
34、通过反向的流动挤压冷成型钼的方法
35、从钼矿石制备钼铁的方法
36、高纯仲钼酸铵的制备方法
37、变频激光晶体稀土离子激活的稀土钼酸盐
38、含钼的钨酸钠溶液中分离钼用的硫代钼酸盐制备方法
39、从铀－235及其裂变产物中分离医用钼－99的方法
40、低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺
41、离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼
42、等离子碳热法生产钼铁
43、钼精矿焙烧方法
44、钼环氧化催化剂的回收
45、二硫化钼及镍磷复合沉积液及其电沉积方法
46、非团聚态二钼酸铵的生产工艺
47、四硫代钼酸铵的制备方法
48、用医用同位素生产堆生产钼－99的提取与纯化工艺
49、钼酸盐电化学法金属表面发黑工艺
50、一种制取二硅化钼的工艺与专用设备
51、含钼环氧化催化剂的回收
52、钼酸锆酰胶体生成装置
53、从工业废料中回收有价金属
54、利用溶胶－凝胶法制备纳米复合稀土钼材料的方法
55、萃取法分离钨钼的工艺
56、用于分离钼的高密度离子交换树脂
57、从废触媒中湿法提取钒或钼的工艺
58、一种酸性钼硼溶液及其配制方法
59、油分散性二硫化钼的制备方法
60、用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺
61、钼精矿处理工艺
62、从钨或钼酸钠溶液中萃取分离杂质
63、高压氧化辉钼矿的高压釜控制方法