edi系统进水压力

❶ 什么是EDI水处理装置

电除抄盐（Electordeionization缩写为EDI），是一种新型的纯水处理技术，它是将电渗析和离子交换技术有机结合的深度除盐 新工艺。在EDI中，阳、阴混合离子交换树脂被填充在淡水室 中，利用除盐过程中的浓度极化和水电离产生的H+、OH-再 生混合离子交换离子树脂，相当于连续获得再生的混合离子交换 树脂，从而具有连续再生能力，再生过程不需要酸、碱等化学试 剂，被称为新型绿色环保水处理技术。依据用水水质的不同要 求，EDI—般和反渗透水处理技术（RO）结合使用，用于反渗 透水处理设备之后的精处理来替代混床。

❷ 进水水质对EDI水处理效果有什么影响

进水水质对EDI水处理效果有什么影响

1、进水水压：EDI水处理进水的水压对脱盐效果影响不大，但是当进水水压升高时，会驱动反渗透净压力值升高。反渗透净压力值升高会导致膜透过的水量加大，同时膜的脱盐率不变，那么增加的产水量就稀释了膜透过的盐分，提高了脱盐率。

可是，当进水水压一旦超过规定值时，反渗透膜过高的回收率就会加大水中含盐量，加大膜的脱盐压力，造成盐透过量增大;进水水压的长期不稳定，会严重影响到反渗透膜的工作效益与工作质量。

2、进水水温：反渗透膜会随着进水温度的升高增加水的透过量，根据热胀冷缩原理，反渗透膜产水电导对水温变化十分敏感。水温每升高一度都会加大一定量的透过量;因此，进水水温一定要控制在最适宜范围内，不建议温度过高。

3、进水酸碱值：虽然进水的PH值对反渗透膜的产水量并无太大影响，但是却对反渗透膜的脱盐率影响较大。只有进水PH保持在7.5-8.5之间，反渗透膜的脱盐率才最理想。

4、进水含盐量：进水水质含盐量也是影响反渗透膜性能的原因之一，反渗透膜的渗透压是根据水中所含盐分以及有机物的总体浓度估算出来的函数，一旦进水水质含盐浓度增高，浓度差就会变大，在同一渗透压的作用下，反渗透膜透盐率就会上升，导致整体脱盐率下降，影响水质。

❸ 运行压力对EDI超纯水系统有哪些影响

EDI装置运行的影响 EDI装置运行是否稳定受到很多因素的影响，在整套超纯水制备系统中EDI装置起到核心的作用，所以如果EDI模块运

❹ 使用EDI纯水设备的注意事项有哪些

使用EDI纯水设备要来注意以源下几点：

1、控制进水硬度。如果进水硬度大于0.5ppm或有其他达不到指标的情况，抢行运行会损坏模块，可以采用定期酸清洗、浓水管道软化等方法。

2、定期检验模块的进水水质，确保进水水质是符合指标要求的，如：检测水中的余氯或其他氧化剂。

3、在使用EDI纯水设备前，先对进水管道进行冲洗，一定要用过滤的水进行冲洗，否则可能导致管路的碎片杂物进入到模块中，损坏整个设备。

4、在对模块进行增压时，速度要放缓，尽可能将时间控制在一两分钟内，这样可以防止水锤对系统造成的损害。

5、在EDI纯水设备运行的过程中，要对各类水的流量进行确认，如：淡水流量、浓水排放流量等，因为流量充足才可以确保联动装置安全正常运作。

6、小心使用塑料的管件和接口，因为这些部位是比较“脆弱”的。

7、EDI纯水设备如果有加盐泵系统，那么一定要根据规定选择盐的成分和质量，否则不达标的盐可能会对膜造成损伤。

❺ edi产水到水箱后ph值为什么会降低

楼主您好，建抄议您从以下几点加以考虑： 1、EDI给水泵与RO机组的产水流量连锁，当RO机组产水流量低于设定值后泵连锁关闭； 2、EDI给水泵与RO机组的产水压力（EDI进水压力）连锁，当压力低于设定值后泵连锁关闭；如果工艺设计无中间水箱，请楼主注意以下几点问题： 1、单级反渗透产水pH是否能满足EDI进水要求，可以在RO与EDI之间的管线上安装加药点及管道混合器调节pH； 2、如果反渗透产水流量不能满足EDI进水水量需求时，泵为防止空转停止，EDI系统在进水泵停机后同样会连锁停机，这样RO产水侧会存在背压的危险，楼主设计时要加以考虑； 3、省掉中间水箱后，工艺的连锁会更加的繁琐，一个点出现问题往往会造成整套系统的停机，运行管理的风险性会加倍。中间水箱设计的必要性： 1、中间水箱可以可以发挥有效的缓冲作用，可以液位连锁控制前段RO及后端EDI的自动连锁启停； 2、EDI启动时不合格的EDI产水可以回流至前端的中间水箱，有效地防止水源浪费，提高运行成本； 3、如中间水箱容积足够大，可以为检修或事故处理争取更多的时间，工艺稳定性会得到更有效的保障；以上意见仅供楼主参考，希望对你有所帮助。

❻ 食品行业用超纯水设备，EDI进水标准

水源：（二级）反渗透RO产水，电导率1-10us/cm，最大电导率≤25us/cm（NaC1）
PH值：版7.0-8.5（pH7.0-8.0之间EDI可有最佳电阻权率性能）
温度：15℃--35℃，（EDI最佳温度在25℃）
进水压力（Dw）：0.15-0.4MPa
浓水进水压力（Cns）：比Ds端压力低0.06-0.1MPa（必须）
产水压力（Dour）：0.05-0.20MPa
浓水出水压力（Cour）：比Dor端压力低0.05-0.1MPa（必须）
进水硬度：<0.5ppm（碳酸钙计）进水有机物：TOC<0.5ppm
进水氧化剂：C12（活性）<0.03ppm，0。（臭氧）<0.02ppm，Ho.（羟基氧）<0.02ppm
进水重金属离子：Fe、Mn、变价性金属离子<0.01ppm
进水硅：Si0₂<0.5ppm（反渗透RO产水典型范围是50-150ppb）
进水总CO2：<3ppm
进水颗粒度：<1um

❼ 水处理 EDI

看你用国产还是进口的膜堆.每一个厂家的型号都不一样.至于电源这个在市场上有二种,一种是叫高频电源,一种叫工频电源.都可以达到恒流的目的.

❽ 进水水质对edi水处理效果有什么影响

进水水质对EDI水处理效果有什么影响？

1、进水水压：EDI水处理进水的水压对脱盐效果影响不大，但是当进水水压升高时，会驱动反渗透净压力值升高。反渗透净压力值升高会导致膜透过的水量加大，同时膜的脱盐率不变，那么增加的产水量就稀释了膜透过的盐分，提高了脱盐率。

可是，当进水水压一旦超过规定值时，反渗透膜过高的回收率就会加大水中含盐量，加大膜的脱盐压力，造成盐透过量增大;进水水压的长期不稳定，会严重影响到反渗透膜的工作效益与工作质量。

2、进水水温：反渗透膜会随着进水温度的升高增加水的透过量，根据热胀冷缩原理，反渗透膜产水电导对水温变化十分敏感。水温每升高一度都会加大一定量的透过量;因此，进水水温一定要控制在最适宜范围内，不建议温度过高。

3、进水酸碱值：虽然进水的PH值对反渗透膜的产水量并无太大影响，但是却对反渗透膜的脱盐率影响较大。只有进水PH保持在7.5-8.5之间，反渗透膜的脱盐率才最理想。

4、进水含盐量：进水水质含盐量也是影响反渗透膜性能的原因之一，反渗透膜的渗透压是根据水中所含盐分以及有机物的总体浓度估算出来的函数，一旦进水水质含盐浓度增高，浓度差就会变大，在同一渗透压的作用下，反渗透膜透盐率就会上升，导致整体脱盐率下降，影响水质。

❾ 为什么超纯水设备EDI的电压会不断升高，有400伏，之前只有50V左右。到底离子交换树脂出了什么问题

首先要说明的是EDI系统随着运行时间的延长，电压是会逐步升高的。一般电压超过600伏的时候，就应该停用检修维护，因为模块因高电压而发热，将树脂烧坏。

引起电压不断升高的原因：

1）如果一开始投用，短时间内就出现电压快速升高的现象，那么你首先得去检查树脂的装填量是否到位，如果装填量不够，那么就会出现空穴，会出现电压不断升高，而电流却没有的现象；

2）如果是长时间使用后出现电压不断升高，原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步，可以理解为水电离生成的H＋与OH－没来得及再生失效态的树脂引起的。

3）国产EDI和进口EDI系统的区别就是国产设备的运行时间较短，出水指标偏低而且不够稳定。维护周期比进口设备要提前。

(9)edi系统进水压力扩展阅读：

EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水，浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染。

产水电阻率低原因分析

1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。

2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。

3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。

产水电导率大于进水电导率原因

1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。

2、浓水室压力大于淡水室压力。

3、电流增加，产水水质反而下降原因。

❿ Electropure EDI模块再生程序是什么

你好，在Electropure EDI模块树脂失效的时候，需要对模块进行
再生。大致程序如下：
1. 将模块淡水、浓水、极专水属流量按照各自再生参数设定；将电压升到设定值或者采用“恒压控制”模式，将电流设置到正常工作电流的150%~200%，运行模块。（具体参数请参照Electropure EDI 安装操作维护手册）；
2. EDI系统进水压力不超过0.2MPa，采用“恒压控制”模式时，模块再生电压应不超过500V，采用“恒流控制”模式时，模块电流不超过5A；
3. 当浓水TDS降低到约100ppm（200μs/cm）或者更低时，将浓水的流量降低至设置值的1/2；
4. 当浓水TDI降低到约80ppm（160μs/cm）时，将EDI系统进水流量升到标准流量，运行约一小时；
5. 运行一小时后，采用“电压控制”模式，将电压重新调整到正常工作值（非常重要！）。将浓水调到正常流量（进水的10%），极水流量在整个再生过程中始终保持不变。
注意：现场实际再生时，须根据实际情况进行参数调整。