超滤膜PLC程序

❶ 乳化液的相关文献

摘要：通过对冷轧厂乳化液（含油）废水处理方法的对比，说明处理该废水采用无机陶瓷膜处理装置完全可行；介绍了无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液（含油）废水的工艺过程及处理系统组成。
关键词：冷轧厂乳化液（含油）废水；无机陶瓷膜；废水处理工艺。
1前言
膜技术被称为21世纪的水处理技术，是近40年来发展最迅速、应用最广泛的技术。冷轧厂乳化液（含油）废水处理领域，也是膜技术最重要的应用领域之一。
冷轧厂乳化液（含油）废水是钢铁行业冷轧厂生产过程产生的一种废水，主要成分为2%～10%的矿物油和乳化剂，性质十分稳定，用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果，通常出水含油量为800～1000mg/L，达不到环保排放的要求。
冷轧厂乳化液（含油）废水的处理方法有：重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处理；超滤膜分离法具有去除效率高，出水效果好的优点，具体分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。
有机超滤膜分离法，主要应用于大型钢铁项目，冷轧厂乳化液超滤膜处理也在其中。乳化液通过有机超滤膜处理后，出水含油量为10～30mg/L。目前在国内设计、制造和安装的首套乳化液有机超滤膜处理系统，出水已达到了引进超滤装置的水平。有机超滤膜具有系统结构简单，出水水质好的优点。但有机膜还有明显的缺陷，存在耐油、耐温性能差、使用寿命短的缺点。近几年冷轧厂乳化液（含油）废水处理膜已由有机超滤膜转为无机陶瓷膜。
无机陶瓷膜是以Al2O3多孔陶瓷为支撑体的氧化铝膜，其具有耐高温（800℃）、耐高压（1MPa）、耐腐蚀、抗微生物侵蚀等优点，因此已应用于石油开采（油田注入水的处理）、食品饮料、制药、生物工程、污水处理及饮用水净化等领域。无机陶瓷膜对液体中所含机械杂质的分离主要依据筛分理论，可以进行油水分离是因为无机陶瓷膜是一种极性膜，具有亲水疏油的特性，水与膜的界面能小于油与膜的界面能，所以在相同的压力下，水比油容易通过膜孔而实现分离。因此，无机陶瓷膜在冷轧厂乳化液（含油）废水处理应用上有广阔的前景。
由于无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液（含油）废水在国内的应用时间较短，对其处理系统了解不多。本文结合一些工程实际，介绍了该工艺的系统及组成。
2处理工艺
⒉1调节池预处理
来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅，除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水，起均质均量调节作用，同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过提升泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机，将池底沉渣刮到渣坑中；浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水提升泵受调节池和循环池液位计的控制；由在线温度检测仪调节蒸汽加热；由在线pH表指示调节池酸碱性。
⒉2纸带过滤机过滤处理
调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前，通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤，去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。
⒉3超滤处理及辅助装置
供料泵将循环池含油废水送至循环泵入口，与大回流液混合进入超滤膜，一部分通过膜，成为净化的渗滤液，大部分进行大回流，还有一部分回流至循环池。通过供料泵连续给料，循环泵工作，并经调节形成一个超滤管正常工作所必须的压力网。
该系统包括循环池、超滤管、供料泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器及各种自控阀门。蒸汽加热管、压力和温度报警和保护装置与有机膜系统相同。
⒉4超滤膜处理系统清洗
系统共设一套清洗装置，清洗过程分漂洗、碱洗、酸洗。在整个清洗过程中，清洗泵和循环泵均投入工作。清洗时，先漂洗一段时间，而后自动投入酸洗和碱洗工作。正常清洗采用碱性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗质量。清洗后达到的效果以在清洗过程中超滤净水量的增量为指标，由流量传感器计算机数模转换CRT显示并参与控制，清洗结束后即可重新投入超滤运行。
超滤膜清洗装置由漂洗池、碱洗池、酸洗池和清洗泵组成。在每个池中设有蒸汽加热管，由池内的在线温度表检测废水温度，通过装设在管道上的阀控制蒸汽加量，以保证超滤管所需的最佳工艺温度。各个池内都设有液位计，指示各池的液位。
⒉5乳化油分解处理
从调节池废油收集池输送来的含油废水和循环箱排出的浓乳化液，含油量为20%～40%，通过将浓缩液加温至一定温度，并加硝酸酸化，使油水进一步分离，并利用水比油的比重大的特点，使水沉降在槽罐底部，将下部含油废水排至地坑，水放出后可得到含油浓度为50%～90%的废油液体，而后送至废油收集箱。
本系统共设两台乳化油分解装置，可单独使用或同时使用。乳化油分解装置由分解槽、加温装置、加酸装置（硝酸贮罐+硝酸泵）、在线温度计和液位计及管路阀门组成。根据池内的在线温度表检测废水温度，并通过装设在管道上的阀门控制蒸汽加量，以得到超滤管所需的最佳工艺温度。硝酸贮罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同时有乳化油需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
⒉6废油收集与输送
收集调节池分离出的废油及分解箱废油。蒸汽将废油加热至80℃，以便于输送。运输车定期将废油送出。
3电气与控制
超滤系统装置仪电控制系统主要由现场仪表、PLC控制装置、低压控制柜、工控机CRT监控系统、现场泵阀操作箱及系统软件等部分组成。整个系统可实现现场模拟量和开关量信号的自动采集、自动处理。CRT上全面监控，现场设备具有全自动运行和手动干预等控制功能。超滤系统装置仪电控制系统各部分构成及功能如下。
⒊1现场仪表
现场仪表主要有液位、温度、压力、流量等信号仪表，所有重要的及需要参与控制的现场数据均以模拟量和开关量上传至PLC，在PLC内进行信号处理。现场仪表选用优质品牌产品，精确度和可靠性更高，降低了设备故障率，减少维护成本，系统运行更可靠。
⒊2PLC控制装置
PLC选用德国西门子S7系列PLC。能可靠地运行，并能完成较复杂的控制任务。使用PLC进行PID调节，可保证被控对象保持正常运行。PLC接受来自现场的输入信号（仪表、报警开关、设备状态信号、设备工作方式选择信号等），并接受上位机CRT发来的指令信号，执行内部用户软件程序，产生输出信号控制现场设备（所有的泵、气动阀、刮油刮渣机、撇油机、纸带过滤机等），以实现系统的全自动或部分自动控制功能。
⒊3低压控制柜
低压控制柜由电源部分和控制部分组成。电源部分提供整个控制系统所需的各种电源，这部分包括变压器、稳压电源、UPS不间断电源、空气开关等。控制部分包括整个系统内设备的动力回路，以及相关的控制回路。控制柜内设有开关、电机保护型开关、交流接触器、继电器、声光报警器、端子及信号灯按钮等设备。
⒊4CRT监控系统
CRT监控系统主要由工控机、显示器、组态软件、打印机等组成。两台工控机之间、工控机与PLC之间以高速的工业以太网连接。工控机通过PLC将所有现场数据读出，在CRT组态画面上显示，包括设备状态显示、工艺参数显示（部分工艺参数动态显示）、历史趋势显示等。CRT上的控制功能是通过PLC实现的，在CRT上可自动启停整个系统，也可启停部分系统，还可对所有现场设备进行单动操作。同时，CRT工作站还可实现报表打印功能，可制作各种灵活的报表，如班报表、日报表、月报表等。
⒊5现场操作箱
现场操作箱包括泵现场操作箱、阀现场操作箱、刮油刮渣机现场操作箱、撇油机现场操作箱、纸带过滤机操作箱等。在操作箱上设有设备方式选择开关，分就地控制和远程控制方式选择。在就地方式下，可以手动启停现场设备。在现场操作箱上，有设备运行、停止、故障状态指示。
⒊6软件部分
系统的软件主要是指PLC运行控制编程软件，同时还有CRT组态软件、操作系统和制表软件等。S7PLC的编程软件是STEP7，可在便携式电脑上对PLC进行编程。CRT组态软件选用西门子的人机界面软件WINCC，WINCC强大的人机交互功能会使整个组态界面及监控更加流畅。操作系统软件及制表软件选用用户较熟悉的WINDOWSNT和OFFICE2000。这样，操作人员稍加培训便可很快熟悉整个CRT监控的操作。
4结论
⑴采用无机陶瓷微滤膜工艺，经过多次工程实际应用证明，用于处理冷轧厂乳化液（含油）废水是完全可行的。
⑵无机陶瓷微滤膜处理冷轧厂乳化液（含油）废水，出水目前还达不到国家的排放要求（油≤10mg/L），出水需采用MBR等生化处理。
⑶废油处理可采用硝酸处理，也可采用破乳剂进行处理。

❷ 谁有超滤的设计计算步骤

你可以在网络文库里面搜索一个文档《超滤说明书最终》，其中讲到有一个超滤的设计内软件，也就容是设计流程的一个计算程序，里面介绍的很详细，你可以参考一下。
另外，在某些环保论坛里面，会涉及到你所面临的问题，如网易土木网的论坛。
花半个小时，估计就能找到你所需要的。

❸ 水库都经过哪些净化水处理才能饮用

首先必须把源水从江河湖泊中抽取到水厂，当然，不同的地区它的取水口是不同的，水源直接影响着一个地区的饮水质量；然后经过沉淀、过滤、消毒、入库（清水库），再由送水泵高压输入自来水管道，现在国家规定要用PP管，而不是以前常用的铁管，因为时间一长铁管就会生锈，会造成严重的二次污染；最终分流到用户龙头。整个过程要经过多次水质化验，有的地方还要经过二次加压、二次消毒才能进入用户家庭。现在自来水消毒大都采用氯化法，公共给水氯化的主要目的就是防止水传播疾病，这种方法推广到至今有100多年历史了，具有较完善的生产技术和设备，氯气用于自来水消毒具有消毒效果好，费用较低，几乎没有有害物质的优点。但我们经过对理论资料了解、研究，认为氯气用于自来水消毒还是有在一定的弊端。氯化消毒后的自来水能产生致癌物质，且目前有关方面专家也提出了许多改进措施。并在大约一百多年前就采用了氯化消毒方法，并沿用至今，成为一种常规消毒方法。但随着科学技术发展，发现氯化后自来水出现一些令人遗憾的结果！经过氯化后的水会产生哪些物质？这些物质会影响人体健康吗？如何才能得到既清洁又安全的饮用水？在现阶段，消毒剂除氯气外，还有二氧化氯，臭氧，采用代用消毒剂可降低有害物质的生成量，同时提高处理效率。过滤后的水要进行消毒，消毒剂用氯气。氯气易溶于水，与水结合生成次氯酸和盐酸，在整个消毒过程中其主要作用的是次氯酸。对产生臭味的无机物来说，它能将其彻底氧化消毒，对于有生命的天然物质如水藻，细菌而言，它能穿透细胞壁，氧化其酶系统（酶为生物催化剂）使其失去活性，使细菌的生命活动受到障碍而死亡。次氯酸本身呈中性，容易接近细菌体而显示出良好的灭菌效果，次氯酸根离子也具有一定的消毒作用，但它带负电荷而难于接近细菌体（细菌体带负电荷），因而较之次氯酸，其灭菌效果要差得多，所以氯气消毒效果要比采用漂白粉消毒更佳。目前世界上安全的自来水消毒方法是臭氧消毒，不过这种方法的处理费用太昂贵，而且经过臭氧处理过的水，它的保留时间是有限的，至于能保留多长时间，目前还没有一个确切的概念。所以目前只有少数的发达国家才使用这种处理方法

❹ 超滤的应用

超滤膜的最小截留分子量为500道尔顿，在生物制药中可用来分离蛋白质、酶、核酸、多糖、多肽、抗生素、病毒等。超滤的优点是没有相转移，无需添加任何强烈化学物质，可以在低温下操作，过滤速率较快，便于做无菌处理等。所有这些都能使分离操作简化，避免了生物活性物质的活力损失和变性。
由于超滤技术有以上诸多优点，故常被用作：
(1)大分子物质的脱盐和浓缩，以及大分子物质溶剂系统的交换平衡。
(2)大分子物质的分级分离。
(3)生化制剂或其他制剂的去热原处理。
超滤技术已成为制药工业、食品工业、电子工业以及环境保护诸领域中不可缺少的有力工具 。 超滤技术的关键是膜。膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需要来选用。早期的膜是各向同性的均匀膜，即常用的微孔薄膜，其孔径通常是0.05mm 和0.025mm。近几年来生产了一些各向异性的不对称超滤膜，其中一种各向异性扩散膜是由一层非常薄的、具有一定孔径的多孔皮肤层（厚约0.1mm～1.0mm），和一层相对厚得多的（约1mm）更易通渗的、作为支撑用的海绵层组成。皮肤层决定了膜的选择性，而海绵层增加了机械强度。由于皮肤层非常薄，因此高效、通透性好、流量大，且不易被溶质阻塞而导致流速下降。常用的膜一般是由乙酸纤维或硝酸纤维或此二者的混合物制成。近来为适应制药和食品工业上灭菌的需要，发展了非纤维型的各向膜，例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。这种膜在pH 1～14都是稳定的，且能在90℃下正常工作。超滤膜通常是比较稳定的，若使用恰当，能连续用1～2年。暂时不用，可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。超滤膜的基本性能指标主要有：水通量[cm3/(cm2?h)]；截留率（以百分率%表示）；化学物理稳定性（包括机械强度）等。
超滤装置一般由若干超滤组件构成。通常可分为板框式、管式、螺旋卷式和中空纤维式四种主要类型。由于超滤法处理的液体多数是含有水溶性生物大分子、有机胶体、多糖及微生物等。这些物质极易粘附和沉积于膜表面上，造成严重的浓差极化和堵塞，这是超滤法最关键的问题，要克服浓差极化，通常可加大液体流量，加强湍流和加强搅拌。
在生物制品中应用超滤法有很高的经济效益，例如供静脉注射的25%人胎盘血白蛋白（即胎白）通常是用硫酸铵盐析法、透析脱盐、真空浓缩等工艺制备的，该工艺流程硫酸铵耗量大，能源消耗多，操作时间长，透析过程易产生污染。改用超滤工艺后，平均回收率可达97.18%；吸附损失为1.69%；透过损失为1.23%；截留率为98.77%。大幅度提高了白蛋白的产量和质量，每年可节省硫酸铵6.2吨，自来水16000吨。目前国外生产超滤膜和超滤装置最有名的厂家是美国的Milipore公司和德国的Sartorius公司。国内的知名厂家有立升。
超滤在废水处理中的应用
（1）还原性染料废水处理；
（2）电泳涂漆废水处理；
（3）含乳化油废水处理；
（4）生活污水处理 一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过
滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。我们都知道筛子是用来筛东西的，它能将细小物体放行，而将个头较大的截留下来。可是，您听说过能筛分子的筛子吗？超膜－－这种超级筛子能将尺寸不等的分子筛分开来！那么，到底什么是超滤膜呢？ 超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，也就是说只有一根头发丝的1‰！在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
超滤厨饮用两用机：①PP棉滤芯、②活性碳、③纳米膜表超滤膜滤芯、④复合滤芯，五级过滤设备多加了一个后置活性炭，六级的多加了一个矿化滤芯就成立市场上见到的直饮水机。更多级的就加更多针对性的滤芯。 (1)增压泵超滤膜以力差为推动力进行过滤，当原水的水压不能满足过滤需求时，系统需要增加泵加压，以实现超滤膜分离作用，由于超滤膜的工作压力较低，一般小于O·7MPa，故在系统设计时，一般选用离心泵，选择离心泵的主要依据是扬程、流量、泵体材质，其次是泵的体积大小、外观造型和价格等。
①扬程和流量的选择根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行。
②泵体材质的选择根据原水水质的情况来选择合适的泵体材质以减少投资成本，其材质不能与原水中的成分产生任何反应，也不能有溶解现象。当原水的pH值为6．5～8．5时可选用铸铁泵体；当原水为海水时，应选耐海水腐蚀的塑料泵体；医药和食品工业水处理却一般选择使用不锈钢泵体。
化学清洗泵一般选择耐化学药剂的泵体。
(2)减压阀 当原水水压大于系统设计水压时，要对原水进行减压。一般采用可减静压的减压阀来实现，减压阀减压的精度视超滤系统而定。另根据原水的水质选择适合材质的减压阀，一般可选的材质为铜、不锈钢、铁、塑胶。
(3)物理清洗和化学清洗系统 清洗系统主要由配药箱、净水箱、循环泵组成，采用气水混合清洗的还包括空压机，一般物理清洗分为等压冲洗和反冲洗。等压冲洗时是关闭产水阀，全开浓水阀，使原水以快于正常工作状态时的流速冲刷膜表面，去除污垢。反冲洗是关闭原水阀采用循环泵，将净水箱中的水从产水口打入膜组件。使净水按正常过滤的反方向透过膜，冲刷掉膜表面的污染物，并使其从浓水口排出，反冲洗后，马上进行等压冲洗。能更有效地将被截留的污染物排出，为了加强清洗效果，顺冲时，可采用气水混合液进行冲洗。
化学清洗系统是用循环泵将配药箱内的清洗液送入超滤系统，进行循环清洗和浸泡，靠化学药品的作用去除膜表面的污垢，以恢复膜的产水能力，维持设计流量要求。
(4)消毒灭菌系统超滤的消毒灭菌系统所用设备和操作程序与化学清洗系统相同，仅需要将清洗液换成灭菌液即可，一般使用的灭菌剂为次氯酸钠和过氧化氢，在选择灭菌剂时要考虑剂膜的材质和灭菌剂浓度。例如Ps材质膜不能采用含有阴离子表面活性剂的灭菌剂，否则会对膜造成不可逆的通量损失。
(5)自动化计量、监控和仪表
①计量水流量采用流量表来计量，流量计有转子流量计、浮子流量计、电磁流量计、挣针式流量计等。在超滤系统中大多采用玻璃浮子(转子)流量计，主要是显示直观，价格低，一台超滤系统最少需要设置两个流量计以便观察，一个是产水流量计，一个是浓水流量计或原水进水流量计。 流量计规格的选择是根据系统的流量大小而定，浮子流量计的选择通常选用的量程为1．5～2倍的实际最大测量流量。
②监控系统及仪表超滤系统在运行时，必须严格按照设计参数进行操作，这需要系统的相关参数进行监控，其中主要的监控项目是水质、流量、压力，可以手动操作，也可采用仪表和可编程控制器对系统进行自动控制。
对水质的监控可采用水质监测仪进行，对水压的监控可采用压力开关和压力表进行，对流量的控制可采用电子流量计进行监测，并将监测信号反馈到PLC中，然后来控制泵，阀门及清洗系统，从而实现系统的自动化。
压力是超滤系统的一个重要参数，故在压力表选择时，要注意其精度和耐用性。压力表量程的选择，以使用压力能使指针处于刻度盘的1/2～2/3位置为宜，并要考虑水锤对压力表的冲击。

❺ 想做个反渗透设备的PLC，如能帮忙请加我，195577944，谢谢

我刚刚完成一个印染污水处理的，超滤与反渗透的PLC自动控制。包括定时超滤内，超滤暂停，反容冲超滤膜。反渗透我们现在是12公斤的水压。控制包括：正常反反渗透，反冲洗渗透膜，比例加药，定时定期消毒处理等。 用松下FP-X系列PLC。

❻ 工业超滤膜组件运行常规操作步骤是什么

超滤膜组件运行抄的操作步袭骤如下：

1.溶质的预处理。在对溶质进行微滤之前，必须保证溶质的温度在35度以下，操作时温度不高于45度。溶质的ph值应控制在2-13之间，过滤采用10-50微米的预处理。

2.预处理后将溶质放入桶中。

3.溶质微滤操作：关闭超滤膜排风阀和进口阀，打开约三分之二大小的回流阀。通过液体到液桶的阀门完全打开，使溶质通过，然后阀门关闭。此时需要打开泵，缓慢打开微滤进水阀，压力控制在0.1Mpa左右。在回流阀打开大约一到五分钟后，进口阀缓慢关闭，泵最终关闭。

4.微滤后，必须用纯水清洗设备，并用纯水保养。如果溶质是水，这个步骤可以省略。

工业超滤膜组件按照正确步骤进行操作，就能确保其能长时间保持良好的运行状态。

❼ 超滤中为什么要通入压缩空气

摘要 并不是所有的超滤都要通入压缩空气的

❽ 求超滤反渗透的PLC程序（西门子的），带工艺步序的，谢谢

没有说明IO点分布 你要的逻辑 人家怎么写啊

❾ 超滤膜怎么保护

超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存以防止湿态膜脱水后产生内收缩，膜孔容变小，使膜结构破坏，水通量下降。
短期保存：超滤膜如暂停使用时(少于10天时间)应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm(ml/L)的杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持超滤膜的密封和灭菌作用。
长期保存：超滤膜如长期停止使用时(超过10天)，先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入HY-310保护液后密封保存(最好是RO水)。
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❿ 超滤膜如何安装

超滤膜的安装：

从工厂装运的工业超滤膜组件含有保护液。在每一个端口上都有紧固的端帽，可以防止保护液的渗漏。在安装之前，用户可以冲洗组件中的保护液。一般安装程序如下：

1.彻底冲洗系统及管线，以防止外物进入膜组件。

2.拆掉3个接口上的塑料端帽。

3.将组件放到支架上，底端中心处接触支架。将膜组件放到底部支架上，安上两只卡箍。将曲线形马鞍衬垫安置在组件和支架之间。

4.松开组件端盖夹具，以便于对侧接口的位置进行调整。将端口调整到位，拧紧端口夹具，组件端口与母管端口之间要完全接触。

5.连接所有的端口，开始启动原水泵。推荐使用卡套式快装接头连接。上紧所有的卡套接头。缓慢加压，检查连接部位是否有渗漏。

6.用自来水或透过水对系统进行全面冲洗。

在安装时需要考虑以下内容：

1.采用正确的安装方向：从膜壳的进水端往浓水端推进，反向安装超滤膜会导致浓水密封环损坏。超滤膜没有黑色密封圈的浓水端首先进入膜壳，超滤膜有黑色密封圈的进水端后进入膜壳，如果反向可能导致系统运行时切向流速不够，浓差极化和污染速度增加。

2.使用正确的润滑剂，推荐使用甘油(丙三醇)。严格禁止使用洗洁精、凡士林以及其它油类润滑剂，洗洁精属于阳离子表面活性剂会导致电负性的超滤膜水量下降，其它油性润滑剂会导致超滤膜中心管脆化损坏。

3.安装结束前必需消除安装间隙，即使是合格的膜壳和超滤膜也会有尺寸偏差，当系统运行时由于存在安装间隙，超滤膜会在膜壳内来回滑动，撞击膜壳端板，从而导致故障。当进水侧膜壳端盖被锁定前，必需在膜壳与超滤膜之间连接的适配器上安装垫片消除安装间隙。