喷煤布袋过滤面积

1. 3仓布袋除尘过虑面积是多少

三仓布袋除尘过滤面积的话应该也达到了15到20平米以上。

2. 如何为布袋除尘器选型/过滤面积

布袋除尘器分为：单袋除尘器，双袋除尘器和多袋除尘器。
在选择布袋除尘器时主要考回虑主设备的过答滤要求，根据你的需求进行选型就可以了，在选择国海滤器布袋除尘器时，可以多考虑使用范围，这样就方便选型。建议可以选择稍大一点的型号，以免小型号过滤速度慢跟不上运作。
布袋除尘器过滤面积应该和过滤布袋相关，布袋越多越大，过滤面积就越大。
希望对你有帮助，国海滤器。

3. 布袋除尘器技术参数（处理风量与布袋面积的关系）

布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比
在布袋除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是最重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。设计注意事项如下：
1、风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
2、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。
3、为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按最高风量设计袋式除尘器。。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
4、由于尘源温度发生变化，袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量最大值。
5、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所必须的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。

4. 单机布袋除尘器的过滤面积，过滤风速，处理风量怎么计算

处理风量÷过滤风速＝过滤面积,一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右1：烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。2：如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X95%即除尘器的处理风量。3：一般除尘器的设计按工况来的。一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主
要是依靠经验来估算。以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。练铜炉除尘的核心在于几点：风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。还有就是防止粘袋问题。献县嘉德环保设备根据风量选择除尘布袋时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上和或，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，更做不到真正的节能环保，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。

5. 脉冲布袋除尘器过滤面积怎么计算

处理风量是设计计算脉冲布袋除尘器参数选型的重要因素之一，通常用户要为自己选择合适的布袋除尘器，布袋除尘器厂家设计时首先提供的处理工况就是处理风量，布袋除尘器是主要靠除尘布袋处理废气的，处理风量指的是除尘设备在单位时间内，所能净化废气气体的体积量，通常以每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）为单位。根据风量选择布袋除尘器，杜绝布袋除尘器在超出规定处理风量的情况下运行，否则的话容易堵塞滤袋，使除尘器及滤袋的寿命缩短，压力损失在大幅度上升同时除尘效率也会降低，但是也不能将风量选择的过于大，这样会增加设备的投资费用和占地面积。因此合理的选择处理风量，一般是根据除尘工艺和经验值决定的。那么脉冲布袋除尘器中除尘布袋使用数量是怎样计算的呢？
1、首先算出总过滤面积，总过滤面积是根据并通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
1)布袋除尘器的净过滤面积的计算 An=Q/（60*Vn）
其中：
An：除尘器的净过滤面积
Q：处理气体量(m³/h)
Vn：净过滤风速(m/min)
根据处理气体量计算除尘器的净过滤面积。净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时除尘器的过滤风速和过滤面积。

6. 除尘布袋过滤面积的计算公式是什么

除尘器来过滤速度挑选好后，源可按下式核算除尘过滤面积：

Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min

一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。

7. 布袋除尘器过滤面积和风量

布袋除尘器技术参数

1、单机袋式除尘器：处理风量范围为 1000---8200立方风量之内 ，过滤面积范围 15--120平方米。

2、防爆防静电袋式除尘器：处理风量范围 3500---45000立方风量，过滤面积范围 73--750平方米， 过滤风速 0.8-1.2之间， 适用温度低于120度，设备阻力低于1200pa。

3、脉冲布袋除尘器：处理风量范围 2000--20000立方风量，过滤面积范围 18--99平方米。

8. 喷煤的喷煤工艺技术创新案例

第一阶段改造过程
1991年9月～1995年7月为济钢第一炼铁厂喷煤系统改造的第一阶段,由于工艺、设备、安装、施工、人员素质等因素,喷煤设备经常处于停停开开状态,生产很不正常。主要表现在制粉设备上,如:收粉系统的螺旋机吊挂磨损;螺旋叶法兰的断裂;制粉系统球磨机衬板、螺旋断裂,球磨机筒体漏粉等设备缺陷问题影响了制粉生产。
对经常发生故障的设备进行了改造和改进:(1)对喷煤主管的连接互用改造,解决了1#炉和2#炉、3#炉和4#炉喷吹互用问题 ;(2)对制粉系统的螺旋输送机吊挂连接方式的改进,螺旋轴的法兰连接改销轴链形式,解决了由于螺旋吊挂磨损后,轴同心度不好造成连接法兰断裂现象,使螺旋机这一关键设备的作业率大大提高;(3)原煤场φ2m圆盘给料机安装固定原煤筛过滤掉原煤中的部分杂物,减少了圆盘杂物堵塞现象,相应提高了球磨机的台时产量;(4)对喷煤主管路拐弯处采用耐磨铸钢件的改进,提高了喷煤管道的使用寿命,一直没有更换,使用情况良好,提高了喷吹的作业率;(5)对喷吹系统下煤阀和送煤阀由旋塞阀改为气动球阀,提高了阀门的密封性和灵活度;(6)增设了空压机输气管低压报警装置,提示喷吹操作人员及时采取应急措施,避免了喷吹管道堵塞现象。以上改造使喷煤工艺设备逐步得到了完善,发挥了设备的效能,提高了喷煤设备的作业率,年创效益约150万元。
第二阶段改造过程
?1995年7～12月为济钢第一炼铁厂喷煤系统改造扩建的第二阶段,采用半停产形式进行。改造扩建内容:(1)增设一套14t/h球磨机制粉系统和两组喷吹系统;(2)喷吹装置同时将原来两套10t/h球磨制粉系统的布袋除尘器由环隙脉冲式小布袋改为菱形反吹式大布袋,过滤面积由198m2增加到1256m2,由原一、二级旋风除尘改为一、二级陶瓷多管,由原二级风机收粉工艺改为一级风机收粉工艺;(3)喷吹系统的给煤装置由混合器形式改为硫化器形式;(4)原除尘系统锁气器使用的叶轮给料器改为锥式锁气器;(5)烟气炉由炉容13.63m32个烧咀扩到炉容40m39个烧咀;(6)压缩空气由喷煤3台19m3/min的空压机和1台20m3/min空压机供气改为由制氧厂供气为主、喷煤4台空压机供气为辅济钢的供气方式。
第三阶段改造过程
1996年1月～1998年6月为济钢第一炼铁厂喷煤系统改造的第三阶段。为缓解喷煤生产的被动局面,逐步适应高炉连续喷煤生产的大煤量需要,使喷煤生产进入良性循环,主要进行了以下改造:(1)球磨机筒体衬板一排楔子固定的改进,减少了筒体螺栓的断裂和漏粉,提高了球磨机制粉作业率;(2)喷吹Dg125下煤阀采用Dg50球阀的改进,提高了下煤阀密封性和使用寿命,降低了材料费用;(3)喷吹罐卸压收粉系统的改造,消除了煤粉卸压外溢现象,改善了作业环境和周围环境;(4)布袋除尘器小螺旋增设电机电流表,加强了小螺旋工作状态的监控;(5)喷吹罐实现自动倒罐、自动装煤、自动充压技术,大大减轻了操作人员的工作强度,提高了喷煤的稳定性和均匀性;(6)球磨机大小齿轮采用稀油站喷油润滑,减少了大小齿轮的磨损和震动,提高了大小齿轮的寿命;(7)布袋除尘器脉动阀的改造,提高了布袋反吹效率,也相应提高了布袋除尘器的作业率;(8)布袋除尘器反吹阀结构的改进,提高了反吹阀的密封程度,减少了反吹风的消耗,增强了布袋反吹能力;(9)排粉风机轴承箱采用负压技术,减少了轴承箱轴头漏油现象;(10)球磨机采用低温启动法,避免了主轴承瓦皮的形成,保护了轴瓦;(11)喷吹罐自动装煤前卸压放散延时程序的改进,解决了因喷吹罐内余压装煤造成的环境污染问题;(12)喷吹系统采用氮气充压、硫化技术,解决了因压缩空气量不足影响一座高炉喷煤的矛盾,也为今后烟煤和无烟煤混合喷吹创造了条件。
第四阶段改造过程
1998年7～12月为济钢第一炼铁厂喷煤系统改造第四阶段。为实现济钢第一炼铁厂喷吹制粉向济钢第二炼铁厂供应煤粉的需要,决定对制粉系统的部分工艺设备进行改造,其改造项目分别为:(1)?400mm螺旋机改造为FU350链式机;(2)收粉系统翻板阀和排料阀采用气动远距离操作的改造;(3)煤粉固定筛改为复合型振动筛的改造;(4)链式机链条运动信号器的安装;(5)链式机电机电流表的安装;(6)0#喷吹罐组的安装(供济钢第一炼铁厂使用);(7)0#喷吹管道与制粉系统的连接改造。
通过上述项目的改造,提高了制粉系统的可靠性和作业率,提高了煤粉布料的准确性和可靠性,改善了作业环境,减少了煤粉中的杂质,减轻了炉前分配器的堵塞,为喷煤生产的稳定运行奠定了良好的物质基础。 济钢第一炼铁厂通过几年的不断创新改造,提高了喷煤系统工艺设备的可靠性和作业率。到1998年底完成了由生产被动到主动的转折,满足了6座高炉喷煤的需要,喷煤系统生产发生了质的飞跃,如表所示。
济钢第一炼铁厂年喷煤量、煤比、成本指标
年份1991年1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年
年喷煤量,
平均煤比,kg331494232668990104
成本(1),元/t82.4548.6441.76
注:本成本指标表示的是除人员和原煤外购成本以外的喷吹1t煤粉的单位成本。
由于喷吹工艺设备的技术创新,仅喷煤单位成本降低所创效益分别为:1998年与1997年相比创效益617.73万元;1999年与1998年相比创效益147.4万元。
济钢第一炼铁厂通过工艺设备技术改造创新,不但生产指标和工艺指标得到了改善,同时也大大改善了喷煤车间的作业环境,并通过了清洁车间的验收,受到了外单位冶金企业同行的较高评价。 (1)喷吹系统增设一级硫化装置,提高浓相输送能力,减少压缩空气消耗,降低喷吹成本。
(2)喷吹系统实现由微机控制代替由人工根据气源压力变化调节补充流量,稳定输煤量的操作。
(3)制粉系统利用回风技术,实现含有一定热量含氧浓度较低的废气进入制粉系统半闭路循环,探索烟煤和无烟煤的混喷技术,提高制粉台时产量,减少煤气消耗,提高喷煤置换比,降低制粉成本。
(4)制粉系统进一步探索根据制粉负压实现自动调节下煤量的自动控制,最大限度提高制粉台时产量。
(5)烟气加热炉根据炉顶温度、炉膛温度和送风温度实现自动循优烧炉,以便最合理、最经济地使用煤气资源。
(6)球磨机采用新型耐磨抗变形的衬板,减少球磨机筒体断螺栓、掉衬板现象,进一步提高球磨机作业率,减少漏粉现象。
(7)炉前采用结构合理、耐磨的新型煤粉分配器,减少停喷率。
(8)原煤供应系统实现原煤振动过筛、预热和卸料器气动控制,改善原煤质量,提高球磨机台时产量,节约电耗。
(9)采用高效粗粉分离器,以提高合格煤粉的回收率。

9. 布袋除尘器的过滤面积怎么计算

布袋除尘器的过滤面积的计算：

处理风量：处理风量是指该除尘器在一个小时内所处理的风量，风量的选择是根据扬尘面积、扬尘浓度、扬尘性质等来决定的。

过滤风速：过滤风速是指每平米布袋在一分钟内处理的烟气量。例如：每平米布袋在一分钟内处理的风量是1m3米，则该过滤风速就是1.0。

除尘器过滤面积：除尘器过滤面积是指除尘器内所有布袋表面积的总和。例如：一个除尘器内装有280条直径130长度2500mm的布袋，则该除尘器的过滤面积就是：直径0.13米x3.14x布袋长度2.5米x布袋数量280=除尘器过滤面积285平米。

有了处理风量和风速我们就能计算出布袋除尘器的过滤面积。

布袋除尘器

10. 布袋除尘器总过滤面积如何计算

布袋除尘器在环境处理中使用率越来越高，过滤面积选择是否合适，直接影响着除尘器清灰效果和排放浓度，今天小编就和大家介绍一下如何选择布袋除尘器的过滤面积。
首先让我们来了解一下计算除尘器过滤面积时需要的几个参数：
1.处理风量：处理风量是指该除尘器在一个小时内所处理的风量，风量的选择是根据扬尘面积、扬尘浓度、扬尘性质等来决定的。
2.过滤风速：过滤风速是指每平米布袋在一分钟内处理的烟气量。例如：每平米布袋在一分钟内处理的风量是1m³米，则该过滤风速就是1.0。
3.除尘器过滤面积：除尘器过滤面积是指除尘器内所有布袋表面积的总和。例如：一个除尘器内装有280条直径130长度2500mm的布袋，则该除尘器的过滤面积就是：直径0.13米x3.14x布袋长度2.5米x布袋数量280=除尘器过滤面积285平米。
有了处理风量和风速我们就能计算出布袋除尘器的过虑面积。
矿山破碎等比重较重的粉尘过滤风速一般选择较高。这里我们按过滤风速1.2，每小时处理风量12000m³来演示一下如何计算过滤面积。
12000m³÷60分钟÷1.2=166.6㎡
根据上面的公式我们计算出处理12000m³的含尘气体我们需要166.6㎡的布袋除尘器。
锅炉产生的粉尘颗粒系比重轻，我们在处理锅炉烟气时过滤风速一般选在1.0一下，这里我们以20吨锅炉（烟气量60000 m³/h）来演示一下如何计算锅炉除尘器的过滤面积
60000 m³÷60分钟÷0.8=1250㎡
根据上面的公式我们计算出20吨锅炉除尘器需要的过滤面积为1250㎡，除尘器过滤风速的选择要根据粉尘比重和排放浓度来确定，如果自己不能确定过滤风速可咨询相关行业的技术人员。