氯化钙纳滤浓缩

『壹』 氯化钙的干燥原理

氯化钙为多孔块固体颗粒。通过吸附活性静态减湿和异味达到去除湿气和异味等功效。该吸附过程为物理反应。利用氯化钙物理性质。
氯化钙干燥剂主要原料氯化钙是采用优质碳酸钙和盐酸为原料，经反应合成、过滤、蒸发浓缩、干燥等工艺过程精制而成。
白色多孔块状、粒状或蜂窝状固体。味微苦，无臭。水溶液为无色。主要用作无机化工生产其它各种钙盐的原料;也用作气体的干燥剂，生产醇、酯、醚和丙烯酸树脂时的脱水剂。在食品工业中用作钙质强化剂、固化剂、螯合剂、干燥剂等。氯化钙干燥剂具有吸附活性静态减湿和异味去除等功效。不仅吸附速度快，吸附能力高，且无毒，无味，无接触腐蚀性，无环境污染，尤其对人体无损害，广泛应用于油封，光学医疗，保健食品及军工产品。

『贰』 氯化钙为什么先蒸发浓缩再降温结晶

主要是氯化钙在水中的溶解度较高。
如果不把水蒸发以后，那它就会有比较多的氯化钙，会在结晶母液中得到损失。这样的话不利于提高产品的产量。

『叁』 怎么分离溶液中的氯化钙和氯化钠,并提纯

1结晶，重结晶
2或者加碳酸钠沉淀出碳酸钙，加盐酸得到氯化钙（但是好像不是很好。因为这根本就是用盐酸制氯化钙吗！）
还有一些非常方法就不是高中能想到的了
将上述固体混合物共熔于1413℃（nacl的沸点）以上1600℃（cacl2的沸点）以下，通过沸腾除去nacl
如果你有的话还可以用下面的化学方法：将过量的金属钙与上述混合物共熔于882。9℃（na的沸点）以上1492℃（ca的沸点）以下，这样na会被ca置换出来并沸腾离开体系，然后在将温度提高到1492℃以上，将多余的ca沸腾除去，从而得到相当纯的cacl2。
这提的最纯的但成本高。
上面的两个方法就比较符合“从氯化钙中提纯氯化钠”了

『肆』 纳滤膜与RO膜有何区别

1、净化的水分子不同

纳滤膜：截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的回能力为2-98%之间，对单价阴离子盐答溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。

RO膜：可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可通过薄膜成为纯水，对水中二价离子的脱除率可达99.5%，对一价离子的脱除率也在95%以上。

2、应用范围不同

纳滤膜：可应用于水质的软化、降低TDS浓度、去除色度和有机物，它的大部分应用领域是饮用水的软化和有机物的脱除。

RO膜：广泛应用于太空水、纯净水、超纯水的制备；化工工艺中水的浓缩、分离、提纯及纯水制备；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水、中水及工业废水的回用。

3、工作原理不同

纳滤膜：纳滤是在压力差推动力作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜而截留大分子物质，介于超滤和反渗透之间。

RO膜：采用反渗透方式，以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂。

『伍』 氯化钙生产工艺和技术是什么

氯化钙在化工中的生产技术和设计技术

⑴氯化钙建筑工业用作防冻剂，以加速混凝土硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力。
⑵积极采纳国内外成熟先进的生产经验，充分利用现有已有部分公用设施采用自有独创的先进技术提高技术水平。
⑶注重环境保护片状氯化钙可以用作冷进行综合治理，搞好综合利用减少工程投资；
⑷提高装置的使得次氯酸钙更易起到漂白作用自动化水平，优化操作条件提高产品质量；
⑸改善生产条件氯化钙可改善组织细胞膜的通透性，增加毛细血管壁的致密性保护身体健康。

氯化钙生产工艺：酸法和碱法的介绍

现在氯化钙厂的生产工艺，可分为两种，一种是酸法，另一种是碱法。

1）用酸法生产氯化钙的工厂，大多位于多山地区。用石灰石和盐酸根据化学反应制得氯化钙。

酸法工艺流程：将盐酸和石灰石粉按比例投入反应缸，调PH值，去除各种杂质。

2）用碱法生产氯化钙的工厂大多位于盐化基地，因为采用的是纯碱厂的洗碱液。

碱法工艺流程：原料洗碱液-复晒-蒸发-浓缩-制钙块。

用上面的两种方法制得钙块后，后面的加工两种方法没什么区别。
根据不同的流程和方法，可分别制得粉状，块状，粒状，球状氯化钙。
制得无水氯化钙的方法都是经过烘干脱水的工序。

『陆』 如何除去氯化钙中的氯化钠

楼上的同志们讲的都是错的（“除去钙离子”是不符合化学除杂的原则的），况且将碳酸钙与氯化氢反应根本就是由碳酸钙与氯化氢制取CaCl2。
如果硬要按你们的方法，也应该把CaCO3在HCl的气氛之下加热来得到CaCl2，因为如果想从溶液中蒸发得到CaCl2是大错特错的，你最终只能得到CaO或Ca（OH）2（碱土金属的氯盐溶液加热都只能得到相应的氧化物或氢氧化物）。
正确的方法是：
将上述混合物共熔于1413℃（NaCl的沸点）以上1600℃（CaCl2的沸点）以下，通过沸腾除去NaCl；如果你有的话还可以用下面的化学方法：将过量的金属钙与上述混合物共熔于882。9℃（Na的沸点）以上1492℃（Ca的沸点）以下，这样Na会被Ca置换出来并沸腾离开体系，然后在将温度提高到1492℃以上，将多余的Ca沸腾除去，从而得到相当纯的CaCl2。
方法2是提的最纯的但成本高。
可以吧。

『柒』 工业氯化钙大批量生产工艺和设备以及预算

1 CN00819725.3 氯化钙水合物的造粒方法及造粒装置 在流动层1中，在边使种粒子流动、边从喷雾嘴8喷雾氯化钙水溶液等生成氯化钙水合物的造粒物时，至少根据测定流动层1内温度的温度传感器T₁和测定流动层1内排气湿度的湿度传感器H₃的测定结果，对流动用气体的水分调节装置7或氯化钙水溶液的浓度调节装置9进行控制，通过调节流动层1内的水蒸气分压，将流动层1内的氯化钙蒸气压设定为相对于流动层1内温度的一定水分子数的氯化钙水合物的蒸气压。 2 CN86104306 以氧化锌氟化钙和氯化钙为主要矿化剂低温烧成硅酸盐水泥 以氧化锌、氟化钙和氯化钙为主要矿化剂低温烧成硅酸盐水泥是一种生产硅酸盐水泥的新方法,本发明的主要特点是在通常硅酸盐水泥生料中掺入以氧化锌、氟化钙和氯化钙为主要物料复合矿化剂,同时以600～1500℃/分的升温速率剧烧法生产水泥熟料.其中复合矿化剂总含量一般在1-7%之间(重量百分比).使用上述发明可在低于1000-1250℃烧成低能耗的优质硅酸盐水泥熟料. 3 CN91106411.7 一种生产液体氯化钙的方法 一种生产液体氯化钙的方法，其特征是慢速搅拌下，过量盐酸和石灰石矿浆反应，负压下除二氧化碳，石灰乳中和，助沉剂除杂质，产品含量高于国外报导水平，外观澄清。经齐鲁石化公司氯碱厂万吨级使用，代替氯化钡作电解食盐原液的净化剂，不使用剧毒氯化钡，省去烧碱生产溶解工序，降低其生产成本，社会效益显著。为国内氯化钙液体生产，提供了一条先进、经济、合理的工艺路线。 4 CN92109937.1 工业烟气用于生产轻质碳酸钙及氯化钙工艺 一种工业烟气用于生产轻质碳酸钙及氯化钙工艺，它包括烟气回收，烟气净化除尘和ＣＯ_２吸收反应三个主要工序。由于该工艺中烟气经净化除尘后直接通入吸收反应器的石灰水内使ＣＯ_２与氢氧化钙反应生成碳酸钙,因此反应流程短，反应速度快，ＣＯ_２的回收率。同时该过程能吸收烟气中有害气体ＳＯ_２使烟气得到充分地净化。此外，该工艺设备简单、投资少，所以它特别适于作为中小企业工业燃烧烟气的净化和ＣＯ_２回收综合利用技术。 5 CN97112513.9 氯化钙介质式离子除潮除尘空气净化器 本发明涉及一种给室内箱内的空气除潮除尘的氯化钙介质式离子除潮除尘空气净化装置，它利用无水氯化钙吸水性强和氯化钙溶液产生的正负离子有吸附空气里尘埃的特征，将无水氯化钙装入一个用百叶窗式的叶片［２］围成的介质室［３］使自然流动的空气自由进出介质室［３］，流过无水氯化钙表面，将空气里的水分吸附，形成氯化钙水溶液，溶液里产生的正负离子吸附空气里的尘埃使室内的空气干燥清洁。 6 CN01109003.0 新型蒸发器及用其连续生产38－58%氯化钙液的工艺 一种新型蒸发器及用其连续生产38～58％氯化钙液的工艺，其流程是采用低焓值蒸汽强制循环及特殊进液方式多效蒸发。加热室换热部分用钛材或不锈钢材制作，上循环管的倒U形管是变径管，循环液出口从分离室的中心部位引出，原料液进口在上循环管倒U形管下行侧和下循环管下行段上部，分离室进液口距除沫器1.8～6.5m，进液口以下容积是系统容积的55～95％，完成液出口在分离室的底部。本发明投资少，流程短，操作简便，节能效果好。适用于氨碱厂、盐化工、造纸等有CaSo₄结疤的工艺中。 7 CN00123780.2 氯化钙钻井液 本发明涉及一种石油钻井工程中使用的氯化钙钻井液，主要由经高速搅拌水化的基浆、氯化钙、降滤失剂、增粘剂、润滑剂和封堵剂组成，所述降滤失剂由丙酮与甲醛的缩合物、纤维素和聚吡咯烷酮组成，本发明公开的钻井液性能优越，现有技术中没有记载。 8 CN01141607.6 一种粒状氯化钙的生产工艺及其球形化造粒床 一种粒状氯化钙的生产工艺流程及其球形化造粒床。属于无机盐技术领域。主要解决粒状氯化钙大批量连续工业化生产及专用设备问题。其工艺是原料液经洗涤、预热、蒸发后进入专用设备球形化造粒床内造粒，然后经干燥、冷却，即制成粒状氯化钙。球形化造粒床主要由喂料槽、带筋板的球形化辊及孔板组成。该设备和工艺可用于任何一种粘度较大的无机物、有机物、高分子材料或生化制品沸点凝固点温度区间相近的产品的生产中。且能耗低，效率高，颗粒球形化好。 9 CN01133566.1 利用废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法 本发明提供了由废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法，该方法是在磷石膏废渣中加入NH₄HCO₃或其它铵盐浸出SO₄^2－，经除杂质后，以BaCl₂或可溶性钡盐沉淀出BaSO₄，经过滤、洗涤、干燥得到硫酸钡产品，过滤BaSO₄的母液中含有NH₄Cl，加入Ca(OH)₂或CaO得到CaCl₂和NH₃。浸出SO₄^2－后的滤渣含CaCO₃，在其中加入HCl得到CaCl₂和CO₂，氯化钙溶液经调pH值除杂质后，经蒸发、结晶、干燥得到氯化钙产品，NH₃，CO₂在生产过程中经反应循环使用，NH₃和CO₂的循环使用不仅降低了原料的消耗，同时避免了对环境的污染，本发明制备的硫酸钡产品纯度达到GB/T2899－82的一级品标准，氯化钙产品的纯度达到HG/T2327－92的一级品标准。 10 CN00132601.5 直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法 本发明公开了一种直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法，首先将氨碱法的废液经过废液澄清桶澄清，然后预热到70℃－90℃温度后，将浓度为8％－16％的氨碱法的废液直接送入传统蒸发工序的II效板式蒸发器的分离器，液体经缓冲迷宫罐、循环泵、II效板式蒸发器的加热室在0.3Mpa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发，制得浓度为30％－55％的氯化钙溶液。本发明工艺简单，操作方便，生产效率高，可直接利用较低压力蒸汽进行蒸发，不结垢，热效率高，产品质量好，设备投资小，是现有利用氨碱法废液生产氯化钙的理想方法。 11 CN200610118454.4 以氯化钙为原料制备过氧化钙的方法 一种以过氧化氢和氯化钙为原料，制备过氧化钙的方法。其特征在于在过氧化氢溶液中投入无水氯化钙进行反应制得过氧化钙，反应2～10小时后，加入氢氧化钠溶液，调节pH值等于9～11，使得过氧化钙发生沉淀，过滤后对过氧化钙晶体进行烘干，即得过氧化钙粉末。在反应过程中。本发明通过现有氯化钙法制过氧化钙的工艺进行合理创新和改进，有效提高了过氧化氢在反应时的稳定性，产品过氧化钙的含量稳定在80％以上，高于目前市场能提供的75％的含量，产品收率高于75％，其生产工艺相对简单，适合大规模的工业化生产。 12 CN200810014214.9 纳滤膜技术分离蒸氨废清液中氯化钙和氯化钠的方法及该方法产物的应用 本发明公开的纳滤膜技术分离蒸氨废清液中氯化钙和氯化钠的方法及该方法产物的应用，涉及氨碱法或联碱法制纯碱的化工领域，该方法为：将蒸氨废清液经纳滤膜过滤装置分离，得到以氯化钙溶液为主的浓缩液和以氯化钠溶液为主的渗透液。渗透液可以继续回用到化盐工艺中。含有高浓度氯化钙的浓缩液可以采用蒸发、结晶的方法用于生产氯化钙产品。该方法省去了复晒、加热或抽真空等环节，绝大部分的水分得到回用，减少了能量消耗和占地面积、节约了大量的水资源，为后续化盐、氯化钙生产等工艺创造了良好的条件。 13 CN200710139561.X 一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法 本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法，采用含氯化镁物质、石灰乳为原料，利用反应物与产物在水中溶解度的差异，合理安排工艺流程，通过使用除钙剂的方法，使复分解反应进行到底，产品氢氧化镁中氧化钙含量小于0.5％，镁的利用率达到95％以上。本发明与氢氧化钠法相比，生产成本低，并副产氯化钙；与氨法相比，镁的转化率高，无含氨态氮废水排放，对空气也没有污染。本发明通过对工艺中洗液和水的逐级回用，达到了水的零排放，环境效益、经济效益显著。 14 CN94240441.6 氯化钙—氨吸附式制冷装置 一种氯化钙—氨吸附式制冷装置，属制冷设备，主要用于中小渔船上自已制冷对渔获物保鲜。其特征是该制冷装置由用机壳封装加横肋片的制冷单管制成的合二而一内装吸附剂的发生／吸收器件、单向阀、冷凝器件、节流阀和蒸发器件等构成。具有结构简单、造价低、安装使用方便，能利用中小型渔船柴油机排气余热制冷节省能源，吸附剂沿制冷单管分布均匀且不受船的振动的影响，制冷效果好等优点。 15 CN00261738.2 氯化钙——氨吸附式余热制冷机的高效吸附管 一种氯化钙——氨吸附式余热制冷机的高效吸附管，包括壳体、透气管网、氯化钙、肋片和冷却管，所述冷却管装在壳体内，肋片与冷却管固定连接，透气管网安装在开有槽或孔的肋片上，氯化钙分布在肋片之间，冷却管两头的肋片与壳体两头之间的空间所形成的汇集腔上装有导管。具有很高的吸附散热效率，能与加热脱附过程所需的时间同步，使吸附管可以只用两组便可交替工作，从而能使制冷机的体积较小而便于与移动式内燃机配套使用。 16 CN200620134499.6 连续喷雾法无水氯化钙生产装置 本实用新型涉及一种氯化钙浓缩干燥的新装置，采用两台喷雾干燥设备，通过科学连接和集成，制成一套浓缩干燥集于一体的连续喷雾干燥设备，将氯化钙溶液在雾化状态下快速浓缩干燥，从而得到高纯无水氯化钙产品。本工艺能显著降低氯化钙的浓缩干燥成本，提高产品质量，减轻氯离子对设备的腐蚀。 17 CN200410018016.1 氯化钙-活性炭混合吸附剂 一种氯化钙-活性炭混合吸附剂。属于吸附制冷领域。本发明吸附剂分为散装与固化两种混合吸附剂，其中散装混合吸附剂各组分及其重量百分比分别为：氯化钙60

『捌』 工业用纳滤膜过滤有哪些几种方式

纳滤是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为1纳米（0.001微米）而得名，纳滤的操作区间介于超滤和反渗透之间，它截留有机物的分子量大约为200~400左右，截留溶解性盐的能力为20~98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱除率低于高价阴离子盐溶液，如氯化钠及氯化钙的脱除率为20~80%，而硫酸镁及硫酸钠的脱除率为90~98%。纳滤膜一般用于去除地表水的有机物和色度，脱除井水的硬度及放射性镭，部分去除溶解性盐，浓缩食品以及分离药品中的有用物质等，纳滤膜运行压力一般为3.5~16bar。

纳滤

纳滤原理

纳滤与反渗透没有明显的界限。纳滤膜对溶解性盐或溶质不是完美的阻挡层，这些溶质透过纳滤膜的高低取决于盐份或溶质及纳滤膜的种类，透过率越低，纳滤膜两侧的渗透压就越高，也就越接近反渗透过程，相反，如果透过率越高，纳滤膜两侧的渗透压就越低，渗透压对纳滤过程的影响就越小。

反渗透和纳滤过程

根据反渗透和纳滤原理可知，渗透和反渗透及纳滤必须与具有允许溶剂（水分子）透过的半透膜（反渗透膜或纳滤膜）联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透或纳滤操作。

纳滤膜：允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜称为纳滤膜；

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『玖』 在氯化钙和氯化锂混合饱和溶液中，能否用浓缩的方法，得到氯化锂的结晶

不能、两种都是盐溶液，先将钙离子沉淀下来，过滤后再蒸发结晶

『拾』 你好，请问氯化钙和氯化钠怎样分离

可以采用重结晶的方法。
因为两者在水中的溶解度随温度的变化差别很大，氯化钙和氯化钠的混合物，氯化钙的溶解度随温度上升而急剧增加，而温度升高对氯化钠溶解度却影响很小。所以可在较高温度下将混合物溶液蒸发、浓缩，首先析出的是氯化钠晶体，除去氯化钠以后的母液在浓缩和冷却后，可得较纯氯化钙警惕。这个重结晶方式最好能够进行重复操作，重复的次数越多，纯化效果越佳。