edi装置使用中常见问题

A. EDI系统面临的安全问题有哪些

EDI系统的安全策略 针对EDI应用所面临的威胁和攻击，EDI系统的安全策略应是：他人无法冒充合法版用户利用网络权及其资源； 他人不能非法窃取或偷看报文的内容； 他人无法篡改、替换或扰乱数据； 与报文交换有关的各种活动及其发生时间均有准确、完整的记录和审计。 为实现这些目标,EDI系统中的用户所需求的安全业务主要有以下几种： 鉴别包括源点鉴别和实体鉴别，即要能准确鉴别报文的来源。 用户身份识别。它包括访问控制和证书管理两方面的内容。前者确保只有合法用户才能进入EDI系统；后者为合法用户签发证书并实行有效管理。 防抵赖：即源点不可抵赖、接收不可抵赖和回执不可抵赖。
开放式EDI概念模型的研究，是国际上EDI理论研究的最新发展，必将对全球的EDI应用系统的建设起积极促进和指导的作用。

B. edi出问题了

先问一下 能把你的预处理说出来吗

1、 EDI在运行中，如果将较差的给水引进组件，或者电源不足，就会增加维修工作量。
2、 给水中主要引起结垢的是TOC，硬度和铁。
3、 给水硬度较高将引起离子交换浓水侧结垢，而使纯水水质降低。同时给水硬度，溶解的CO2和高PH会加速结垢。可以用适当的酸溶液清洗污垢。
4、 给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，将严重影响离子迁移速率，从而影响纯水水质。当发生此现象时，纯水室需要适当的清洗。
5、 如果EDI组件在无电或给电不足的情况下运行，交换床内离子处于离子饱和状态，纯水的纯度会降低。为了再生离子交换树脂，需将水流通过组件，并慢慢增加电源供应电压，使被吸附的离子迁移出系统。树脂再生时，组件将通过比正常运行更多的电流。
警告：如果电源没有过电流保护，注意不要超过电源的供电容量。
6、 电极连接器应该定期检查，以防由周围条件引起的腐蚀或松弛，以免增加电阻，阻碍电流渡过，导致纯水水质下降。
7、 若膜外部需要清洗请注意以下几点：
 禁止使用丙酮或其它的溶剂。
 当电源开启时禁用水清洗。
 擦洗时使用潮湿的布，可浸少量清洁剂。
 注意保护安全标签。

三、 EDI浓水侧结垢酸清洗方法：
在浓水循环箱内配制50升2.5%浓度的HCL溶液（50L去离子水，3500ml37%分析纯HCL溶液，注意先加水后加酸），开启浓水泵循环清洗3分钟（浓水压力控制在0.1Mpa以下），然后停泵用清洗液浸泡15分钟，再开启泵循环5分钟。最后排放清洗液，用去离子水冲洗残留的清洗液。

四、 EDI膜块的再生过程：
在清洗、停机或膜块电压过低（或被关闭）时，膜块内部的树脂可能会被离子消耗尽，这时候模块需要再生。
再生过程将树脂中多余的离子带出膜块，使膜块在稳定状态下运行。再生过程在短时间内大幅度地改变系统参数，将树脂中多余的离子带出膜块，给水离子浓度会降低，电场驱动力将增加，多余的离子将从淡水室迁移到浓水室。

再生方法：
启动EDI系统，使淡水流量、浓水流量控制有日常流量的一半，极水流量不变，将电流设置为通常的150%-200%。在运行1个小时后，将流量和电流恢复到日常值上（这一点非常重要）。
注意：无论何时电流不能大于6A。

C. 我的工厂有一台500ml的EDI膜块,现在放了5年,中间一直没用,到现在开始用,一开机电流,电压正常,

放了五年了，基本上已经废了。存放时间最多一年，或者10个月。如果要长期的需要加水运行，每隔一段时间运行一次。

多元环球水务 EDI 王

D. EDI运行中的主要影响因素有哪些

EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。 RO+EDI实验室超纯水机应用领域： HPLC、TOC分析、原子吸收光谱、离子色谱分析、质量光谱分析、微量金属测定、鉴定用溶量配制、微生物学分析、组织培养、样品稀释、鉴定用玻璃器皿洗涤、及TCEP和TCEI系列适用范围、DNA测序、PCR和电泳、试管培养抗体制取等。分析EDI系统为一项新型的水处理技术，其系统特性和技术维护一直是人们予以研究的叫点，下面对EDI系统运行中的主要影响因素进行分析，包括进水，进水流量，电压与电流，水的PH值，温度及压力的影响等。

1、进水电导率对脱盐效果的影响：在保证其他条件不变的前提下，随着原水电导率的上升，脱盐效果变差。这是因为进水电导超过一定范围后，模块的工作区间往下移动，乃至再生区消失,工作区穿透，模块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态。同时水中的离子浓度增加,在电压恒定不变的情况下，电流增加，从而电离水的过程减弱，相应的水电离出的H+，OH-减少，直接导致树脂的再生变差。这样，在进水水质变差的情况下，模块会由弱电离子开始慢慢穿透，系统的电流会增加，因为在水的电离现象，在电压恒定的情况下，电流的上升是非线性的。

2、进水流量的影响：进水流量与EDI系统的处理能力，进水水质以及进水压力有关。在EDI系统产水能力恒定条件下，进水水质越差，模块的单位处理负担就越重，进水流量应当调节的越小。在模块的启动阶段，应当注意瞬间流量过大时，会造成膜的穿孔。由于模块中的电子流主要通过填充树脂传递的，所以浓水电流在一定程度上，成了影响模块中的电子流迁移的关键。在实际的试验中可以发现，减少浓水的流量可以提高系统的电流，并且在一定程度上提高水质。但是浓水流量也并非越小越好，当浓水流量过小时会导致膜两侧浓度差更大，而形成浓差扩散，影响水质。另一方面，由于弱电离子Si及其离子态化合物的溶解度很小，所以容易在低流量的浓水中形成饱和，从而影响弱电离子的去除。根据现场试验可以大致得到浓水流量一般为进水的5%—10%为宜。电极水的作用主要是给电极降温和带走电极表面产生的气体。一般电极水的流量是进水的1%左右。当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个模块的运行。

3、电压和电流的影响：电压的确定和模块的设计有关，电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中迁移到浓水中，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内如果电压过低，会导致电解水减少，产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂，同时电压太低使得离子的迁移动力减弱，最终使模块的工作区间下产水水质变差。如果电压过高，就会电解出过剩的H+和OH-，使电流升高的同时也使离子极化和扩散加剧，导致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水电导和浓水的流量决定，比如当进水电导变大，浓水的浓度也变大的情况下由于系统的电阻减少，所以系统的电压也应当相应的下调。

E. EDI模块维修的方法

深圳恒通源具有多年的EDI使用和售后服务经验，拥有专用的EDI清洗再生设备、树脂、阴版阳膜片、权阴阳极板等配件，对任何原因造成的EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、背部漏水等造成的EDI水质下降等问题，我司进行修复后，再制造EDI产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的40-60%，节能达到50%以上，节材40%以上。

1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。

2、EDI模块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。

3、维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。

4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。

5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。

F. 纯水设备EDI装置有哪些优缺点

纯水设备EDI装置具有如下优点：

1、无需用化学药剂再生；

a、不需要运输和储藏危险的回化学品

b、操答作更安全

2、连续运行，操作简便；

a、消除了间歇运行弊端，保证水质的连续稳定

b、不需要操作人员的人工干预

c、无需复杂的操作步骤

3、减少设备占用空间；

a、不需要很高的厂房

b、占地面积小

c、系统所需预留空间最小

d、运输和安装重量轻

4、无有害废水排放。

a、不再需要废酸/废碱中和池

b、浓水排放可以循环利用

c、更符合环保要求

d、支持 ISO 14000 的要求

EDI模块

缺点：

• 价格比较贵

• 产水至多达到18兆欧

G. 最近我们电厂几十台EDI模块有一台产水电阻突然很低，其他都是好的。所有参数都正常，有人知道为什么吗

EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压内差增大、产水，浓容水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染，下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加，产水水质反而下降原因
离子交换膜损，例如：热损坏；机械损坏。
EDI模块发生故障应及时分析及时检测，避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失。

H. edi电源故障是什么原因

一、淡室水质突然下降，电耗增加，转子流量计上有黄褐色铁锈

故障原因分析：

1、原水含铁量较多，或管网有腐蚀，铁溶入水中。

2、个别膜破裂，电极腐蚀断裂，电极接线柱松动。

故障处理方法：

1、加强edi电渗析器的原水预处理。管路尽量不使用铁管，而要有防腐措施，开车时管网存水要排放干净，受铁污染处要及时清洗。

2、及时调换破膜或断极，电极的接触要良好。

二、水压高、出水量低或水流不畅

故障原因分析：

1、开车前管路未冲洗干净，致使杂质堵塞水流通道。

2、edi电渗析器级段间的水流倒向时，进出水孔错位。

3、在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当。

故障处理方法：

1、拆开edi电渗析器清查出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器。

2、对进出水孔错位，要仔细检查并重新组装测试。

3、变形的隔板要调换。对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配合要良好。

三、电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等

故障原因分析：

1、edi电渗析器流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力太大。

2、空气未排尽，或水泵吸口管路漏气使水带气。

故障处理方法：

1、改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。

2、设法使装置内空气排尽，修好edi电渗析器漏气处。

I. EDI超纯水设备常见问题大概有那几种

EDI超纯水设备的市场价值高，它主要用于工厂生产药的行业、大型要求高水质的厂家所接专受。
属EDI超纯水设备生产出来的水质高，已达到了厂家所要求水的标准。生产过程中已经实现了自动化，产水水质稳定，无废弃物排放，是最为清洁的技术，属于环保的产品。设备最主要的是能够连续的使用，不用为此重复，浪费资源。

J. 超纯水设备中EDI装置的常见故障有哪些，怎么诊断呢

超纯水设备中EDI装置的常见故障及排除如下图更多详细的解决方法请登录科瑞环保查看