用压滤机过滤某种悬浊液

『壹』 　过滤原理和压滤机

一、过滤原理

过滤操作是利用重力或人为造成的压差使悬浮液通过某种多孔性过滤介质，悬浮液中的固体颗粒被截留，而滤液则穿过介质流出。

过滤过程的原理如图6-1所示。待过滤的悬浮液称为滤浆。对泥浆的过滤，泥浆就是滤浆。具有许多小孔用来截留固体颗粒的多孔材料称为过滤介质。通过过滤介质的液体称为滤液。被截留的物质称为滤饼。

在图6-1装置中，滤浆通入过滤介质上面，滤浆中的水分通过介质的小孔成滤液流出，固体物料被介质截留积成滤饼。过滤介质常为多孔织物。事实上，当滤饼形成后，其本身也变成一种过滤介质。

图6-1过滤原理示意图

1-滤浆；2-滤饼；3-过滤介质；4-滤液

过滤开始时，滤饼尚未形成，过滤阻力就是介质阻力。但是，随着过滤时间的增长，滤饼逐渐形成，滤液通过介质的阻力也逐渐增大，为了过滤能维持下去，就必须给以一定的动力。因此，在大多数情况下，为使滤液能克服阻力，易于流出，需要泵或真空泵来使过滤介质两侧维持一定的压力差。

过滤时，大于滤孔的颗粒被介质截留，小的微粒也会由于“架桥”等现象被截留。对于用织物介质过滤，开始时只有介质阻力，当滤饼形成后，过滤阻力为滤饼阻力和介质阻力之和；当滤饼达到相当厚度时，介质阻力可忽略不计，滤饼变成实际的过滤介质。由于滤浆所含颗粒大小不一，一般情况下，介质不能完全阻止细粒通过，故过滤开始时，滤液往往呈浑浊，过了一会儿后，滤液才显澄清。

泥浆过滤脱水操作并不是整个过程是恒速或恒压进行的，而是分阶段操作。因为如整个过程用恒速过滤，到操作末期，压强要求很高，恒压过滤虽简单，但因开始时滤布表面未形成滤饼，过滤速度过大，较细颗粒穿透滤布使滤液浑浊，有些颗粒堵塞在滤布孔隙，接着又在滤布表面形成比较致密的初期滤饼，使阻力增大，也给后来的过滤运作带来困难。故通常在操作开始阶段，采用低压，然后逐渐升压，当压力达到要求时，转为恒压过滤。即过滤是分阶段进行操作的，初期接近于恒速过滤，之后转为恒压过滤。

过滤操作时，单位时间通过单位过滤面积的滤液体积称为过滤速率。设过滤设备的过滤面积为A，在过滤时间为t时所获得的滤液量为V，则过滤速率v为

非金属矿产加工机械设备

式中，

为单位过滤面积所通过的滤液量（m³/m²）。

过滤操作中，滤饼厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过的速率

随过滤时间的增加，滤饼的增厚而减少。而单位面积的累计滤液量q随时间的增长而增加。因此，过滤速率计算就是要确定每小时所获得的滤液量或生产泥饼的重量。

二、滤饼的洗涤

某些过滤操作为了把残留在滤饼内的可溶性杂质除去以提高固体的纯度，或者为了回收滤饼中残留的母液，在除渣前需要对滤饼进行洗涤。有时为了进一步提高固体纯度，需要经过多次浆液的过滤操作。

洗涤速率的表示与过滤速率相似。倘以V为洗涤液的体积，则速率为

。滤饼的洗涤等在过滤完毕后举行，此时不再有滤渣的沉积，故过滤阻力不变。倘表压不变，则洗涤速度亦恒定不变，其数值约等于最后的过滤速度，或约为其四分之一，视设备的类型而定。在板框压滤机中，洗涤速度约为最后过滤速度的四分之一；在叶滤机连续过滤中，洗涤速度约等于最后的过滤速度。还应指出，洗涤速度亦受所用洗涤液的粘度的影响，倘洗涤液的粘度较滤液小，则上述洗涤速度之值将相应地增大。

洗涤水用量一般以所得滤液的百分比表示。洗涤水量除以洗涤速度，即得洗涤所需的时间。

三、压滤机的构造与操作

各种生产工艺形成的悬浮液性质有很大的差异，过滤的目的，原料的处理量也很不相同。长期以来，为适应各种不同要求而发展了多种形式的过滤机，这些过滤机按产生压差的方式不同可分成两大类：

1.压滤和吸滤：如叶滤机、板框压滤机、回转真空过滤机等。在非金属矿产加工中，用于泥浆脱水，要求泥饼含水分较低，一般用板框压滤机。

2.离心过滤：有各种间歇卸料和连续卸料的离心机。

板框压滤机

板框压滤机是所有加压过滤机中最简单和应用最广的一种机型。它由板和框交替装配而成。板和框均可由各种结构材料制成，如铸铁、木材、聚丙烯等。

滤板表面可做成骨架形式，或者开槽，或者钻孔以做为排液通路。滤框是中空的，在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，如图6-3所示。一般编织物的过滤介质覆盖着每块滤板的两个过滤表面。滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自行调节，一般为10～60块不等，过滤面积约为2～80m²。

滤板和滤框可做成正方形或圆形，滤板和滤框垂直悬挂在一对横梁上，上推板固定于一端，另一端的压紧板借助于旋转丝杠和板手转动杆，或齿轮传动装置，或液压压紧装置使压紧板向前移动，把滤框压紧在两滤板之间，使其紧固不漏液，如图6-2所示。

图6-2板框压滤机

1-固定头；2-滤板；3-滤框；4-滤布；5-压紧装置

图6-3滤板和滤框

1-悬浮液通道；2-洗涤液入口通道；3-滤液通道；4-洗涤液出口通道

压滤机通过在板和框角上的通道，或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液通道贯通压滤机全部长度并接入末端的排液管道称为暗流式。如通过每块板上滤液阀流到压滤机下部的敞口槽则称为明流式。如果过滤的物料是有毒的、易挥发的物质，必须采用暗流式。

滤板和滤框的构造如图6-3。板和框的四角开有圆孔，组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道（图6-4）。操作开始前，先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上，板和框压紧后，过滤操作时，悬浮液从通道1进入滤框，滤液穿过框两边的滤布，从每一滤板的左下角经通道3排出机外。待框内充满滤饼，即停止过滤。此时可根据需要，决定是否对滤饼进行洗涤。可进行洗涤的板框压滤机（可洗式板框压滤机）的滤板有两种结构：洗涤板与非洗涤板，两者应作交替排列。洗涤液由通道2（图6-3c）进入洗涤板的两侧，穿过整块框内的滤饼，在非洗涤板的表面汇集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗涤完毕后，即停车松开螺旋，卸除滤饼，洗涤滤布，为下一次过滤作好准备。如图6-4所示。

图6-4板框压滤机的过滤和洗涤原理图

由上图可见，洗涤时，洗涤液所走的途程为滤饼的全部厚度，而在过滤时，滤液的途程只约为其一半；并且，洗涤液须穿过两层滤布而滤液只须穿过一层。此外，洗涤液所通过的过滤面积仅为滤液的一半。故在板框压滤机中洗涤速率仅约为最后过滤速率的1/4。

板框压滤板滤板尺寸范围为（100×100～1550×1550）mm²，滤框厚度为25～200mm，操作压力通用型为0.7MPa。一般金属材料制作的板框压滤板，对460×460mm²以上滤框，其操作压力为1MPa，对600～900mm的滤框，其操作压力为0.7MPa，大于900mm的滤框为0.5MPa，用木材制作的压滤机的滤框最大工作压力为0.45～0.5MPa，硬聚丙烯滤板和滤框工作温度在40℃以下，其操作压力为0.4MPa。压滤机的过滤速率和滤饼的密度受到各种因素的影响，由物料的性质、滤框的有效厚度和操作压力所决定，可靠的设计数据必须通过对物料的实验而获得。

板框压滤机结构简单紧凑，过滤面积大，主要用于过滤固体含量多的悬浮液。由于它可承受较高的压差，因此可用于过滤细小颗粒或液体粘度较高的物料，滤饼中含水量较一般过滤机低，单位产量占地面和空间少。但由于排渣和洗涤易发生对过滤介质的磨损，过滤介质寿命短，手动拆框劳动强度大，工作条件较差。近代各种自动操作板框压滤机的出现，使这一缺点在一定程度上得到克服。

我国生产的板框压滤机主要有BAS、BMS、BM、BA等型号，广泛应用于化工、石油、制药、食品、陶瓷及非金属矿产加工部门。压紧方式有手动螺旋压紧、机械螺旋压紧和液压压紧三类。

板框压滤机操作压力为0.6～0.8MPa，手柄旋紧压力为5MPa，液压压紧压力为30MPa。设备分为洗涤和不可洗涤两大类型。板框压滤机型号意义如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手动；J——机械；Y——液压；例如，手动螺旋压紧明流式板框压滤机BMS60-810/25，代表过滤面积60m²，滤框尺寸810×810mm²，板框厚度为25mm。

自动板框压滤机是操作连续而过程间歇的板框压滤机。这类机器装有专门的机构分别完成自动压紧、自动开框、自动卸饼、自动冲洗滤布等操作步骤。由电器控制可使各个操作步骤按预先安排的程序自动完成，使整个生产过程实现了半自动控制和远距离操纵，因此，克服了古老的板框压滤机用手工操作带来的各种缺点。我国已生产

和BAJZ30/1000～60三个型号的自动板框压滤机，其结构外形如图6-5所示。自动板框压滤机的面积为15、20、30m²三类；滤框装料容积为0.3、0.4、0.75m³；最大过滤压力≤0.6MPa，内腔最大压缩空气压力为0.5～0.6MPa。

图6-5自动板框压滤机结构外形

自动板框压滤机操作时，可用0.5～0.6MPa压缩空气通入内腔，吹鼓橡胶膜，挤出滤渣水分，自动压干滤饼。当板框自动拉开时，橡胶膜恢复原状，将滤饼卸料。通过滤布的驱动机构，压滤机滤布在通过洗涤箱的行程中，接受喷水管喷水，刷辊与滤布反方向转动，实现了自动清洗滤布的目的。全部操作过程实现了半自动远距离控制。

表6-1列出了部分国产板框压滤机的规格和技术性能。

四、安装使用

1.压滤机的安装。将左右机架放在水泥基础上，上好横梁，打好水平，拧紧螺母，灌注混凝土入预留孔至满，待牢固后拧紧地脚螺栓螺母，装上滤片及压紧装置等其他零部件。

2.压滤机是和泥浆泵或隔膜泵配套使用的，泥浆从浆池吸入，泥饼又是一块块卸出的，故在流程布置上应全面考虑到浆池至压滤机的高差要小，线路短，弯曲小，泥饼容易输送到指定地点，清水的排泄方便等。

表6-1板框压滤机的技术性能

3.由过滤原理可知，操作程序最好在开头是从低压开始，维持近似于恒速过滤，一段时间后维持恒压过滤，这可以通过调压阀来控制。

4.为了防止泥浆喷漏事故，密封面要平整，压紧力要施加均匀，不要偏载。

5.要锁紧阴阳螺母，滤布的张挂松紧程度要适中，破损后要及时更换。

『贰』 某工厂用一台板框压滤机过滤某悬浮液，先以等速过滤16min德滤液2m3，达到泵的最大压头

这不是数学题，过滤介质的不同、滤布的透气量、悬浮含固量都是重要参数，请详细列出。

『叁』 用板框压滤机过滤某悬浮液，框长宽各为450mm，共有10个框。过滤压力为40

过滤悬浮物，建议用自动排渣过滤机，可以预涂一层过滤饼，然后直接过滤，过滤完后可以自动排渣 如果是固体杂质颗粒，可以加一个高精度袋式过滤机，压滤机的种类很多，那么板框压滤机，这要多方面的去考虑。

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等。

如果过滤面积增加一倍，滤液也会增加一倍，80m³，增加压力一倍，滤液也会增加一倍80m³，时间减半，那么可以滤液也减半，20m³，洗涤速度是进料速度的1/4，5m立方洗涤水那么相当于进料4X5=20m立方，相当于1小时。

(3)用压滤机过滤某种悬浊液扩展阅读：

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。

在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。

国内外已开发出自动化的板框压滤机。

板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。

当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。

板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。

泥饼含水率一般可为75%~80%。

『肆』 厢式压滤机过滤悬浮液的固体颗粒浓度一般为多少

65~95%
，1.5mm
以下。具体过滤效果还要看你的进料泵，还有滤布。
【佛山市金凯地压滤机】

『伍』 一台板框压滤机的过滤面积共为20m²，在表压150kPa下以恒压操作方式过滤某一悬浮液

1.过滤面积来增加一倍，滤液也会增自加一倍，80m³
2.增加压力一倍，滤液也会增加一倍80m³
3.时间减半，那么滤液也减半，20m³
4.洗涤速度是进料速度的1/4，5m立方洗涤水那么相当于进料4X5=20m立方，相当于1小时

『陆』 悬浮液过滤有哪三种方式

1、滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介版质。在形权成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。
2、深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。
3、筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒。

『柒』 压滤机过滤污水出来的滤液很浑浊是什么原因呀

压滤机过滤后，滤液浑浊可能是出现5项问题。绿尔压滤机经过多年的生产和维修压滤机经专验建议各种问题提属出的问题如下：
1、滤布破损
排除方法
观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。
2、滤布选择不当
排除方法
将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。

3、进料口防护不严
排除方法
在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
4、滤布开孔过大
排除方法
更换滤布

5、滤布缝合处开线
排除方法
取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。
注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。

『捌』 板框压滤机过滤某种水悬浮液，已知框的长宽高为810mm×810mm×42mm，总框数为10

压滤机的种类很多，你说的这是板框压滤机，这要多方面的去考虑，然后才能知道生产能力

压滤机，带式压滤机是目前先进的机器。

压滤机设备

『玖』 用板框过滤机过滤某种悬浮液

多少人便不得

『拾』 用板框过滤机来过滤某悬浮液，急急急！！！

一悬浮液，固相含量为0．2kg固／kg水，固相密度为3000kg／m3 ，采用连续转筒真空过滤机过滤。转筒直径为600mm，长600mm，每3分钟转一周，转筒在滤浆中浸没部分占25％，过滤真空度为500mmHg。滤液排出速率为1200kg／h今为提高生产能力，将转速改为每2分钟转一周，问每小时排出滤液多少m3 ？
又若滤饼中固相占50％（体积），水占30％，其余为空气。求改变转速前后滤饼厚度各为多少？（计算时，过滤介质阻力可略去不计）
03182
对球形颗粒，当Ret ＝1～500时，颗粒沉降的阻力系数ζ＝18.5/(Re t ) 0. 6，Ret ＝dp Ut ρ／μ （dp 为颗粒的直径，m；Ut 为沉降速度，m／s）
（1）证明：在Ret ＝1～500范围内
Ut ＝〔0.07207×dp 1. 6 （ρs －ρ）g／μ0. 6 ρ0. 4 〕1 / 1. 4
式中：ρs －－颗粒的密度，kg／m3 ，ρ－－流体的密度，kg／m3 ；
μ－－流体的粘度，N·S／m2 ；g－－重力加速度，9．81m／s2 。
（2）当ρs ＝1400kg／m3 ，ρ＝0．97kg／m3 ，μ＝2．13×10- 5 N·S／m2 时，dp 在怎样的范围内上述Ut 的计算式适用。
03181
用一过滤面积为25m2 的板框压滤机在1.5kgf/cm2 的表压下，对某悬浮液进行恒压过滤，在该操作条件下的过滤常数K＝1.5×10- 5 m2 /s，滤饼与滤液体积之比C＝0．12m3 /m3 ，装卸时间需30min，滤饼不可压缩，过滤介质阻力可忽略不计。
（1）求过滤36min后所得的滤液量；
（2）若用滤液量的10％（体积百分比）的洗水。在相同压力下对滤饼进行横穿洗涤，洗水粘度近似与滤液粘度相等，求在一个最佳过滤周期中所获得的滤饼体积；
（3）若洗水与滤液量之比不变，将过滤与洗涤压力均降至1kgf/cm2（表），问过滤机的最大生产能力将发生什么变化？求变化的倍率。