膜过滤技术在石油化工方面的应用

❶ 大家帮忙选个关于石油化工方面专业方向吧

我个人认为 膜技术在水处理中的应用 还行，其他专业（生物柴油 仪器分析与原油评价等和石油沾边的）早晚要过时 我是和润滑油打交道的，润滑油添加剂研究可能还行。因为国内的润滑油厂家在高端油方面还是用得国外添加剂。我个人认为石油能源在将来必定会被其他的新能源替代。找工作问题我想你应该了解特别在石化口 关系比专业要好使 哈哈！我是小学毕业在此夸夸其谈请不要见笑 哈哈！

❷ 特种反渗透膜应用哪些行业

特种膜一般是指耐高温，耐高压，耐酸碱，耐有机溶液等，一般应用在化工医药，食品，化妆品，锅炉补给水等行业。

❸ 化学在石油工程中的应用3000字论文 帮忙啊

绿色化学在石油化工中的研究进展和应用 2003 年5 月国际工程学会在美国Sandestin 主办了“绿色工程: 定义原则”( Green Engineering :Defining the Principle) 的会议,目的是确定一套绿色工程的原则以指导工程师在设计产品和工艺时,使其符合企业、政府和社会的需要,这包括了成本、安全、使用性能和对环境的影响. 最后发表了“工程师工作框架的Sandestin 原则”,提出了在工程项目中为全面实现绿色工程,工程师要遵循的9 条原则. 这9 条原则是: (1) 整体考虑工艺过程和产品,使用系统分析与集成的方法来评估对环境的影响; (2) 保障并改善自然生态系统,同时也要保护人类健康和生活安宁; (3) 在工程活动中考虑整个生态循环; (4) 尽可能保障所有的物质和能量安全并良性地输入和输出; (5) 尽可能减少对自然资源的消耗; (6) 努力减少废物产生; (7) 在对当地地理和人文认知的基础上,开发和实施工程解决方案; (8) 革新、创造和发明技术以实现可持续发展,在传统和主流工艺之上,创造性地提出工程解决方案; (9) 让股东和社会共同积极参与工程解决方案的开发[2 ] .20 世纪的化学工业是建立在煤、石油和天然气等矿物质资源基础上的, 尤其是到了60 年代前后, 石油化学工业获得了飞速发展, 与此同时, 也产生了日益严重的资源、环境等社会问题。1990年以来, 绿色化学的理念迅速崛起, 并成为包括石化工业在内的化学工业可持续发展的方向, 越来越受到各国政府、企业和学术界的普遍重视。在石油化工领域, 一批绿色化工技术不断被开发和应用,甚至逐渐成为一些新兴产业。本文作者介绍可持续发展的石油化工技术的一些新进展。1 以过氧化氢作氧化剂的烃类“原子经济”氧化反应反应的“原子经济”性是衡量在化学反应中究竟有多少原料的原子进入到产品之中, 这一标准既要求尽可能地节约原料资源, 又要求最大限度地减少废物排放。在石化工业中烃类的氧化反应是一类非常重要的反应过程, 由于具有含氧官能团的产物分子比原料烃类要活泼得多, 此类反应的选择性通常较低, 还有一些反应需要经多步骤才能完成, 过程往往产生很多废物。过氧化氢作为一种温和的氧化剂, 在某些材料的催化作用下, 可进行选择性很高的定向氧化反应, 而且其本身无毒并在反应后转化为无害的水, 使反应的“原子经济”性大大提高, 因而被看作是绿色的氧化剂[1 ] 。1.1 钛硅分子筛催化环己酮氨肟化制备环己酮肟实现工业应用环己酮肟的制备作为目前化纤单体ε- 己内酰胺主流生产技术的核心工艺, 需经环己酮与羟胺的盐进行反应而得, 而羟胺盐制备过程的“原子经济”性较差, 腐蚀和污染严重。20 世纪80 年代后期意大利EniChem 公司提出了一种全新的环己酮氨肟化工艺, 即在钛硅分子筛的催化作用下, 环己酮与氨、过氧化氢一步“原子经济”反应直接合成环己酮肟。中国石化石油化工科学研究院也开发成功具有自主知识产权的环己酮氨肟化新工艺, 并与中国石化巴陵分公司合作, 于2003 年8 月率先完成了70 kt/ a 的工业试验, 环己酮转化率和环己酮肟选择性均超过99.5 % , 氨的利用率达97 %以上。而传统的磷酸羟铵肟化法工艺(HPO) 氨的利用率不足60 %; 同时, 新工艺避免了NOx 、SOx(HPO) 等的生成和使用, 使环己酮肟的制备成为清洁生产过程。传统的以苯为原料的己内酰胺生产过程流程长、工艺复杂、投资大、成本高, 国外Du Pont 、BASF 和DSM 等公司已分别研究开发了以丁二烯为原料的己内酰胺生产新技术[2 , 3 ] , 可简化工艺流程和降低生产成本, 但由于新建装置巨大的投资和技术风险等原因, 至今尚未工业化。环己酮氨肟化新工艺适宜对现有装置的技术改造, 将使由苯生产己内酰胺的工艺路线更具竞争性。1.2 丙烯环氧化制备环氧丙烷新技术取得新进展自从钛硅分子筛( TS - 1) 诞生以来, 低温下利用过氧化氢作氧化剂的液相氧化反应工艺一直在不断地研究开发, 另一类取得突出进展的是烯烃与过氧化氢进行环氧化反应制取环氧化物, 其中最重要的过程是丙烯环氧化制备环氧丙烷。以TS - 1 为催化剂, 用过氧化氢环氧化丙烯制备环氧丙烷, 产物环氧丙烷的收率达97 %以上(以丙烯计) ,以过氧化氢计其收率为87 %[4 ] , 副产物主要为水和氧气。该过程原子的有效利用率达76 %。而传统的二步氯醇法生产工艺原子的有效利用率仅为31 % , 需要消耗大量的氯气和石灰, 并且设备腐蚀和环境污染严重。针对TS - 1 分子筛价格较高、与产物分离难度较大, 丙烯环氧化的其他催化剂体系也在不断研究之中, 以过氧化氢为氧化剂的新型氧化催化材料正在研究的有负载锡的β- 沸石[5 ] 、有机氮络合Fe2 系催化剂[6 , 7 ] 和含钨的金属簇相转移催化剂[8 ]等。最近, BASF 和Dow 化学公司合作, 在丙烯的过氧化氢环氧化反应工艺(HPPO) 的开发中取得了重大进展, 已完成各自的详细评估。据称, HPPO工艺由于不联产其他产品, 流程短, 投资低, 占地少, 尤其对较小规模生产装置投资回报率大幅度提高。双方计划近期完成中试放大, 开始建设第一套300 kt/ a 规模生产装置, 预计2007 年初建成投产[9 ] 。此外, Degussa 和Uhde 也拟在南非Sasol 建设60 kt/ a 环氧丙烷装置, 将采用HPPO 工艺。据报道[10 ]其开发了一种专用分子筛催化剂, 副产物生成量可降低到最低限度。丙烯环氧化新工艺虽然使用了价格较高的过氧化氢作氧化剂, 但只要采用适合的催化剂, 可使产物收率大幅提高, 同时由于工艺简化, 该工艺仍具有较好的技术经济性, 加之该技术的环保优势, 有望对环氧丙烷行业产生重要的影响。1.3 其他有机含氧化合物的制备技术以过氧化氢为氧化剂, 烯烃、醇和羰基化合物可高选择性地氧化生产环氧化物、醇和羧酸, 并可避免使用金属催化剂、含氯氧化剂和有机溶剂。文献[11 ]介绍Kazuhiko Sato 等开发了由烯烃氧化生成二醇类化合物的新工艺。采用普通的树脂负载的磺酸催化剂, 用不同的链烯烃和环烯烃与过量的30 %双氧水反应, 可高选择性和高收率地得到反-1 , 2 - 二醇, 带有端基羟基的链烯烃也可一步反应生成三羟基化合物。杜泽学等[12 ]以钛硅分子筛为催化剂, 开发了氯丙烯与过氧化氢环氧化制备环氧氯丙烷的悬浮催化蒸馏新工艺, 反应选择性达98 %以上, 有望取代现有的氯醇法生产工艺。2 取代有毒有害原材料的绿色化工技术光气、氢氰酸等是剧毒物质, 因它们的化学性质极为活泼, 至今仍作为化工原料广泛使用, 但这些化学品在制造和使用中一旦不慎泄漏, 就将造成难以估量的人身伤亡和环境灾难, 因此, 用无毒、无害的原料代替剧毒光气、氢氰酸等绿色化工技术的开发受到重视[13 ] 。取代光气, 生产异氰酸酯、聚碳酸酯新工艺 目前替代光气制造异氰酸酯的工艺有: 由伯胺和二氧化碳或碳酸二甲酯制造异氰酸酯, 由伯胺和一氧化碳进行氧化羰化制异氰酸酯, 由硝基苯和一氧化碳羰基化制异氰酸酯。这些技术有的正在小试, 有的已进入中试阶段, 但是生产成本比原有的光气法高10 %左右, 不经济, 所以还需改进。代替光气生产聚碳酸酯, 已经开发成功以碳酸二甲酯为原料的工艺。首先由碳酸二甲酯与苯酚反应生成碳酸二苯酯, 再和双酚A 进行酯交换、缩聚生成高分子聚碳酸酯, 现正在建厂, 而且生产碳酸二甲酯采用甲醇氧化羰基化法, 取代了传统光气为原料的路线。韩国L G化学公司称独自开发了一种非光气的聚碳酸酯生产新工艺, 由于工艺简化,可减少投资70 % , 装置操作费用和生产成本明显降低。可见, 代替剧毒原料也可找到经济合理的绿色工艺路线。2.2 甲基丙烯酸甲酯生产新工艺继异丁烯氧化法、乙烯氢甲酰化法生产甲基丙烯酸甲酯(MMA) 技术工业化后, 人们仍在积极开发新工艺以取代传统氢氰酸为原料的丙酮氰醇法。异丁烷直接氧化法因资源更丰富、廉价而受到重视。这种方法包括异丁烷氧化制取甲基丙烯醛、甲基丙烯醛再氧化制取MMA 两步反应。由于异丁烷反应活性低于异丁烯, 通常选用具有强氧化性的杂多酸类催化剂。近年来研究发现, P - Mo 系杂多酸中引入V、Cu、Cs 等元素, 可促进甲基丙烯醛的氧化反应, 提高反应收率; 进一步将P - Mo - V- Cu - Cs 五元催化剂和Mo - V 的复合氧化物作为助剂, 添加到“MMA 高选择性催化剂”浆态杂多酸催化剂中, 可使MMA 的收率提高2 倍, 达到10 %以上, 表现出一定的工业应用前景。英国Lucite 国际公司开发成功其专有的α-MMA 技术, 并计划建设第一套100 kt/ a MMA 生产装置, 预计2007 年末建成投产。α- MMA 是两步法工艺。第一步由乙烯与甲醇、一氧化碳进行羰基化反应生成丙酸甲酯。据称, 所用的钯基催化剂活性很高, 选择性达9919 % , 且具有良好的稳定性, 反应温度和压力条件温和, 对装置的腐蚀性小; 第二步中丙酸甲酯与甲醛反应生成MMA 和水, 采用专有的多相催化剂, MMA 的选择性较高[14 ] 。该工艺大大改进了产品的经济性, 是三十年来开发的最重要的MMA 生产工艺。MMA 在中国是一个发展前景良好的有机化工原料, 随着国民经济的持续高速增长, 其需求还将不断增长, 中国应该慎选一条符合国情的绿色路线进行开发, 注意克服其不足之处。3 使用环境友好催化剂的化学反应石油化工生产技术的核心是催化剂, 催化剂的消耗虽不大, 但同样可能对环境产生很大的危害。硫酸、氢氟酸、三氯化铝等液态酸是广泛应用的酸性催化剂, 使用过程易腐蚀设备、危害人身健康和社区安全, 同时还产生废液、废渣污染环境。目前应大力开发环境友好的固体酸催化剂代替液体酸,已有一批工业化成果。在苯与烯烃烷基化过程中采用ZSM - 5 分子筛代替三氯化铝的气相法合成乙苯, 采用USY 或β- 沸石或MCM - 22 沸石代替三氯化铝的液相法合成异丙苯等; 此外, 还有采用固体酸替代氢氟酸的长链烷基苯合成的新工艺。采用上述分子筛固体酸取代三氯化铝、氢氟酸等催化剂, 虽然推出了新一代的烯烃烷基化绿色技术, 但是由于分子筛催化剂的酸强度不如氢氟酸、三氯化铝高, 分布也不够均匀, 而且酸中心数量较少, 于是采用这类固体酸催化剂时反应温度升高, 压力增加, 同时少量的副产物和杂质有所增高, 所以又出现了开发新固体酸催化剂的热点。负载型杂多酸催化剂可望克服上述缺点, 成为新一代的催化剂; 正在研究的还有一些新型催化材料, 如包裹型液体酸、纳米分子筛复合材料、离子液体等。这方面的研究, 中国已有一定基础, 应组织人力, 加速开发, 力争取得领先地位。

❹ 外压式纳滤陶瓷膜可以应用在哪些领域

陶瓷纳滤膜一般可以应用在以下领域：
、化学工业
(1)石油化工催化剂回收。
催化剂广泛应用于石化和化工生产。反应后一般需要分离产物和催化剂。陶瓷纳滤膜具有良好的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度。错流过滤用于催化反应的固液分离。具有耐高温、耐酸碱、耐溶剂等优点。与反应器耦合，可充分提高反应器的效率，分离精度高，并可分离纳米催化剂。
(2)卤水精制在氯碱化工中的应用
陶瓷纳滤膜以其优良的耐污染性和长寿命在氯碱化工领域得到了广泛的应用。采用高效的错流过滤方法，很难使其它炼油和过滤技术取得效果和优势。
2、药品的精细分离
与传统有机膜相比，陶瓷复合纳滤膜具有分离精度高、滤液质量有保证、高通量过滤、产品收率高、废水少、清洗次数少、无需添加添加剂等独特优点。可实现目标产品的脱盐预浓缩。已成功应用于谷氨酸、柠檬酸、衣康酸、维生素C等生物企业。
3、环境水处理
以陶瓷膜和有机膜为核心的一体化工艺，广泛适用于含油废水处理、冶金废水处理、化工废水处理、造纸废水处理、大型纯水和超纯水制备、电厂浓盐水零排放等。
4、气体净化
以陶瓷纳滤膜为核心的一体化工艺处理技术具有分离精度高、流程短、耐酸碱、耐高温、耐污染等独特优点，广泛应用于工业烟气脱硫、高炉固体气分离、汽车尾气处理等领域。le尾气处理等。
5、新材料领域
陶瓷纳滤膜能有效去除浆料中的杂质离子，有效制备超细、超纯纳米粉体。目前，它们已应用于纳米催化剂、超纯有色金属和其他纳米粉末的提纯。也可用于锂电池、石墨烯等材料的纳米颗粒纯化过程。能及时去除生产过程中的杂质，提高产品收率。

❺ 中石化的扬子石化应用膜分离技术回收乙烯,有人知道详细情况吗求指导

11月7日，随着膜回收单元进气阀的开启，扬子石化乙二醇装置的排放气源源不断进入膜回收单元，标志着该装置膜回收乙烯技术改造项目成功投用。截至目前，装置运行数据显示：该装置每小时尾气回收量约300标立方米，回收率达到85%～90%，该技术工艺先进，实现了节能减排，变废为宝，据估算，每年可增效约500万元。

在乙二醇生产工艺中，氩气随着氧气原料气进入装置循环气系统，当氩气累积到一定浓度，会对乙二醇装置的安全生产造成威胁，因此通过在系统循环气压缩机上游排放一部分循环气进入加热炉焚烧，来控制氩气和氧气的总浓度。然而，由于循环气中含有一定量的乙烯原料，因此在排放的过程中造成了乙烯资源的浪费。目前，在扬子石化乙二醇装置生产工艺中，1号、2号装置每小时排放气总量约为400标准立方米，其中，乙烯浓度约为27％。

为了变废为宝，膜分离回收乙烯技术近几年在国内乙二醇行业广泛运用，其基本原理是利用了特殊的高分子膜对乙烯优先透过性的特点，让乙烯、氩气、氮气的混合气在一定的压差推动下，经选择性透过膜，使混合气中的乙烯优先透过膜得以富集回收，而氮气、氩气等则被选择性地截留，从而达到分离的目的。

为了充分回收排放气中的乙烯产品，进一步降低装置物耗，扬子石化学习借鉴国内乙二醇同行的成功经验，并采用大连欧科膜技术工程有限公司研究开发的膜法有机蒸汽回收技术，该技术先进、成熟、可靠，具有耐有机溶剂、耐高压、分离性能高等优点，并且操作安全、可靠、灵活、设备简单、占地面积小、节能环保；在工业应用中，已经被证明具有乙烯回收率高、投资回收期短等特点，在回收乙烯同时回收部分甲烷，具有卓越的可靠性和经济性，

扬子石化与大连欧科膜技术工程有限公司进行深入交流合作，结合扬子装置特点，量身定做了膜分离回收乙烯单元，该单元主要分为原料气预处理部分和膜分离部分，共设计了9台并联的膜分离器，可以根据回收原料气量的大小决定投用数目，设计最大回收气量为每小时820标立方米。该项目于今年9月份动工，为了加快项目建设，扬子石化会同项目设计、施工、监理单位及设备制造厂家，科学组织，统筹安排，密切配合，加速推进项目进程，加大力度，加快施工步伐，两个月建成了膜回收单元。

❻ 膜技术的应用

随着膜技术的不断发展，膜技术在很多发面得到广泛的应用： 1. 电力；
2.电子；
3.化工医药；
4.轻工；
5.生物；
6.食品饮料；
7.市政；
8.环保等行业。
它的应用范围广、产业关联度大。 PF超滤膜与微滤膜分离范围比较
在水处理领域中，超滤技术可以除去水中的细菌、病毒、热源和其它胶体物质，因此用于制取电子工业超纯水、医药工业中的注射剂、各种工业用水的净化以及饮用水的净化。在食品工业中，乳制品、果汁、酒、调味品等生产中逐步采用超滤技术，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖与水的分离，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它胶体杂质的去除等，酱油、醋中细菌的脱除，较传统方法显示出经济、可靠、保证质量等优点。
在医药和生物化工生产中，常需要对热敏性物质进行分离提纯，超滤技术对此显示其突出的优点。用超滤来分离浓缩生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相当合适的从动、植物中提取的药物(如生物碱、荷尔蒙等)，其提取液中常有大分子或固体物质，很多情况下可以用超滤来分离，使产品质量得到提高。
在废水处理领域，超滤技术用于电镀过程淋洗水的处理是成功的例子之一。在汽车和家具等金属制品的生产过程中，用电泳法将涂料沉积到金属表面上后，必需用清水将产品上吸着的电镀液洗掉。洗涤得到含涂料1～2%的淋洗废水，用超滤装置分离出清水，涂料得到浓缩后可以重新用于电涂，所得清水也可以直接用于清洗，即可实现水的循环使用。目前国内外大多数汽车工厂使用此法处理电涂淋洗水。
超滤技术也可用于纺织厂废水处理。纺织厂退浆液中含有聚乙烯醇(PVA)，用超滤装置回收PVA，清水回收使用，而浓缩后的PVA浓缩液可重新上浆使用。
随着新型膜材料(功能高分子、无机材料)的开发，膜的耐温、耐压、耐溶剂性能得以大幅度提高，超滤技术在石油化工、化学工业以及更多的领域应用将更为广泛。
微滤的应用
微滤主要用于除去溶液中大于0.05μm 左右的超细粒子，其应用十分广泛，在目前膜过程面业销售额中占首位。
在水的精制过程中，微滤技术可以除去细菌和固体杂质，可用于医药、饮料用水的生产。在电子工业超纯水制备中，微滤可用于超滤和反渗透过程的预处理和产品的终端保安过滤。微滤技术亦可用于啤酒、黄酒等各种酒类的过滤，以除去其中的酵母、霉菌和其它微生物，使产品澄清，并延长存放期。微滤技术在药物除菌、生物检测等领域也有广泛的应用。

❼ 陶瓷膜水处理技术在谷氨酸生产中的应用优势是什么

陶瓷超滤膜过滤精度高、强度好、耐腐蚀、化学性质稳定、设备自动专化程度高，已广泛用于属食品发酵、生物医药、石油化工和环保水处理等行业。
冶金过程中涉及多个固液分离操作。现行的黑白钨矿碱浸出—离子交换工艺中，一般需要将钨金矿进行球磨，随后通过碱分解、稀释、过滤、洗渣等工艺段得到钨酸钠溶液，在经过滤后才通过离子交换。

❽ 什么叫膜滤器应用微孔滤膜过滤时应注意什么

工作原理：当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。

适用范围：

1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。
2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。
3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。
4、食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。

参考资料：中国过滤网 http://www.chinaguolvqi.com/

❾ 陶瓷膜过滤器都能应用在哪些领域

如果具体化应用，在项目中陶瓷膜过滤器应用已包括但不限于以下：
1，催化剂回收。解决了传统工艺难以避免的催化剂浪费或进入下游工序影响产品品质问题。
2，纳米粉体洗涤。如银粉洗涤后电导率达到良好预期20μs以下，且运行稳定，可大大提高传统人工生产效率。
3，高纯溶剂脱水。如乙腈脱水可以达到99.5%，目前已是成熟稳定应用。还有醇类，醚类，酮类，酯类等。
4，用于油水分离。如煤化工油水分离领域，可以离水中的乳化油和超细催化剂颗粒，对于乳化油脱除率可以达到90%以上，而催化剂脱除率更是高达99%，都已经是成熟应用。
5，化纤工业碱液回用。如化纤工业废碱液（半纤维素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），经陶瓷膜综合工艺处理可回用也解决环保排放问题。
6，植物提取领域应用。如洋姜菊粉提取、蓝莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦荞黄酮提取、甜菊叶中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脱水纯化（原糖、白糖）、罗汉果提取、葛根提取等。
7、生物医药发酵行业。林可霉素碱化液纯化、L-色氨酸脱色处理、右旋糖酐铁脱盐除杂以及苏氨酸项目应用等。同时在现代抗生素工业生产中，还可替代传统精制技术如吸附、沉淀、溶媒萃取、离子交换等。
8、氯碱行业应用。在氯碱行业盐水精制工艺过程中，陶瓷膜应用有着传统精制及过滤技术难以达到的优势。还可以用于卤水真空制盐，所产的固体盐品质高于澄清工艺产品，作为高品质食用盐或氯碱盐使用。
9、新能源太阳能行业金刚线切割液的硅粉回收。这也是一项新的应用。回收了硅粉，为光伏企业带来投资收益，同时还极大辅助解决了环保排放问题。
10、调味品保健酒、食品行业。如饮料行业、酱油、保健酒过滤澄清，以及骨汤澄清、浓缩等工艺应用。陶瓷膜超滤设备可直接处理酱油、食醋等调味品生产的原液，取代传统多步过滤过程。
总之各类物料体系、涉及到的分离、浓缩、提取等生产工艺中都会用到陶瓷膜工艺，已经应用的应该只是一小部分，所以说陶瓷膜分离以后是大趋势，取代传统！
目前成熟度微孔陶瓷膜可以做到最高2nm孔径，多用于研究院物料实验如精细化除杂何浓缩。而2-50nm陶瓷纳滤膜技术如众所熟知的南京博滤工业可提供5nm膜管及成套膜分离设备已达到高稳定水平，成熟应用于工业生产和植物提取领域。以上全部，但建议楼主多查询文献资料，并结合走访现场应用多做深入了解学习。

❿ 袋式过滤系统在石油化工的应用

石油化工的应用：
化工催化剂回收、过滤管道系统杂质、抛光工艺介质、碱性和酸性液体以及溶剂、乳化液和分散体的过滤、去除树脂中凝胶。在精细化学工业中，活性碳或催化剂去除是化学处理中高标准要求应用的一个典型例子。匠奇过滤袋不仅能够满足高效过滤的要求， 还能延长使用寿命，提高可靠性。
石化产品润滑油、燃料添加剂的过滤、提高采收率、胺溶液过滤、乙二醇液体过滤、气体净化工艺、蒸馏和裂化工艺、胺清洗剂、海洋过滤站、油钻井和注入液体。