板框过滤机故障

1. 教您如何看待板框压滤机的常见故障

板框压滤机乃至压滤机的过滤作用很大程度上依赖于它所产生的压力，这也是压滤机与普通的过滤机的最大区别。如果压滤机在工作的时候，没有提供持续的压力，那么它的工作肯定会受到极大的影响，甚至是没法工作。可能很多人说这种情况应该不会发生的吧?答案是很少会发生，但是不代表不会发生。我们就举例说明吧，例如压滤机不保压了就是其中的情况之一。那么这种情况下，我们应该如何面对呢?当然是分析原因，迅速修复。我们总结了容易导致这个故障发生的原因以及解决的办法，这里和大家分享，希望能够帮助到大家。1、保压管路漏油观察管路有无破损，相应更换管路或拧紧连接螺母。2、保压阀被卡住或损坏清洗保压阀，仍不能工作进行更换。3、安全阀被卡住或失灵清洗安全阀，仍不能工作进行更换。4、油缸密封圈磨损严重拆开密封部位，详细检查密封圈的损坏部分及油缸的划伤、磕碰等情况。如油缸轻微磨损，可用金相砂纸或油石修磨，并更换密封圈。5、单向阀损坏更换单向阀从这些我们应该会发现这个问题还是比较容易修复的，最多更换而已。但是更换是需要投入的，不要以为这么一个零件要不了多少钱。我们在平时能够注意保护，那么发生故障的概率都会小很多，对于压滤机的工作的影响将是非常积极的。本文由郑州压滤机公司整理发布，未经同意请勿转载。

2. 压滤机板框为什么爱坏

现在的板框通常都是厢式隔膜的，必须具有一定弹性，通常都是聚丙烯PP材料做的，这样可以增加一次压滤滤室容积。
因此板框不能禁受太大的压力和温度，一次压滤压力通常在1.0～1.2MPa，二次压滤压力通常不大于1.6MPa。温度不宜高于70度。
在进料温度压力控制不好的情况下，容易损坏板框。当然也有可能是板框质量问题。

3. 景津压滤机的十大故障

摘要 你好，很高兴回答你的问题，1压滤机板框本身损坏，2压滤机板框间渗水，3滤饼不均匀或难以形成滤饼，4滤板行动迟缓或易掉落，5压滤机发出异常响声，6滤压系统流量不足，7压滤机产生喷浆现象，8电气故障，，9主机自动停机，10电控柜不能通电。希望能帮到你，祝你生活愉快

4. 板框压滤机操作正常，但是滤板突然坏了，是什么原因

A、进料孔堵塞
进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。
B、进料压力过高
出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统
C、物料浓度较高，流动性太差适当降低物料浓度，提高物料流动性
D、进料温度过高
首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度
E、滤布破坏，出液孔堵塞
有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。

5. 如何处理板框压滤机滤板及滤饼之间的常见问题

这个提问很含糊，一般，没有什么问题出现的啊。
滤板就是过滤通道和支撑，滤饼就是过滤最终产物，而滤布，夹在滤板和滤饼中间的。
请详细描述你碰到的情况，以便对症答复你的问题。

6. 板框压滤机机滤板中心的进料孔堵塞严重，压力到不了滤饼上去，怎么解决

不知道您是什么行业，这个一般需要降低压滤机入料浓度，也就是降低物料的浓度，天津亚宇压滤机服务中心

7. 板框压滤机系统乱了怎么回复

板框压滤机常见问题及解决方法：
一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：
1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
2 、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4 、仔细清理滤板，修复滤板
滤板的修复技术如下：
滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：
修复步骤：
1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理
2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好
3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高
4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽
5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
1、液压低
2、滤布褶皱和滤布上有孔
3 、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
四、滤板行动迟缓或易掉
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

8. 板框压滤机不能密封的原因是什么

板框压滤机是一种间歇型过滤机，在工业生产中应用最早，至今仍在使用。它由带凹凸纹路的滤板和滤框交替排列组装与机架而构成。

1.压紧力不够，查看液压系统，看看哪里有问题，一般，常见于安全阀不正确动作，当然，高压泵回路有泄露也会造成这个现象。

2.撤除过滤板，滤板组长度不足，液压缸无法压紧滤板组。解决办法就是增加几块滤板。

3.滤板密封面积料，只要有部分脱落，就会行成通入路，造成泄露。及时清洗滤板，可解决问题。

4.有渗透性气体，滤布毛细孔无法阻挡气体外泄。可以更换特种密封板，或者滤布密封面涂胶处理。

9. 板框压滤机板框损坏原因可能有哪些

板框压滤机板框损坏原因可能有：

1)当污泥过稠或干块时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏；
2)供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏；
3)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏；
4)滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

10. 板框过滤机滤板出现沟痕可能是因为什么，怎么解决

过滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于过滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。中国过滤机交易网上都有的。