陶氏反渗透膜清洗导则

『壹』 请问一下陶氏反渗透RO膜BW30-400IG操作运行和操作有什么要求

运行极限:
最高操作温度:1130F(450C)
最高操作压力:600psig(41bar)
最高压降:15psig(1.0bar)
PH范围，连续运行a:2-10
PH范围，短期清洗（30分钟）回b:1-13
最大答进水流量:85gpm(19m3/hr)
最大给水SDI15:5
允许游离氯含量C:<01.ppm
a PH>10时，连续运行的最高允许温度950F（350C）
c 在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏反渗透ro膜BW30-400IG的质保范围，故建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。
操作指南：
陶氏反渗透ro膜BW30-400IG在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态。

『贰』 陶氏反渗透膜离线清洗和在线清洗的区别是什么

他们的区别就是成分不一样，吸附力不一样，这个有的好处理，有的不好处理，相比之下前者就行。

『叁』 陶氏反渗透膜物理清洗方法有哪些

物理清洗方法是来采用低压自高流速对陶氏反渗透膜进行水冲洗半小时左右，可以使陶氏膜元件的透水性得到一定程度的恢复，如通水量仍然呈下降趋势，也可采取水和空气混合流体在低压下冲洗膜表面15分钟左右，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。物理清洗方法是使用低压高速陶氏反渗透膜水冲洗半个小时，可以获得一定数量的水膜的渗透性元素，如流量仍在下降也可以把水和空气混合流体在低压清洗膜表面约15分钟，受有机物污染的早期反渗透膜以这种清洗方式是有效解决的。

『肆』 陶氏抗污染反渗透膜如何进行化学清洗

陶氏抗污染反渗透膜化学清洗
①柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对抗污染反渗透膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在抗污染反渗透膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
③加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理抗污染反渗透膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对抗污染反渗透膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
④浓盐水，对肢体污染严惩的抗污染反渗透膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
⑤水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的抗污染反渗透膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
⑥双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗抗污染反渗透膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
⑦次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的抗污染反渗透膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺抗污染反渗透膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
⑧草酸和EDTA溶液，对于抗污染反渗透膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。

『伍』 陶氏反渗透膜的离线清洗步骤是什么

陶氏反渗透膜离线清洗方式及步骤如下：

1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。

2.渗透膜性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件，符合不同类型膜厂商提供的标准。

3.系统清洗前了解系统目前运行状况。

4.采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。

5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。

6.污染物的鉴定。首先根据3、5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。

7.根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。

8.在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。

9.确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。

『陆』 请教陶氏反渗透膜的碱性清洗配方

这个还是去西北有魔这样专业的网站找找吧，毕竟没有多少人对这个有了解

『柒』 陶氏反渗透膜清洗工艺流程是怎样的

陶氏反渗透膜的来清洗流程自：

1.停止装置

缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。

2.调节阀门

首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。

3.清洗作业

首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

『捌』 陶氏反渗透膜离线清洗误区有哪些

1、反渗透膜元件清洗后产水量不能彻底恢复。
事实上，反渗透膜经过恰当的离线清专洗属后，基本能恢复到新膜状态，产水量自然也能恢复到初始状态，这一点可以通过专业设备来测试或通过将膜元件再次安装好后来验证。

2、膜元件脱盐率经清洗后一定能恢复或一定下降。
对于膜元件脱盐率问题，目前主要有两种说法，但实际情况要依据膜元件受到何种程度的污染来判断。如果污染物没有损害脱盐层，则恢复效果较好。如有损害，则恢复程度较小，但至少能高于清洗前脱盐率。

3、现场清洗反渗透膜才能放心。
事实上，现场离线清洗工作只是少部分没有备用反渗透膜元件的小型服务设计的一种方式，完善清洗车间环境是进行离线清洗必不可少的一步，在洁净的清洗车间内，清洗效果才有可能达到最佳。

『玖』 使用陶氏BW-400IG反渗透膜时要注意哪些问题

美国陶氏BW30-400IG反渗透膜操作极限：
膜片的类型……回…………………………………聚酰胺复合膜；答
最高操作温度………………………………………45oC(113oF)；
最高操作压力……………………………………600psi(41bar)；
最高压降…………………………………………15psi(1.0bar)；
连续运行pH范围a…………………………………………2-11；
短时清洗pH范围(30分钟)b………………………………1-13；
最大给水流量…………………………………85gpm(19m3/h)；
最大给水污染指数SDI15………………………………………5；
允许游离氯含量c………………………………………<0.1ppm；
a当pH>10时，连续运行的最高温度为35ºC(95ºF)；
b请参阅文件号609-23010的清洗导则；
c在某些条件下，进水含有游离氯和其它氧化剂会引起严重的膜破坏，由于氧化破坏不属于产品质保条款范围，FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯，请参阅技术资料609-22010以获得更多帮助。

『拾』 反渗透膜的清洗与保存1.3.doc

反渗透膜清洗来方法：源

1. 检查清洗水箱，用经过反渗透膜分离的纯水进行清洗，清洗时间控制在三到五分钟。

2. 添加酸性清洗剂对膜进行清洗，清洗步骤根据具体的清洗剂使用说明进行操作，清洗前可以先浸泡半个小时，这样能够提高清洗效果。

3. 用产出的纯水进行清洗，将清洗剂清洗出去，直至无残留。

4. 添加碱性清洗剂进行清洗，清洗步骤根据具体的清洗剂使用说明进行操作，清洗前可以先浸泡半个小时，从而增强清洗效果。

5. 用产出的纯水进行清洗，将清洗剂清洗出去，直至无残留。

6. 如果膜污染程度比较严重，可以重复进行酸碱清洗步骤，即重复操作第二到第五步骤，直至将膜清洗干净。清洗完陶氏反渗透膜后一定要用清水冲洗干净，确保无酸碱溶液残留。

反渗透膜的正确保存方法：

1. 可以采用防腐液充分浸泡后取出，带水用塑胶袋密封后避光保存；

2. 密封后集中放置在一容器后单独放置在一管状容器内；

3. 保持定期在容器内喷洒非氧化性杀菌剂（在此推荐我厂的反渗透膜专用杀菌剂），防止霉菌的生长；

4. 定期检查，一般为3个月检查一次。