1. 导热油炉循环系统的过滤器拆开取出过滤网后，再安装丝堵盖时密封垫（应该是铅垫）坏了。常漏油！希望大家
2. 实体金属和导热油哪个导热快
当然是实体金属导热快
金属传导非常快的
导热油有粘稠度
传热比较慢
3. 导热油常温下能腐蚀金属
不会。导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，但使用中应避免导热油的氧化。由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
4. 导热油循环泵出入口安装金属波纹管吗
大口径的及管线长的标准做法是装，目的就是利用波纹管膨胀节来吸收膨胀，防止管道受力。
5. 导热油管道污垢怎样清洗
对于导热油系统的清洗莫过于在线清洗方式
6. 导热油使用中常见问题有哪些
导热油使用中应注意的事项：
1.按导热油的牌号及用热工艺要求，正确选用各种牌号节能导热油，并严格守化工部《热载体加热炉安全技术规程》中的各项规定，正确使用导热油。
2.在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进入，确保油品纯度
3.节能导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热热炉作载热体，电加热反应釜等供热设备使用时，应具有膨胀槽和贮槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行。
4.凡旧供热设备更换新导热油时，必须消除内壁杂物，以免影响导热油的传热效率和使用寿命。
5.导热油投入使用，在开始运行时先启动循环油泵运行半小时后，再点火升温，在初次使用时应缓慢升温每小时20℃，当温度升至130℃左右时，要保温一段时间，当温度升至180℃-200℃时再保温一段时间后方可投入正常使用。
6.高温导热油经使用半年后，应进行一次油品分析。若长期使用后，发现传热效果差、或发现异常情况，应根据油品分析结果决定（主要控制项目，残炭不大于1.5℅,酸值不大于0.5mgKOH/g,闪点变化
不大于20℅，粘度变化不大于15℅）若其中一项不合格时应考虑添加部分新油或全部更换新油。
7. 运行中严禁超温使用，确保导热油的正常使用寿命。
7. 导热油使用注意事项
1、久星导热油适用于设计正确的连续、强制循环运行的闭式加热系统，请按使用温度正确选用导热油，不得超温运行。
2、该热油炉的闭式加热循环系统中，须安装高位排气、低位排污设施；管道中必须安装旁路微孔过滤器（孔径在20μm左右）；阀门和法兰连接处要使用耐油、耐压、耐高温垫片。
3、系统中有多路并联设备时，须注意各支路上导热油的流速，避免结焦堵塞。
4、在使用前，需清除炉管内铁锈、杂质和水份。
5、开车时：先启动循环泵，再点火；停车时：必须先停止加热，待导热油降温到80℃时，再关闭循环泵。
6、每次停车需对导热油检测，每次重新开车，要参照久星导热油升温曲线进行；油温升至170℃时，必须关闭辅助排气阀。
7、如遇突然停电，应打开炉门，关闭炉子进油阀门，打开炉子通向低位槽阀门，使炉管内的导热油流到低位槽，让膨胀槽的冷油流进炉管。
8、初用导热油，须根据久星导热油安全技术说明书（MSDS），制订导热油使用操作规程。并对热油炉启动、排水、排气和运行中导热油流速、温度、压力、关泵、停炉等作明确规定。
9、日常使用热油炉需每天记录热油炉的进出口压力、温度、能耗、排烟温度、高位槽油温等并存档。
10、当热油炉能耗增加10%时，须用久星热油炉清洗剂或导热油在线清洗剂清洗；导热油流速小于0.5m/s的设备，需每半年清洗一次。
11、连续规范情况下使用导热油需在10天、30天、90天、180天及以后每半年测试一次油样，及时掌握导热油变化情况，及时处理。
12、不同类型的导热油混合使用，可由久星公司做混合试验，在提出混用条件后再使用，避免两种导热油相克。
8. 导热油加热器的应急处理
导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温版热能的特种工业炉，以导权热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。下面我们来谈谈关于导热油加热器的使用以及管理：
导热油加热器的应急处理有：
1、保持进出口阀门、管路畅通，压力异常时停止加热;
2、使用前检查冷却水是否流通,防止因冷却水不足而对高温油温机产生损坏;
3、导热油定时更换,而不仅仅是补充.换油的时间根据使用频率与使用温度而定;
4、管路需要定期清洗,过滤器内的网罩,建议一个月清洗一次;
5、检查油泵是否漏油,有需要的话,泵轴封也可以定期更换;
6、清理时必须关闭导热油加热器,同时切断电源开关;
7、请勿用水来清洗机器,否则会引起触电事故。
希望可以帮到你。
9. 导热油炉清洗有哪些方法
1、酸碱清洗工艺：
对应产品：KD-L111粉体除油剂、KD-L412酸性除垢剂（当前基本已淘汰使用）
原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、无毒、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。
2、复合清洗剂清洗工艺：
对应产品：KD-L312导热油清洗剂
原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下，首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙，使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化，经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭，也能高效地溶解有机碳氢化合物。工艺简单，基本对设备无腐蚀，但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗，影响生产。
3、溶剂油清洗工艺：
对应产品：KD-L212导热油积碳清洗剂
原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于有机溶剂中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，成本高。
4、在线添加剂清洗工艺：只需在运行的导热油中加入添加剂，就可使积炭剥落，再经导热油炉自身携带的过滤装置，将系统中的油渣过滤处理，起到在线清洗的作用。
对应产品：KD-L802导热油在线清洗剂
原理：添加剂能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团，抑制导热油劣化结焦。另外，添加剂中的某些成分对被脱氢后结焦和稠环芳烃重质成分清洁、分散于系统，使其液化并从金属表面剥离。
5、在线修复及再生工艺：在运行中的导热油系统中加入添加剂，配合KD-L100导热油修复机，通过化学和物理的双重作用，实现导热油的在线修复及再生。
对应产品：KD-L801导热油修复剂
原理:此添加剂利用相似相溶原理，洗脱焦油垢或使焦油垢降解，防止导热油的变质。此方法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温，溶于导热油不影响导热油的化学性质。其中KD-L801导热油修复剂用量不能超过导热油容量的1%。此法工艺简单，节约成本，除去油渣后的导热油可再利用，不污染环境，是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。（对于较为严重的系统，建议添加部分KD-L802导热油在线清洗剂，用量不能超过导热油容量的3%）。