① 请问氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、增韧氧化铝陶瓷，有什么区别
密度不一样，其它的没有什么太大差别
② 陶瓷过滤片使用的泡沫是什么材质
泡沫陶瓷过滤器的基本材质有碳化硅、氧化锆、氧化铝三种。
③ 有谁要氧化锆泡沫陶瓷过滤片
你的氧化锆泡沫陶瓷过滤片PPI（目数）？以及尺寸规格可以做多大呢？价格如何？可以发邮件至[email protected]商谈。
④ 氧化锆和碳化硅哪个耐磨
氧化锆(ZrO₂)自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6-4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20~3.25，显微硬度为2840~3320kg/mm2。
⑤ 优质立方氧化锆
立方氧化锆的色散为0.060,高于钻石的0.044.因此立方氧化锆看来比钻石更为熣灿.
你买那个吊坠是为了好看,而不是为了投资.
你已经花掉的钱,属于“沉没成本”,没必要再去细究.
以后即使技术进步了,合成立方氧化锆非常容易,锆石便宜得一文不值,它的色散也不会降低一点点!它的熣灿程度也不会败给钻石.
⑥ 陶瓷过滤片在多少度时会熔化
你要说清楚你用的什么陶瓷
不过一般作为金融熔冶的炉衬或者过滤介质，氧化铝制品是最通用，也有碳化硅、刚玉莫来石、尖晶石等。他们的使用温度都非常高。
板状刚玉做成的氧化铝材料使用温度可以超过1800度！
碳化硅如果有气氛保护会更高，没有气氛保护因为氧化的存在，一般不超过1600.
刚玉莫来石1750度小意思。
尖晶石基本也超过1600-1700了。就是不太耐酸。
还有氮化硅等其他材料。温度可以超过1300度的陶瓷太多了。所以你现在用的材料不太可能会熔化，化了也没啥，你换成上面几个材料中的一个就可以了。网络一下，满大街都是这种材料。
⑦ 9铬18钼铸件的缺陷来源有哪些，从熔炼到毛坯件
精密铸造铸件缺陷比较常见的是抛光后顽固黑点，黑点的来源和形成原因已经分析的很透彻，总的来说还是钢水净化脱氧精炼夹渣的问题，如何解决？以下提出几个方案供大家参考。
1、炉料经过清洗去污去油烘烤打包。
2、炉衬一般宜选用碱性镁砂或者中性氧化铝干震料，镁砂以日本氧化镁粒氧化镁粉最好，中性料以进口板状刚玉为主的干震料为好，高铝矾土级的中性料单价至少7000以上，再低质量很保证。如果选用国产镁砂，可以选用大结晶或者97.5的电熔镁，品味低的镁砂打炉料易裂纹寿命短对钢水质量也不好。
3、最好直接浇注，防止二次氧化，如果必须抬包浇注，可以选用茶壶包或者挡板式坩埚防止渣滓进入型壳，切忌石英砂包或者烘烤不到位的浇包。
4、型壳焙烧肯定要温度和时间保证，台资工厂会经常用陶瓷片矫正高温炉内各个位置的温度差。
5、这段是关键，钢水脱氧精炼净化一般是这样的，锰先加入接着是硅，终脱氧用硅钙，但是钙矽锰比硅钙好很多，特别是针对黑点缺陷效果更是明显（大量实践证明就不赘述了，这里隆重推荐一下钢花牌钙矽锰，品质尤其出色，火焰稍高钢花稍多现场炉工注意安全保护，在南方北方精铸厂，钢花牌屡创佳绩显身手，这个要感谢埃肯出身的工程师运用的合金生产诀窍，这里也要提醒一下，虽然市面上推销此类产品的不少，经过反复对比测试，某些公司的产品成分严重偏离日本原配方主要是成本和生产技术的问题，有的是钢厂大炉适用的根本没法拿到精铸小中频炉用，外观明显不同，打住扯远了！），对于不同容量的中频炉用不同粒度的产品经过对比效果又能一定影响，这还同时取决于加入时间加入量和镇静时间，对于304和316（L）一般是不建议用铝丝脱氧防止形成氧化铝难熔夹渣，
6、有的工厂特别是台资背景的工厂，比如高尔夫球头厂（典型的比如大田和明安广盛顺龙等）习惯加入钢水净化剂这个小味精，从我们的调查诸多工厂的效果来看，有50-60%的工厂现场工程师说有用，有的在熔炼初期搁置底部偏上，有的熔炼后期直接抛入，因为没有明显增加成本影响钢水温度等，所以建议如果有成熟工艺和传统可以加入，这个工艺对于黑点的减少作用不明显。
7、关于过滤网的使用，对于不锈钢、合金钢和一般铸钢如果工艺上决定用，还是要使用氧化锆质的过滤片，温度不高的可以使用锆刚玉质的，碳化硅的一是温度不够二是增碳但是碳钢的铸件如果不大可以，温度超过1600度的要选用氧化锆的泡沫陶瓷过滤片（渣克牌是一流的产品，小规格的一般做过滤片的厂家已经可以生产了，D70以上大规格的或者要求高的建议选用渣克等品牌，因为使用过滤片的一般铸件要求较高，如果因为过滤片的品质而导致铸件报废，成本太高，节省的费用全部找回）。熔模精密铸造放置过滤片比较麻烦，第一要放在浇口杯的底部，卡紧并且不能有碎渣进入，因为直冲所以产生二次氧化夹杂的可能性较大，还有就是由于过滤片的存在导致金属液补缩通道不畅补缩有效面积减少，加入过滤片工艺上要进行改善，比如温度稍微提高10-20度，达到同样的浇注速度浇口面积要相应提高20%，有个误区认为，PPI越大孔度越小过滤效果越好，过滤有几个机理包括整流、悬浮、吸附和阻挡，孔小流速慢反而氧化机会大，所以不一定，看现场的情况而定。过滤网对某些氧化夹渣黑点灰点有作用，对铸件整体内外质量有明显改善。
8、炉前测温相当重要，温度直接决定钢水易氧化程度，另外温度的影响是综合的包括铸件尺寸，炉衬寿命，壳模的强度裂纹等。用肉眼看凭师傅的经验往往是不准的，现场灰尘大烟雾大温度高，还是建议要测温，一个测温探头几块钱可以测2次，多次探头可以测5次平均1.5元不到一次，但是保证了温度环节不出错，一把测温枪一般1500-2500，日系撒布朗斯和德系的贺利氏骑士的稍贵些一般到5000-10000甚至更贵。
⑧ 标准切工的合成立方氧化锆和钻石的重量如何换算，比如同等大小的锆石和钻石的重量比
约为1 : 1.8，如果钻石同大小的是一克拉，锆石至少是1.8克拉。
也有台面同样大小，钻石腰细，锆石腰粗的，如果这样，有时候是1 : 2.5甚至更高，反之则低一些。