纳滤污堵原因

1. 强碱性阴树脂被污染的原因是什么

考虑到您所问问题很具有代表性，以下我详细讲述阴树脂被污染和污染后的处理方法，希望能帮到大多数用户。同时借助你问题，呼吁广大用户不要再盲目的继续低价招投标采购，因为如此发展下去，注定你们会丧失大量的学习交流机会，因为既然最低价决定一切，有什么理由让有实力有能力的供应商，再与你们继续交往下去呢？！而现如今的年轻一代，学习钻研态度的确比老一辈有所下降，岗位责任性和好学态度也相对较低，个人对国内各行业基础人才的专业性提高真的感到担心，呵呵，一家拙见，得罪不妥之处望谅，作为一位1996年投身离子交换树脂行业技术和销售的人员，是亲身经历了1998年执行招投标法以来的市场洗礼，以上言论皆一切发自肺腑，只希望市场能够回归到理性的、良性的可持续发展的轨道上来（争光树脂北京办 蒋剑涛）。
强碱阴树脂被污染的情况一般为：
1）悬浮物污堵
原因是原水中的悬浮物堵塞树脂层缝隙，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，降低树脂的工作交换容量。
解决方法：加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量，如树脂已被污染，可采用增加饭洗次数和时间，或使用压缩空气擦洗等方法。
2）铁污染
阴树脂的铁污染主要来源于再生液，被污染树脂颜色变深，交换容量降低，并会加速阴树脂的降解。
解决方法：采用加抑制剂的高浓度盐酸（10-15%）浸泡树脂5-12小时，甚至更长，适当擦洗效果更佳。
3）硅污染
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中红，尤其是在强、弱碱阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器设备的除硅效率降低。其根本原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。
解决方法：可采用2%浓度的稀的温碱溶液浸泡，温度一般控制在35-40度，污染严重时，可使用加温4%的NaOH溶液循环清晰。
4）油污染
油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显较少。
解决方法：首先查明油的来源，消除故障，防止油继续漏入。对已受油污染的树脂，可以采用40度的8-10%的NaOH溶液循环清洗，清洗过程中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂（如石油醚，200号溶剂汽油）或表面活性剂（如聚氯乙烯辛烷基苯酚）清洗。
5)有机物污染
强碱阴树脂遭受有机物污染的特征：
①树脂被污染后，颜色变深，从淡黄色变为深棕色，直至黑色。
②树脂的工作交换容量降低，阴床的周期制水量明显下降。
③有机酸漏入出水中，使出水的电导率增大。
④出水的pH值降低。正常运行情况下，阴床出水的pH值一般在7~8范围内（因有NaOH漏过），树脂遭受污染后,因有机酸的漏过，可使出水的pH值降至5.4~5.7。
⑤ SiO2含量增大。水中所含有机酸（富维酸和腐殖酸）的解离常数大于H2SiO3，因此，附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3，造成阴床SiO2过早漏过。
⑥清洗水用量增加。因为吸着在树脂上的有机物含有大量的—COOH基团，树脂再生时变为—COONa，在清洗过程中，这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来，增加了清洗阴床的时间和用水量。
解决方法：采用碱性盐法，即10%的NaCl＋4-6%的NaOH混合液，用量为3个树脂床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个体积通入后，浸泡8小时或放置过夜，再通入第3个床体积混合液，混合液最好加温至40度，同时最好用压缩空气搅拌擦洗效果更佳。
还有一个方法，就是建议采用我公司生产的丙烯酸强碱阴树脂213，这是一款专门针对地表水有机物污染而开发的一款阴树脂，它除了抗有机物污染能力强，周期制水量高外，还有一个好处就是能降低蒸汽中的H电导哦。

2. 如何解决海德能纳滤膜的污染问题

海德能纳滤膜污染的控制和预防需要注意以下两个方面：

一、完善预处理

我们都知道供水水质是保证海德能纳滤膜装置脱盐率、透水量和使用寿命的前提，因此进入膜装置的原水必须有良好的预处理，合理的预处理对海德能纳滤膜装置长期安全运行是十分重要的。有了满足进水水质要求的预处理可以做到：

1.防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

2.防止膜表面上结垢。装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。

3.确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。

二、对海德能纳滤膜进行清洗

尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗工作。了解当地水质特征，对污染物进行化学分析，通过结果分析，来选择清洗剂和清洗方法。

目前控制海德能纳滤膜过程污染的方法大体可分为以下四种：

1.清洗：清洗方法的选择主要取决于海德能纳滤膜的构型、 膜种类和耐化学试剂能力以及污染物的种类，常用的方法有物理方法和化学方法两类。

2.改变物料的性质：在膜过滤之前，对料液进行预处理如热处理、 加配合剂(EDTA等) 、 活性炭吸附、 预微滤和预超滤等，以去除一些较大的粒子;也可调节 pH 远离蛋白质等电点从而减轻吸附作用造成的膜污染。

3.改变操作方式：改变操作方式实际上是改善膜面流动方式，其主要方法有：一是在膜过程中采取一定的操作策略;另外则是优化和改进膜组件及膜系统结构设计。用这两种方法可让流体在膜组件中的流动呈现出减轻膜污染和浓差极化的理想状态。

尽管在海德能纳滤膜的应用过程中，产生膜污染是在所难免的，但是可以通过对不同的膜污染采取相应的措施来减少膜污染程度。更多海德能技术咨询了解可咨询水天蓝环保。

3. 什么原因会使纳滤膜损坏

造成纳滤复膜损坏制的原因有哪些?
1、微生物污染
出现微生物污染情况时，反渗透设备透过量和浓缩水中细菌总数都处于较高水平，这和平时没有进行仔细保养消毒有很大关系。
2、胶体污染
出现胶体污染情况时，通常会伴有两种特征，其一是前处理中微滤器很快被堵塞，尤其是压力会迅速变大。其二是SDI值超过2.5。

4. 保安过滤器堵塞频繁

一般来来说滤芯更换周期10天本来就源是比较短的，4天就更不正常了，首先要检查滤芯是否变形，出水量，压力等参数是否正常，如果参数不正常，可能是这种材质的滤芯不适合目前的过滤水质。
如果是使用环境比较恶劣，水质比较差，滤芯是没有问题的。因为过滤器必须以“先粗后精”的原则组合配置，顺序不能颠倒。那么保安过滤器前端一般需要粗滤过滤器，比如石英砂过滤器，活性炭过滤器，机械过滤器等，

5. 都有哪些原因导致超纯水设备反渗透膜受污染呢

超纯水设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为回严重，其中最容答易污染的是反渗透膜。通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
反渗透膜污染往往不是单一的，其表现的症状也有一定的差别，使得污染的鉴别更困难。鉴别污染类型要综合原水水质，设计参数，污染指数，运行记录，设备性能变化及微生物指标等加以判断。超纯水设备污染常见有：胶体污染、微生物污染、钙垢污染。

6. 工业废水纳滤膜为什么会被污染

纳滤膜污染的原因

1. 微生物污染

2. 有机物及矿物油污染

3. 絮凝剂引起的污染

4. 结垢引起的污染

5. 胶体污染

7. 超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）三套系统的化学循环清洗所选用的清洗药剂，是一样的吗各有哪些

纳滤和反渗透差不多，用专用的清洗药剂。
超滤一般用氢氧化钠和盐酸。

8. 反渗透膜性能下降的原因通常有哪些呀

反渗透膜在投入使用抄后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度，因此造成膜污堵原因具备以下几种情况。

胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。

生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。

颗粒污堵往往发生在前端。主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，细砂等腐蚀碎片通过。或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。造成压降升高、出力减小。这些是机械性污堵，是可以预防的。膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。

9. 反渗透污堵后怎样清洗

1、深度净化处理

深度净化处理是指在原有净化结果的基础上，采用更高分离精度的净化系统进行再次处理，较为彻底的分离去除原水中绝大部分的痕量杂质，使终端水质更为洁净；

1.1 不同种类的逆渗透膜

膜产品的改良一直是迎合着实际应用需要来进行的，金无足赤，单一品种的膜产品往往只对应较窄的应用范围，“逆渗透”是指人为逆向施压克服自然渗透的一种操作方式，而非膜产品的名称，人们通常说的“纳滤”其实也是逆渗透，正确地理解应该是“可在纳米尺度范围内实现选择性分离的过滤”，应针对实际情况，根据不同膜产品的具体适用范围加以选择，对于较高溶质浓度的液体分离，还应该辅以其它处理工艺，分段分梯度进行处理，以减轻膜系统的负担，延长系统使用寿命；

针对不同的膜材料和制备工艺，膜本身的荷电性和微孔结构也有所区别，其组件形式和断面结构也不同，大致可分为以下几种：

1.1.1 芳香族聚酰胺材质的卷式膜

卷式膜组件多为复合膜，即在微米级过滤基材上涂覆致密滤层，此种类型的膜同样为单表皮层的不对称膜，并且同样为外压膜；特点是截留精度高，操作压力大，机械强度较高，由于其渗透压较大，不可以通过反向冲洗清除进入膜微孔的溶质粒子，只能进行正向等压冲洗，对反冲洗液的纯净度同样要求极高，不洁净的冲洗液会直接污染膜表面，影响清洗后的通量恢复；同时，在对系统进行化学清洗时，还应针对不同的污染性状配置相应的清洗液，错误使用清洗液的化学性质会直接影响膜表面，致使膜的分离性能遭受不可逆的损伤；