Ⅰ 纯化水设备出水电导率偏高是什么原因
导致纯化水设备产水电导率过高的原因及解决方法如下:
1、原水回
原水水质答发生了变化,原水电导高了产水自然受影响。
解决方法:换水源。
2、预处理
机械过滤器、活性炭过滤器没有定期及时反冲洗(进水电导率会相对升高)。
解决方法:及时清洗滤芯。
3、反渗透系统
(1)反渗透膜原件有破损,或者超出使用期,需要更换。
(2)RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换。
(3)RO除盐率下降和产水量下降10%或RO进水压力上升10%时,有没有及时进行清洗(纯化水设备清洗保养方法)。
解决方法:更换相应配件。
4、操作:是否严格按照RO机组厂商的要求进行运行和维护保养(特别是在放大假的时候等);制水时的水温偏高、进水PH值等数据是否在合理区间。
解决方法:加大维护保养,控制水质温度。
5、可以适当调整回收率来提高产水电导率。
6、如果你的纯化水设备系统已运行了3、5年而且制水的时间又比较长,也进行了较好的清洗,纯化水电导率老是偏高。
解决方法:RO膜需要更换。
Ⅱ 为什么超纯水设备EDI的电压会不断升高,有400伏,之前只有50V左右。到底离子交换树脂出了什么问题
首先要说明的是EDI系统随着运行时间的延长,电压是会逐步升高的。一般电压超过600伏的时候,就应该停用检修维护,因为模块因高电压而发热,将树脂烧坏。
引起电压不断升高的原因:
1)如果一开始投用,短时间内就出现电压快速升高的现象,那么你首先得去检查树脂的装填量是否到位,如果装填量不够,那么就会出现空穴,会出现电压不断升高,而电流却没有的现象;
2)如果是长时间使用后出现电压不断升高,原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步,可以理解为水电离生成的H+与OH-没来得及再生失效态的树脂引起的。
3)国产EDI和进口EDI系统的区别就是国产设备的运行时间较短,出水指标偏低而且不够稳定。维护周期比进口设备要提前。
(2)纯化水edi电导率变高扩展阅读:
EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水,浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低,则预示着EDI模块可能产生了污染。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况:各模块的平均电流;各模块的实际电流;淡水室和浓水室的压力;流量过低;运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表:电极常数;校验;温度补偿;探头接线;仪表接地;取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数:电导率;pH;CO2;硅含量;硬度;检查反渗透设备情况;对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向:浓水室反向进入淡水室;立即停止EDI系统运,并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加,产水水质反而下降原因。
Ⅲ 纯化水电导率超标怎么办
1、首先确定是否堵塞。
2、了解本地区水质情况,主要成分,如主要是:钙、镁盐组成的水垢。
3、根据水垢的成分配置药水(10%盐酸),或稀释的除垢剂(市面上清洗水垢的除垢剂)、或专用的RO膜清洗剂泡24小时。
4、然后对泡后RO膜进行冲洗,用超滤生产的水对RO膜高压冲洗,冲洗时请关闭纯水出口,仅打开废水出口。5、用超滤生产的水从RO膜进水口和纯水口同时高压进水冲洗,RO的进水口进水压力要小于从纯水口的进水压力,但压差不要太大,防止将滤膜冲破。你可以试试这个方法,一般可以解决,但注意在冲洗时压力的大小,防止将超滤芯冲破,因为用的是超滤生产的纯净水,水压太大易将超滤膜冲破。如果担心超滤膜损坏,可以先用超滤的废水进行高压冲洗,待冲洗合适后,再用超滤生产的正常水压纯净水冲洗,经过处理RO膜可以正常。
Ⅳ 纯化水电导率偏高是什么原因
1、一般情况下,电导率高是指整个水处理系统与初始状态一致,没有发生变化。这时候引 起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降,正确处理方法是更换反渗透主机的 反渗透膜,通常更换频率(周期)是2-3年一次。
2、其他情况:a、设备正常运行电导率突然升高,排水量增大。这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高,建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况,找出泄露的部分更换。b、设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长,这种情况一般在双级反渗透中常见,在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施,氢氧化钠的添加量与电导率有关系,建议调整添加量。c、设备在运行一段时间后产水量没变化,电导率升高,排水量增大。说明膜被氧化性介质降解,电导率升高,需要更换膜组件。d、设备预处理的砂碳净化过滤效果减低或失效,没有定期及时反冲洗(进水电导率会相对升高)。e、RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换
3、此外,反渗透设备是个大的系统还有其他的因素,建议您出现问题后,留下日常的操作记录,联系生产厂家分析问题。设备生产厂家对设备系统熟悉,可以快速的找出问题。
Ⅳ EDI出水电导率升高的原因有哪些 追加分数
也要考虑EDI的工作电压、电流是否正常;若添加饱和食盐水,其浓度和加药泵是否正常
Ⅵ 纯化水的电导率高应该怎么处理
纯化水电导率调整不到预定的值解决办法:
1、检查一级反渗透的产水情况,确定其内的脱盐率是否达到设计标准容。
2、检查二级反渗透的脱盐率,看下膜的本身是否存在问题,如果是性能下降的话,要换膜。
3、出现这种问题的最大的原因就是水中的二氧化碳处理的不成功,游离的碳酸氢根离子老是在加氢氧化钠的时候,不稳定。通常的去除二氧化碳的办法由三种:
a、真空脱碳塔法,一般用于水中的二氧化碳含量大于30ppm。处理效果能到15ppm左右。
b、脱气膜,一般用于水中的二氧化碳在10-30ppm。一般以进口的为好。处理效果能到5ppm以下。
c、添加氢氧化钠的工艺,一般水中的二氧化碳在5ppm一下,可以用艺,最后根据ph传感器联动自动添加
建议设计水系统的时候一定要考虑到
ph值和碳酸氢根的情况。希望对你有所帮助~!
Ⅶ 纯化水循环系统导致电导上升的原因有哪些
电导率过高,一般情况下都是泄露(是没经过滤的水泄露进行后一级)
如果电导率有上升,但还是在合格范围内.这可能是污染
Ⅷ 公司有一台超纯水设备,最近发现EDI模块电导率持续不断的往下降从6兆欧降到2兆欧,是很平缓的下。看补充
EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增专大、产水,浓属水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低,则预示着EDI模块可能产生了污染,下面小编来讲一下具体故障的分析检测方法。
产水电阻率低原因分析
1、可以分析如下运行情况:各模块的平均电流;各模块的实际电流;淡水室和浓水室的压力;流量过低;运行情况随时间变化的趋势。
2、可以分析检测仪表:电极常数;校验;温度补偿;探头接线;仪表接地;取样流经探头的流量太小而导致取样很差。
3、可以分析进水以下参数:电导率;pH;CO2;硅含量;硬度;检查反渗透设备情况;对水质作实验室分析。
产水电导率大于进水电导率原因
1、一个或多个模块电极反向:浓水室反向进入淡水室;立即停止EDI系统运,并检测原因。
2、浓水室压力大于淡水室压力。
3、电流增加,产水水质反而下降原因
离子交换膜损,例如:热损坏;机械损坏。
EDI模块发生故障应及时分析及时检测,避免对EDI的系统造成损坏进而产生更大的损失。
Ⅸ 纯化水设备的出水电导率偏高,如何处理
纯水处理有反渗透,纳滤、EDI等处理工艺,具体是那种工艺不确定,电导率偏高在什么专范围不确定属,只能进行简单分析!
1、如果是出水电导率突然升高,同时进水电导和进水压力变化不明显的前提下,建议对每个独立处理单元产水进行取样测电导,如果存在独立单元产水电导异常偏高,则对该单元进行检查,排除膜元件泄漏,接口不严浓水窜入等原因;
2、如果是处理工艺一直处于产水电导率偏高的情况下,建议优化处理工艺,如一级反渗透加二级处理工艺,降低电导率,也可以在二级反渗透后加EDI工艺降低电导率。
3、如果是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下,可以调节进水电导率,在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。
希望对你有所帮助!
Ⅹ 纯化水设备电导率高什么原因,怎么解决
一 原水水质发生了变化,原水电导高了产水自然受影响
二 反渗透使用太久,没专清洗,可以自己弄属买些药品来清洗
三 反渗透膜原件有破损,或者超出使用期,需要更换
四 混床树脂需再生 或者树脂使用进入衰老期,需更换