釉浆过滤筛

1. 陶瓷釉料振动筛怎么筛分陶瓷釉料是粉还是液体

釉料是粉末溶于水中，筛釉的筛子有不同大小的，就是网眼的间隙，你问问卖过滤筛的他会跟你推荐

2. 釉浆变质如何处理

在大生产过程中，在不考虑釉浆沉淀的情况下，釉浆（尤其是生料釉）在存放一段时间后，会发生像豆腐花一样流速不稳定的情形，俗称触变性差。严重时，根本无法实施钟罩淋釉。针对此情况，可以通过改善釉浆的触变性：解胶剂，又称稀释剂或减水剂，其作用可使釉浆得到稀释，在低水分的情况下改善浆料的流动性。目前，我们常用的解凝剂有：三聚磷酸钠磷酸钠（STPP）、Na2CO3、水玻璃、腐殖酸钠、磷酸盐合成物、合成聚合电解质等，一般以单一或复合形式加入。此时，首选古粤材料公司的陶瓷液体特效解凝剂，添加量为0.2%∼0.4%，可直接加在浆料中，搅匀即可；也可加些釉浆或水精磨10min左右，再加入大缸中。后者不仅效率高，而且能充分发挥其作用。

3. 怎样把釉缸挂壁釉浆清洗干净

把釉缸挂壁釉浆清洗干净主要还是在于定期进行清洁了,一般来说釉缸内部应该保持每周必须清洗一次。

4. 陶瓷釉料配方

金矿尾砂制作陶瓷釉料的配方包括以下步骤：取以下原料并充分混合：金矿尾砂、石英、方解石、硼砂、萤石、li2co3、fe2o3、cr2o3、zno、mno2、cuo、co2o3、sb2o3；混合均匀过60~80目筛后，在1200~1400℃下，熔炼2~4h后水淬，得到块状釉料；将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆，将釉浆施于坯体表面，烧制后冷却，得到陶瓷釉料。

5. 釉水和釉浆是一回事吗

水:即釉浆，以釉果为主要原料，配以釉灰合成的主要瓷釉熔剂。有所谓“一切釉水，无灰不成。的说法。灰:即釉灰.是将熟石灰与景德镇一带直产的狼萁苹(又称风尾草，蕨属植物)堆叠煨烧所得的余灰，主要成分是碳酸钙。釉水与釉灰的调和比例决定看釉质的好坏。

6. 陶瓷产品釉浆的密度一般是多少

那要看施釉的方法而定，也看产品种类而定，喷釉的话，卫生洁具机器人喷釉密度在1.75-1.85。人工喷釉在1.65-1.75。工艺陶瓷浸釉的话，在1.5-1.65。深色釉在1.55-1.65。透明釉在1.35-1.45。
总之很复杂，要看坯有没有素烧，白坯还是有色坯体?坯的吸釉速度?瓷砖还是卫生洁具?还是工艺陶瓷?是一般釉还是变化釉?所有的条件都不一定的密度。

7. 什么是釉面砖凹釉 为什么会出现釉面砖凹釉

釉面砖有着平滑细腻的表面质感和清淡高雅的花色图案，因此倍受市场青睐，是建筑陶瓷市场的主要产品之一。但正是由于釉面砖的这种釉面效果，使其外观缺陷会比其它建筑陶瓷产品更加明显，因此其釉面质量标准会更严于其它建陶产品，下面，小编为大家讲解一下釉面砖“凹釉”的相关介绍。

一、“凹釉”的定义及分类

“凹釉”也叫釉坑，成品釉表面可见到直径不等的圆形凹坑，因此可与印花粘网缺陷分开。

“凹釉”可分成两大类：

(1)、物理型“凹釉”：一般过淋釉钟罩后可见，面积较大，数量不多，呈敞口状。

(2)、化学型“凹釉”：过淋釉钟罩后不见，但烧成后可见，面积较小，数量较多，呈火山口状。

二、原因分析及解决措施

1、物理型“凹釉”

物理型“凹釉”主要由于釉浆中有油污或者坯体表面吸水率不一所造成。具体解决措施为： (1)坯体原料配料球磨时混有树根、草皮和包装袋等有机质，素烧后坯体表面留有小坑，施釉以后釉浆沉落而形成凹陷，因此应在装球入料前尽可能除去这些有机质。一般小孔洞由于釉的表面张力没有影响，但直径大于2mm的孔洞则有此缺陷。

(2)粉料中间夹杂死料和结块等，致使成形时坯体致密度不一，从而使坯体表面吸水率不一。此时应稳定干燥塔的操作，防止出现堵枪或塌料情况，同时加强粉料过筛。

(3)粉料干湿度不一也会出现2所列的情况，此时应稳定干燥塔的操作，同时保证陈腐时间充足。

(4)成形时毛边脱落后被推入模腔中再次与粉料受压成形，其吸水率与正常粉料不一，一般成形后可见生坯表面有较深颜色的薄片。此时应改善模具结构，更换模具，同时加强高压气吹扫的操作。

(5)坯体表面粗糙，凹凸不平，釉浆依附于坯体表面形成凹凸不平效果。此时应调整粉料级配，同时选用硬质胶模或钢模。

(6)坯体表面受到破坏时也会产生如此缺陷。此时应调整扫灰刷子的压力，清洁推坯平台。

(7)坯体表面粘有坯粉时，素烧后粘粉处氧化烧成不足，导致吸水率不一致。此时应加强入窑前清扫坯表的工作。同时要注意窑顶落渣或爆砖也会产生类似影响。

(8)坯体表面在干燥窑和素烧窑中发生油渍污染，与釉浆相斥。此时应使烧嘴完全燃烧，防止油滴或油炭渣落在坯体表面。

(9)CMC质量不好或者变质发酵，也会影响釉浆质量。此时应选用优质的CMC，注意夏季高温时釉浆保存时间不能太长。

(10)在釉料的制备贮运过程中混入油质，尤其在换用釉泵管桶及搅拌机等新设备或在设备维修后应注意不要混入油污。少量的这种“凹釉”缺陷可以加入适量的洗洁精等来消除;若不能消除则要停止使用，换用新釉料，同时应注意检查釉浆放浆所用压缩空气是否混入油质。

(11)施釉前喷水不均匀，甚至出现水滴，从而使坯体表面吸附釉浆不一。此时可采用刀形喷嘴保证喷水效果均匀。若用甩釉机淋水，则应提高其转速和加装甩釉塑片。

(12)釉浆中混入气泡，施釉于坯体表面后容易破裂形成“凹釉”。此时应保证釉浆足够的高度陈腐时间;釉桶中釉浆的高度不低于釉泵立柱上的射流孔，防止搅拌混入气泡;在钟罩上加装隔离筛网以除去气泡。

(13)施釉线工作环境不佳，灰尘漂浮，落到淋釉未干的釉面上。此时应加强施釉线清洁，同时多洒水。有条件的话，把施釉至印花段封闭，甚至把整个施釉线封闭避免灰尘漂落。

(14)由施釉时施釉速度、淋釉重量和钟罩形状等造成，此时应调整淋釉工艺参数并使其稳定。

2、化学型“凹釉”

化学型“凹釉”主要由烧成时坯体釉层中发生的化学反应造成，一般生产中比较少见。具体解决措施为：

(1)在坯体配方中引入碳酸盐、硫酸盐等矿物较多，在烧成过程中受热分解所释放的气体冲开熔融釉层，尤其在坯料球磨筛余量较大时更加明显。此时应调整好坯体配方，降低烧失量;同时控制好泥浆筛余量。

(2)坯体原料中混有煤渣、铁质等，在烧成过程中与釉料发生反应。这种“凹釉”一般可见于凹坑中心处有黑色或绿色点状，因此应注意过筛除铁。

(3)干燥塔制粉时水煤浆燃烧不完全产生的煤灰混入粉料中，烧成过程中继续燃烧并放出气体。此时只能控制好热风炉，使水煤浆完全燃烧，并杜绝煤渣混入粉料。

(4)素烧时坯体氧化分解不完全，釉烧过程中仍有大量挥发气体，尤其大规格砖这种现象更加明显。此时应调整烧成曲线，延长氧化分解段。

(5)釉浆中有大颗粒杂质存在，烧成时反应异常，而该处釉料过少不能补平。此时应将釉料过100目筛才使用。

(6)熔块在熔制过程中反应不完全，气体未完全排除，在烧成时釉料发生第二次反应而造成。此时要求控制好进球熔块的质量，每批次熔块须做砖样实验。

(7)面釉的始熔温度太低，与坯体成熟温度不相匹配。此时可在面釉中适当提高高岭土的加入量。

(8)面釉的高温粘度大，表面张力不够匹配，熔融釉面不能拉平。此时应适当降低面釉的高温粘度。

三、“凹釉”缺陷

1、“凹釉”缺陷在水晶瓷片中比较常见，其产生原因涉及到釉面砖的每个生产工序，同时伴随有其它缺陷产生，需要时刻监测整个工艺流程。

2、“凹釉”缺陷在亮面瓷片较为常见，但其他釉面砖都会出现，只是个别哑光砖、仿古砖不明显看到。

3、在建筑陶瓷生产中，我们应加强分析各种缺陷的产生原因，准确快捷地解决生产中的实际问题，降低生产成本，提升质量档次。

以上就是小编的介绍，希望能够帮到你哦!

8. 什么是陶瓷釉浆下基

什么是陶瓷右江下基？是陶瓷底部的一层

9. 陶瓷色料在日用瓷生料釉中的使用需要注意什么问题

釉的种类繁多，按组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、锆釉、硼釉、铅硼釉、盐釉、土釉等;按外观可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、结晶釉、金砂釉、无光釉、碎纹釉等;颜色釉的颜色是多种多样的，有红、黄、蓝、白、黑、青花等。釉料中部分原料为熔块细磨成釉浆时称为熔块釉。不用熔块者为生釉或生料釉。按照釉的熔制温度的高低还可分为高温釉(>1250℃)、中温釉(1100~1250℃)和低温釉(<1100℃)等。按导电性能分为普通釉和半导体釉。釉浆通常采用天然矿物原料(如长石、方解石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配料，经细磨制成。施釉方式一般采用浸釉、喷釉、涂敷等将釉浆均匀覆盖在坯体上经釉烧而成。釉层可使制品表面光润，不透水、不易沾污，并对制品的机械强度，电性能，化学稳定性及热稳定性等有一定的程度的提高。日用瓷釉还对重金属铅，镉等有害元素的溶出量有很严格的要求。工业瓷釉除外观质量外对性能要求严格。