① 浮选过程中产生的中矿怎样处理
选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
气体析出式浮选机 浮选机类型有机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。 机械搅拌式浮选机 机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气 浮选机
自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。 机械搅拌式浮选机(俗称A型)其特点是： 第一，盖板上安装了18～20个导向叶片。 第二，叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。 第三，槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。 充气搅拌式式浮选机 其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。 充气式浮选机 充气式浮选机：1、结构特点：无机械搅拌器无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。 气体析出式浮选机 气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。
编辑本段工作原理
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。 在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。 分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。 槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
编辑本段浮选工艺
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水 多槽浮选机
的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。 浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业： 一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。 二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。 三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。 浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
编辑本段保养方法
1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查，而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查； 2、只有熟练的人员才可进行检查。 3、为了及时更换易损零件，以缩短停机时间，必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。 4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训，力求他全面熟悉机器。 5、为了避免脏物及无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。 6、开车前经过检查，并与上下工序联系后方可启动。 7、开车顺序是：按上闸门开关，按下启动按钮。 8、开车后，严禁用手等触摸旋转部分。
② 简述如何处理浮选泡沫层过厚这一浮选现象
在浮选机中，一般规律是泡沫层愈厚，聚集的金属量愈多，泡沫层薄，聚集的金属量则少。泡沫层的厚度，有利于加强二次富集作用，提高精矿品位。泡沫层薄厚程度要有一定的控制。过厚泡沫层的气泡容易变大，总的表面积就会减少，有些已上浮的粗粒或较难浮的矿粒会从气泡上脱落。过薄容易减弱二次富集作用，矿浆也容易被刮出来，影响精矿质量。
在实际操作中泡沫层的厚度一般有两种控制方法：（1）在粗、扫选作业中，要求有较薄的泡沫层，以保证可浮性较差的矿物和部分连生体尽量得到回收。（2）在精选作业中要求有较厚的泡沫层，以保证获得高质量的精矿。
浮选是选矿设备操作中的重要步骤，浮选过程较为复杂，如果没有操作好，就直接影响浮选结果。在浮选操作中，泡沫层的厚度通过浮选机的矿浆闸门调节。另外，药剂及质量分数等因素对泡沫层厚度也有影响。
③ 煤泥浮选加起泡济和柴油，加多了还是少了怎么看，看哪里，泡沫多了还是少了会给浮选带来什么影响怎样解
朋友，用我们巩义南洋煤泥烘干机浮选设备，根本不用担心这个，煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经煤泥干燥机处理后煤泥的水分可下降至10%以下用做燃料煤，变废为宝，节能减排，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。巩义南洋机械坚持诚信经营，重合同，守信用，生产的煤泥烘干机浮选设备投资小，运转稳定，维护成本低，技术方面厂家把关严格，保证不合格原材料决不进厂，不合格产品决不出厂，售后服务贴心，客户购买放心。
④ 浮选工艺技术如何控制泡沫的刮出量（二）
浮选中主要藉浮选机的矿浆闸门通过调整矿浆液面达到控制泡沫层厚度及泡沫刮出量，操作工可以进行适当调节并用它作为对付各种急剧变化的应急手段。但是，调整矿浆闸门并不能根除导致各种急剧变化的因素。在操作中，盲目的频繁调整反而会破坏浮选过程的稳定。事实上，影响刮出量变化的因素是多方面的，如果是矿浆浓度和细度的变化，应及时与磨矿分级操作工联系；如果是药剂用量不当，就应及时调整药剂用量。只有在发生矿浆溢出或矿液面急剧下降等异常情况并直接影响浮选工艺指标时，才能即刻利用矿浆闸门及时进行大幅度的调整。调整矿浆闸门时，一般应从尾部开始，逐一调整至前部，这样可以保持矿浆量的相对稳定，并尽量减少对下一作业的影响。若因分级溢流量的突然改变而造成浮选机刮出量的变化时，为尽早消除异常，则应从浮选槽头部开始调整。 应重点观察精矿产出槽及粗选作业前几槽的泡沫层厚度和刮出量。因为在这些浮选槽中集中了大量的有用矿物，它们的浮选现象及泡沫矿化情况，对工艺因素变化的反应一般都较显著，所以，掌握好这些槽子的操作是获得整个浮选工艺高指标的关键。根据浮选中按金属量逐渐减少的实际情况，泡沫刮出量应顺次减少。
⑤ 求助大神：浮选中，泡沫发粘是一种什么现象产生的原因一般有哪些有什么不利影响吗
说明药剂没有控制好，这样CaCO3会增加使CaF2品位降底
⑥ 硫化矿浮选中，泡沫过多厚而密集（未使用起泡剂）。且粘度大不易碎。造成这一现象的原因是什么
硫化矿石
硫化矿石是指硫化矿床中未受氧化或轻度氧化的矿石。
学科：固体矿产工业要求
⑦ 请问谁知道煤浮选的起泡剂在使用过程中泡沫太多是什么原因怎么解决呀谢啦！
泡沫多的原因可能有几个方面，只有弄清真正愿意才能解决问题，原因可能有以下几个：一、起泡剂用量过大（减小即可）；二、起泡剂质量不好，好的起泡剂应该是，该起泡时能产生合格的泡沫，然后能较快的自动消泡，如质量不好可考虑更换品种，一般起泡剂就用仲辛醇即可。复合型未必好用。三、调整浮选机进气口，进气量不要太大，一般进气口留三分之一就够。
⑧ 浮选机,加多了起泡剂,产生泡沫,怎么能消除
少加不就消除了，风（充气量）降下去，控制住矿浆浓度酸碱度。
⑨ 铁粉浮选时泡沫过多
做个试验，在不影响回收的情况下，选择最佳的起泡剂使用量，适当隆低叶轮转速、充气量……等。