全自动钠离子交换器没开开关

Ⅰ 全自动钠离子交换器的安装

1. 中心管的安装：
将带有下布水器的中心管放入空罐中，垂直置于罐中心并落实。检查管的长度是否刚好与罐口平齐。（如高出罐口则应将高出部分锯掉）；
2. 装树脂
将树脂没中心管四周倒入罐中，注意要先将中心管孔盖住（如用硬纸或塑料布扎住）以防止树脂进入管内；按照说明书上的树脂量装填；
3. 阀与罐体的组装：
将罐内中心管插入阀座的上部水器孔内，将阀座旋紧在罐口上，注意别忘了在罐口套上“O”型圈。
4. 盐阀的安装
不同规格的设备盐阀的安装设置也不同，能过调整浮子调度，达到控制盐液面和每次再生加盐量的目的。
盐阀浮子调度指盐液最高液面与最低液面之差，上液面位于浮子底面以上3.5cm处，下液面为盐阀入口平面。实际不中因水压、盐的质量、成分、盐箱结构等因素，浮子高度的设置还需要根据运行情况调整。调整范围可在20%。
5. 系统的安装：
系统安装时应注意：
1） 系统管路在与阀头连接前务必放水冲洗干净，避免管道杂质被带入控制阀，造成堵塞；
2） 安装时切勿强扭或推挤过猛，以免造成塑料接口和弯头断裂；
3） 工作环境温度≤50摄氏度，但必须大于0度，以防冻裂；
4） 排污管路及吸盐管路必须保证畅通，防止软管打折。且吸盐管路尽可能短，最长不超过2.5米。

Ⅱ 全自动钠离子交换器的运行维护

按如上要求安装完毕后，将盐箱加满食盐，就可以按如下程序调试：
1） 关闭出水阀，缓慢打开进水阀门；
2） 清洗树脂；用十字改锥压住强制再生孔，没顺时针拨动黑点至反洗位置（BACKWASH或BW），进行树脂反洗，直至排污清澈为止，建议主、副罐各进行两次；
3） 检查设备工况：用十字改锥压住强制再生孔，将黑点分别放至再生（BRINERINSE），反洗（BACKWASH或BW）、备用和正洗（PUVRGE）；
4） 调节进口阀，使水的过流量达到本设备设计产水量。在没有流量计或水表显示可参考时，可根据进出水压差什间接调控出水流量。介切记：出水压力不能低于要求的最低值：即小于等于2t/h的设备不低于0.2Mpa，大于等于3t/h的设备不低于0.14Mpa,多套并联设备不低于0.15Mpa.不同型号的出水量与进出水压差的关系，见下表：
调整进出水压差值，从而控制设备流量的方法是一种经验操作法，仅供参考；不同工作条件，可能有所不同，请照使用情况加以修正。设备调整到设计出水流量后，进出水阀门的开度就应保持不动，并处于常开状态。（停止软水器运行，应在出水阀外侧或用水点另加阀门控制）
5）测试出水水质：
分别选择再生刚结束和即将结束接取水样，测试出水水质，均达到合格后就以接入用水系统投入使用了。
6） 强制再生：当设备出现异常导致出水不合格时或在盐用光而未及时加盐情况下，需进行强制再生，其方法是用十字改锥压住表盘中心的强制再生孔，顺时针拨动表盘上的黑点标记至再生（BRINE）刻度，排污管有排污即表示启动再生了。

Ⅲ 全自动钠离子交换器的选择

用户根据所需水量来选择了软水器源后，还需根据要处理的原水硬度配用不同型号的水表盘。（设备原配水表盘是根据用户在订购设备时提供的原水水质由设备供应商装配好的）
原不硬度与水表盘选用表 原水硬度
（mmol/L） 1 2 3 4 5 6 7 8 JK系列 1 2 3 4 5 6 7 8 注：
1. 原水硬度介于两档之间的，应按数值大的一档选配表盘
2. 原水硬度发生变化后，就需要对水表盘做相应更换，用户可以自己更换，方法是松开透明阀盖上的八条螺丝，打开透明阀盖取出表盘，再按原位置安放更换表盘，再盖上阀盖，旋紧螺丝即可。注意：旋紧螺丝的顺序应是没相对的两个螺丝，依次进行，使力度相同，以避免变形。

Ⅳ 全自动钠离子交换器不用时，树脂处于什么状态

辽京制造离子源交换器钠离子交换器
钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。

有机玻璃
有机玻璃离子交换装置耐腐蚀、无色透明、适用于食品、医药、制糖及电子工业小规模纯水制备。碳钢衬胶离子交换装置具有制水量大、强度高、成本低等特点，适用于大型锅炉软化水及大规模纯水制备。
纯净水是普通水经过电渗析，使水中原有的矿物质含量极大的降低，同时消毒灭菌，这样的水就成为了“纯净水”。

Ⅳ 全自动离子交换器说明书没有机上也没有商标如何进行系统重新设定

辽京制造离子交换器应用领域
离子交换技术在水处理领域中有十分广泛的内应用。做容为水质软化的钠离子交换器，主要用于中、低压锅炉水处理。离子交换脱盐设备，主要用于纯水和高纯水的制备。离子交换设备适用于医药、化工、电子、涂装、饮料及高压锅炉给水等诸多工业部门。
辽京科技有限公司提供的阴阳混合离子交换器专用涂装行业使用国际知名品牌的陶氏树脂作为处理耗材，确保水处理效果符合用户标准，该树脂抗污染性能强，降低过滤器反冲洗频率，有效提升运行效率。

Ⅵ 钠离子交换器常见故障

一、控制器工位与平面阀工位不一致。
根据“松床”排废量最小，“再生”流量计浮球上升，“清洗”排废量最大，“运行” 排废量最小判断。
例一：当确定控制器工位与平面阀工位不一致时，先按“确定”键，将各工位时间改为“一分钟”，观察平面阀排废管排水大小，当观察到排废水最大时，按“选位”键直到控制器出现“R或（E）后面是单数”时，再按“Λ”，将数值改为“3”（即将控制器调到清洗工
位）再按“确定”键。然后再观察其它工位现象是否一至，如果一至则平面阀与控制器工位一致，调节各工位时间为正常工作时间即可正常工作。否则从新观察。
二、 钠离子交换器出水量减少
A、进水压力不够（采取措施加大进水压力）
B、上下水帽或尼龙网脏、堵（清洗树脂或清洗水帽、尼龙网）
三、 钠离子交换器氯根超标
A、清洗时间不够（延长清洗时间）
B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀）
C、平面阀密封圈磨损（更换密封圈）
四、 再生工位时盐液流量计浮球不上升，不稳或升不到要求高度
A、工位不正确（将控制器工位与平面阀工位调整一致）
B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀）
C、盐液太脏（清洗盐罐，拧开盐罐底部排污阀放水冲洗）
D、流量计堵塞（清洗疏通流量计）
E、盐阀工位没有对准标记（把盐阀工位对准标记）
五、钠离子交换器电磁阀开启不灵活
A、电磁阀内先导孔堵塞（疏通先导孔）
B、膜片损坏（更换膜片）
C、线圈烧坏或老化（更换电磁阀线圈）
六、 钠离子交换器电机报警（过载灯亮，蜂鸣器发出警报声）
A、霍尔元件损坏（更换或维修）
B、电机坏（更换或维修）
C、平面阀螺栓太紧（松动平面阀螺栓，以能转动为准）
D、齿轮上磁铁脱落（重新粘磁铁，但要注意磁铁方向）
七、出水硬度超标
A、原水硬度增高（缩短运行时间）
B、再生液浓度不够（检查盐阀工位是否对准标记，补充盐或调节两流量计比例。稀释水高度与盐液高度比为2：1）
C、再生工位时流量计浮球不上升或达不到要求高度（参照第四条处理）
D、树脂污染（清洗树脂，严重时体外清洗）
八、钠离子交换器手动操作
第一步：将再生电动球阀两边直接连接。（即稀释水不通过再生电动球阀，直接进盐罐）
第二步：将进水电磁阀旁通打开（或将进水电磁阀膜片取出）
第三步：判断设备现在工位，根据设备正常时所设定的各工位时间，时间到，根据以前做的齿轮旋转方向进行转动，转动一圈（齿轮上只有一颗磁铁）或半圈

Ⅶ 钠离子交换器自动停不下来,啥原因

用户根据所需水量选择了软水器后，还需根据要处理的原水硬度配用不同型号的水表盘。（设备原配水表盘是根据用户在订购设备时提供的原水水质由设备供应商装配好的）原不硬度与水表盘选用表 原水硬度（mmol/L） 1 2 3 4 5 6 7 8 JK系列 1 2 3 4 5 6 7 8 注： 1. 原水硬度介于两档之间的，应按数值大的一档选配表盘 2. 原水硬度发生变化后，就需要对水表盘做相应更换，用户可以自己更换，方法是松开透明阀盖上的八条螺丝，打开透明阀盖取出表盘，再按原位置安放更换表盘，再盖上阀盖，旋紧螺丝即可。注意：旋紧螺丝的顺序应是没相对的两个螺丝，依次进行，使力度相同，以避免变形。

Ⅷ 全自动钠离子交换器怎么切换到手动

辽京制造离子交换器特点
1、连续供水：双罐配置，一用一备，自动切回换可不答间断供水。
1、出水水质优良：出水pH值接近中性。
2、出水水质稳定：短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大。
3、间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。
4、回收率达到100%。
5、混合离子交换器自动化程度高：可进行全自动运行无需专人值守。
6、运行成本低：混合离子交换器装有树脂捕捉器避免树脂随出水口流出离子交换树脂达到饱和后可进行反洗后再次进行交换，树脂使用寿命最高可达2年左右。大大节约了运行成本。(树脂使用寿命视进水水质而定)。

Ⅸ 全自动钠离子交换器如何操作

出水不合格，怎样强制再生

Ⅹ 全自动钠离子交换器的工作原理

当树脂来吸收一定量的钙、源镁离子之后，就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力。
软水器由树脂罐（主罐和付罐）、水力控制阀和盐箱三个主要部分组成。其基本原理是：水力控制阀内的两个涡轮在水流的推动下，分别带动两组齿轮，巧妙地根据累积流量的变化地，驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软水器的运行、再生、清洗、排污以及盐箱补水的循环过程，并在两罐之间自动切换，一用一备，确保不间断地供应软水。