过滤池空塔流速

① 填料塔设计时,空塔气速一般取泛点气速的50%-80%,为什么

所谓空塔气速是指按空塔计算得到的气体线速度。流体流速发生变化，两流体的摩擦阻力等也会发生变化，由此将引起塔内流体流动状况的一系列变化。不同喷淋密度（单位时间内，单位空塔截面积上液体的喷淋量）L下，单位高度填料层的压降 p／H与空塔气速u的关系图。
L=0，即气体通过干填料层时 p／H～u呈直线关系，直线的斜率为1.8—2.0，表明 p／H与u的1.8～2次方呈比例，气流状态为湍流当有液体喷淋时，填料层内的部分空隙为液体所占据。相同的空塔气速下，随着液体喷淋密度的增加，填料的持液量增加，气流的自由通道减少，气流的压降增加， p／H～u关系变成曲线, _! f, _, x5 c% D! l
随着气速的增大，两相流体间的摩擦力增大。当气速增大至某一数值时，液体的流动开始受到两相流体间的摩擦力的阻碍，使填料层的持液量开始随气速的增加而增加，这种现象称为拦液现象。通常将开始拦液的转折点称为载点，如图5—3中的 、 、 。载点对应的空塔气速称为载点气速。超过载点气速后， p／H～u关系线的斜率加大，这有利于传质速率的提高。如果继续增大气速至下一转折点（ 、 、 ），填料层内持液量的不断增多，将使液体充满整个填料层的自由空间，致使压降急剧升高。此时，液体开始由分散相转变为连续相，气体开始由连续相转变为分散相，以鼓泡状通过液层和把液体大量带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至被完全破坏，这种现象称为液泛。开始发生液泛的转折点（ 、 、 ）为泛点，相应的空塔气速称为液泛气速或泛点气速。影响泛点气速的因素主要有填料的特性（比表面、空隙率、几何形状等）、流体的物理性质（密度、粘度等）、气液两相的流量等。泛点气速是填料塔正常操作气速的上限，实际操作气速通常取泛点气速的 50％～85％。

② 什么是脱硫吸收塔内的烟气流速

般情况下是采用逆流模式，净烟气有的通过GGH加热后排放，喷头的话是分层布置，烟气从吸收塔下部进入，保证喷淋效率和面积，有的就直接排放了，然后烟气和浆液在吸收区发生反应，然后烟气通过除雾器

③ 喷淋塔烟气流速必须是3.5m/s吗

烟气流速越低，对于喷淋塔治理烟气效果越好

④ 流速计算方法

瞬时流速算不出来.还缺条件,压差

不过按你现在给的条件能算平均流速
先算出流量Q=4/(5*60)=0.0133m/s
流速V=Q/S=0.0133/(3.14*0.1095*0.1095)=0.35m/s

⑤ 什么是空塔气速

空塔气速是气量与空塔（无填料及塔板）直径的比值。但实际操作中，塔内有填内料或者塔板，而且有容气相也有液相，这个时候的流速是实际流速，而且该流速也不能用“气量/塔直径”求得。在求塔器设备直径时，一般是先确定其合适的空塔气速，然后根据工艺提出的气量求得塔直径。

空塔气速即等于塔器单位截面上通过的蒸汽负荷，是衡量塔器负荷的一项重要数据。板式塔的允许空塔气速，要受过量雾沫夹带、塔板开孔率和适宜孔速度等的控制。

(5)过滤池空塔流速扩展阅读

空速可以认为是空时的倒数，它反映了装置的处理能力。空速有两种表达形式，一种是体积空速，另一种是质量空速。

体积空速=原料体积流量（20℃，m3/h）/催化剂体积（m3）

质量空速=原料质量流量（kg/h）/催化剂质量（kg）

时间一般以小时为单位，当反应物和催化剂的量以质量为单位时，称为重时空速，而以体积为单位时，称为体积空速。体积空速又可分为两种情况：如果反应物为气体，可用气体空速；如果反应物为液体，则可用液时空速。

⑥ 喷淋吸收塔的气体流速一般选多少可防止吸收液被气体带出

主要是有两相的接触方式不同形成的，吸收塔多数是逆向接触，在填料或塔板上进行传质传热。而降膜塔两相是顺流（从上到下）接触，同时在塔列管内壁吸收相形成液膜，进行膜上传质传热吸收，一般是放热的过程

⑦ 什么是空塔速度

空塔速度即空速，空速是指单位时间里通过单位催化剂的原料的量，它反映了装置的处理能力。空速有两种表达形式，一种是体积空速，另一种是质量空速。空塔速度即空速，指反应器每小时的进料体积与催化剂（cat）的体积的比值。单位是LHSV/h空塔速度;表观速度;superfical velocity又称表观速度。在精馏、吸收等操作中所应用的板式塔或填料塔，当计算通过塔内的流体速度时，不考虑塔内装入的物件，按空塔计算流体通过塔的平均流速，以流体的流量被塔的总截面积除而得到的数值。空速是指单位时间里通过单位催化剂的原料的量，它反映了装置的处理能力。空速有两种表达形式，一种是体积空速，另一种是质量空速。

体积空速=原料体积流量（20℃，m3.h-1）/催化剂体积（m3）

质量空速=原料质量流量（㎏.h-1）/催化剂质量（kg）

时间一般以小时为单位，当反应物和催化剂的量以质量为单位时，称为重时空速(Weight hourly space velocity ，WHSV)，而以体积为单位时，称为体积空速。

体积空速又可分为两种情况：如果反应物为气体，可用气体空速(Gas hourly space velocity，GHSV)(注意此时气体体积是标准状态下的体积)；如果反应物为液体，则可用液时空速(Liquid hourly space velocity，LHSV)。空速可以只针对一种反应物而言，也可以针对全部反应物而言，既可以用重时空速衡量也可以用体积空速衡量。例如只要反应物为液相，不管实际反应条件下是否以液相存在， 均可用液时空速表示，若反应物之一为液相，而另一不为液相，同样可以前者的体积来计算液时空速。 只要宏观量的测量准确，空速就是准确的，没有什么特别的测量要求。反应器空速：规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂·h)，可简化为时间h-1。反应器中催化剂的装填数量的多少取决于设计原料的数量和质量以及所要求达到的转化率。通常将催化剂数量和应处理原料数量进行关联的参数是液体时空速度。

⑧ 深层过滤实际流速为什么比空床流速大

其实不难的，你要首先知道这两个流速的概念。
一个是在过滤介质或者理想化的回通道答中的流速；一个是整个床层的流速-你可以理解为颗粒床层外的速度。
之后我们需要知道的是这是在一个管道或者系统之中，那么单位时间内的体积流量就是相同的。
体积流量相同，那么是不是意味着面积越窄，那么单位时间流体通过的距离越大？
那么我们就可以得到实际流速大于空床流速大结论。
如果还是不能理解就幻想大管子突然变成小管子中流体流速的改变即可
如果有错误还请指正，今天也是刚刚学到这里。

⑨ 介质过滤器流速的设计标准

介质过滤器流速的设计标准如下：
1、过滤材料视进入过滤器的水值而不同。使用铝盐（硫酸铝、明矾、氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝）混凝、澄清的水，可用石英砂过滤，经石灰沉淀软化处理。用铁盐（硫酸亚铁、三氯化铁，聚合硫酸铁，聚合氯化铁）混凝处理的水，pH值较高，可用大理石、白云石或无烟煤过滤。
2、所用的滤料应进行化学稳定性试验，石英砂和无烟煤分别在酸性、中性和碱性溶液中浸泡，大理石与白云石应在中性和碱性溶液中浸泡。酸性溶液含盐酸 400 mg/L，中性溶液含氯化钠500 mg/L，碱性溶液含氢氧化钠400 mg/L，10 g上述滤料，粒径为0.5 – 1 mm，在室温（20 ℃）浸泡24小时，每4小时搅动1次，浸泡液总溶解固形物增加量 < 20 mg/L，二氯化硅 < 1 mg/L。单层滤料的石英砂粒径为0.5 – 1.2 mm，双层滤料无烟煤粒径为0.8 – 1.8 mm，石英砂为0.5 – 1.2 mm。三层滤料用的重质矿石粒径可有4 – 5种级配，可为0.3 – 5 mm以上。
3、过滤器的滤速，可参照DL/T5068–1996《火力发电厂化学设计技术规程》。

介质过滤器，又叫介质过滤系统，它是一种利用过滤介质去除水中各中悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用的滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金等各行业。