牛奶超滤浓缩工艺

1. 浓缩果汁的生产工艺流程

首先，简单说明一下果汁生产的工艺流程，
水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗专-→拣选-→喷淋-→破属碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分：
1、 榨汁、
2、 脱胶处理 + 超滤、
3、 浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：
1、 挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。
2、 果浆泥的破碎程度
3、 挤压层的厚度
4、 预排汁
5、 榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。

2. 超滤法生产牛奶时出现通透量持续下降的现象怎么解决

出奶量/进奶量=值 当值低于设计值时 开始清洗 清洗超滤膜

3. 各种浓缩饮料的加工工艺及配方

1.材料与设备 1.1材料桃果、葡萄、苹果、草莓**镇产优汁水果；水符合GB10791—89标准中第4.1条规定；白砂糖符合GB317标准要求；柠檬酸符合GB1987—86标准；稳定剂符合GB2760标准。 1.2设备打浆机，胶磨机，真空脱离机，高压均汁机，封盖机，提取设备、调配罐、粗滤机、超滤设备、灌装机、杀菌釜、贴标机等。 2.工艺流程果品→精选→洗果→去皮→打浆→灭菌→调配→胶体磨处理→均质→脱气→灌装→杀菌→封盖→冷却→装箱→入库 3.具体要点果汁是水果经过破碎、压榨、过滤而得到的汁液。水果产区多生产一些果汁，既能减少贮运中的损失，节约大量运费，又可通过加工，提高水果商品率，增加果农的收入。果汁制作工艺流程要点如下： 3.1原料选择果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。 3.2原料预处理原料根据成熟度分级并用清水充分洗净。可用高锰酸钾消毒，去除无用部分，如果核、果皮络、果梗、果籽等。 3.3破碎、压榨、粗滤将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎。破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行第一次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。 3.4调整果汁为使果汁符合一定规格要求和改进风味口感，可调整其糖分和酸分，可视情形加入糖、柠檬酸和防腐汁，还可加入适量的香精和色素。 3.5装瓶、杀菌、贮藏将调配好的果汁加热至85～90℃，然后趁热用细布过滤，并装入消过毒的容器内，立即密封，然后在沸水中杀菌，杀菌后冷却即为成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的环境中，以减少不良变化。 4.产品质量要求 4.1感官指标色泽果品不同而不同以桃为例，呈乳白色或乳白色显微黄色；风味果品不同而不同以桃为例，具有黄桃特有的清香味、甜酸适口、爽口、无异味；组织状态乳浊型，无沉淀，无分层；杂质不允许存在。 4.2理化指标可溶性固形物（以折光计）9～10；PH4.1；总糖8.5～9.3。 4.3微生物指标细菌总数（个/ml）≤100；大肠杆菌（个/100ml）＜3；致病菌不得检出。

4. 超滤设备的工艺流程

超滤是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。

工艺流程：原水→原水泵→机械过流器→活性疾过滤器→离子交换→用户用水→存水箱→超滤过滤主机→保安过滤器

5. 什么叫超滤浓缩水

超滤和其他的过滤器一样，就当成滤网即可。那么超滤也就是孔径为分子级的滤网回。如果过滤的东西答为水或者纯水（除内毒素），那么在滤网里面不断循环的是超滤浓缩水，而滤网滤出的就是超纯水或者无热源水。这个概念在错流过滤中会使用到。

6. 超滤浓缩如何操作

超滤可采用全量过滤，既没有浓缩过程
也可以错流过滤，产水浓水，即浓缩悬浮固体后排出

7. 牛奶的脱盐和乳清分离用什么技术

乳请脱盐与浓缩
作为制酪工业的副产品，乳清的组成很复杂，其中人们最感兴趣的是乳清内蛋白。容目前乳清的最大用途是饲料。通过不同的膜组合和DF技术,可以从乳清中得到不同的产品。
采用超滤(UF)技术后，可从乳清中分离出低分子的水、盐和乳糖，从而改善了浓缩物中蛋白质、乳糖和盐的比例。随着浓缩度的提高，可使产品中的蛋白质含量调节到所需数值，一般可将乳清浓缩到总固形物25%以上，喷雾干燥后，得到乳清蛋白浓缩粉，其蛋白质含量可达35～80%。
应用反渗透(RO)脱除甜乳清中的水分，再蒸发干燥。生产奶酪和其它硬奶酪所产生的咸乳清(盐含量极高)很难和甜乳清进行同样的处理。必须脱盐后才能回收、蒸发、干燥。
因为超滤(UF)可以完全截留牛奶或乳清中的蛋白质，而乳糖和灰分可完全透过，因此可采用“稀释超滤”的工艺在浓缩蛋白质的同时尽可能的去除乳糖和灰分。从而制取高蛋白的脱脂奶粉，脱盐、脱乳糖的乳清粉，也可用于生产冰淇淋、酸奶、软奶酪和其它发酵乳制品。

8. 成都康华生物采用的深层过滤+超滤浓缩+层析纯化工艺，有什么好处

研究数抄据表明，层析纯化袭工艺的引入，虽然一定程度上造成了抗原含量的损失（损失率约55.88%），提高了成本，降低了产量，但是，可以有效去除99.9%的杂蛋白，为产品纯度和临床应用高安全性，提供了有力支撑和保障。

9. 超滤与浓缩的区别

超滤可以浓缩，浓缩不一定要用超滤撒。有的，浓水不就是浓缩液。

10. 超滤膜的种类以及制作工艺

超滤膜的分类有很多：
按照膜组件的不同分类：有管式超滤膜，板框式超滤膜，卷式超滤膜和中空纤维式超滤膜。
按照压力驱动形式的不同：可以分为外压式和外压式。
膜材料的不同分类：有机超滤膜和无机超滤膜两种。
有机超滤膜按材质又可以分：
1、聚砜类
如聚砜(PS)、磺化聚砜(SPS)、聚醚砜(PES)等。用这种材料制膜，易成型，膜机械强度好，耐热、耐化学性能也较好，是目前用得较多的材料。
2、聚烯烃类
主要是聚丙烯(PP)和聚丙烯腈(PAN)。同聚砜相似，它的机械和化学性能较好。PAN的腈基是强极性基因，但PAN并不十分亲水，通常引入另一种共聚单体(如醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯)，以增加链的柔韧性和亲水性，从而改变其加工性。
3、氟材料
目前主要用的是聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTEE)，这种材料的超滤膜具有极优良的机械强度和耐高温、耐化学侵蚀性能，使用温度一40～260~C，可在强酸、强碱和多种有机溶剂条件下使用，但成本很高。
4、聚氯乙烯(PVC)
这种材料制造的超滤膜具有优良的机械强度和极佳的化学侵蚀性性能，材料来源广泛、稳定，成本适中，可以制造出优良的超滤膜，尤其是可以制造出在跨膜压差很低的条件下，单位膜面积产水量却很高的超滤膜。
5、其他材料除上述材料外，还有聚砜酰胺、聚醚酮、聚脂肪酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等。