过滤器泄漏实验

Ⅰ 高效过滤器安装后怎样在现场检漏的方法

怎么对高效过滤器来进行检漏试源验?人和净化为您介绍。
确定高效过滤器本身及其安装是否有明显的渗漏，必须在现场对以下几处进行测试：过滤器的滤材；过滤器的滤材与其框架内部的连接；过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；支撑框架和墙壁或顶棚之间。检测仪器有两种，一种是气溶胶光度计，另一种是粒子计数器，高效过滤器检漏中常用的检测仪器是气溶胶光度计（以下简称光度计），是一种前散射线性光度计，它由真空泵、光散射室、光电倍增管、信号处理转换器和微处理器等组成。
用尘埃粒子计数嚣检测高效过滤器是否有泄漏现象，来避免高效空气过滤器泄漏而影响到整个的生产。主要是检测各点的悬浮粒子是否超出洁净区要求的范围，如果是则有泄漏现象，需堵漏或更换。这也是比较简单准确的的操作方法。高效过滤器安装或更换后，必须对过滤器的安装连接处进行检漏，以确保洁净室的洁净度符合要求。
以上就是“怎么对高效过滤器进行检漏试验?”的相关介绍，有疑问可询安徽人和净化。

Ⅱ 过滤器怎么做滤液澄清度试验

图详见参考资料

FIRST!

DynaSand 活性砂过滤器在市政中水回用中的应用
DynaSand 活性砂过滤器在市政中水回用中的应用
1. 王东 2.马景辉 3.张红丽 4.丛林
（1． 北京沃特林克环境工程有限公司， 北京 100028； 2． 国家工业水处理工程技术研究中心， 天津 300131；3．中国人民大学环境学院， 北京 100872； 4．瑞典 Nordic Water 公司， 北京 100006）
〔摘要〕采用 DynaSand 活性砂过滤器对城市污水处理厂二沉池出水进行深度处理中试试验， 运行结果表明该装
置用于市政中水回用是可行的， 其出水水质稳定， 各项指标优于《城市杂用水质标准》2002 年征求意见稿的要求。并对絮凝剂的选择和过滤器的过滤效果做了简要分析。
〔 关键词〕 过滤器； 连续过滤； 中水回用
〔 中图分类号〕 X703．1 〔 文献标识码〕 A 〔 文章编号〕 1005－ 829X（2006）09－ 0059－ 03
DynaSand 活性砂过滤器是由瑞典 Waterlink AB公司发明的一种先进的， 基于逆流原理的连续过滤设备。DynaSand 活性砂过滤器至今已经有 25 a 的历史， 目前在全世界已经有 40 000多家用户， 在中国的应用实例已有二十多台。
活性砂过滤器不同于一般的传统过滤器， 它是一种微絮凝过滤器， 集混凝、澄清、过滤为一体， 无需单设混凝、澄清池， 从而大大降低了一次性投资成本， 减少了占地面积。活性砂过滤器外形为圆柱型罐， 由进水管、滤液排放堰板、洗砂水排放管、布水器和放空管等组成（ 见图 1）。进水通过位于设备底部的入流分配管进入处理系统， 经砂床过滤后由顶部出口溢流出水。过滤时砂床截留的杂质被空气提升泵输送到滤罐顶部的洗砂器， 通过机械摩擦作用和
紊流作用使污染物从滤砂表面分离出来， 杂质经洗砂水出口排出， 净砂利用自重返回砂床。
它不需停机反冲洗； 采用单级滤料， 无需级配，因而克服了普通砂过滤器水力分布不均和产生初滤液的问题； 内部没有可移动部件， 减少了设备的维护和维修成本。同时该过滤器无需配备反冲洗水泵及用于停机切换的电动、气动阀门和反冲洗水罐。

图 1 活性砂过滤器结构示意
1 试验装置与方法
1．1 工艺流程
本中试试验采用的工艺流程如图 2。
试验用水采用北小河污水处理厂二沉池出水， 经加药后进入过滤器。过滤后出水达到《城市杂用水水质标准》， 进入清水池回用。

图 2工艺流程
1．2 试验装置
DynaSand 活性砂过滤器基于逆流原理， 待处理的原水经进水管， 通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器。水流由下向上逆流通过滤床， 经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集， 经溢流口流出。过滤器底部被污染的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器， 通过紊流作用使污染物从活性砂中分离出来， 杂质通过清洗水出口排出， 净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。
DynaSand 活性砂过滤克服了传统快速滤池反冲洗的“水力筛分”和“初滤液”问题。与超滤膜过滤比较， 活性砂过滤器一次性投资费用低， 不需定期更换滤膜， 控制和使用成本低。此外活性砂过滤器的连续操作方式意味着反洗泵、自动反洗阀、反洗控制系统等附属设备均可取消从而降低一次性投资成本，同时也意味着活动部件少， 维护、保养费用更低。
1．3 试验方法和活性砂过滤器的主要运行参数
DynaSand 活性砂过滤器安装在北小河污水处理厂内。试验用水为二沉池出水， 24h 连续进水， 连续出水。原水投加絮凝剂， 经管道混合器混合后进入活性砂过滤罐。设备的运行参数： 处理水量为 6m3／h， 滤速8．5 m／h， 空气提砂泵压力为 160 kPa， 空气流量 1￣2m3／h， 清洗水流量为总进水流量的 1％￣3％。滤料为石英砂，粒径1．2￣2．0mm。北小河二沉池出水水质见表1。

试验过程中， 定期采集水样并分析其 CODCr、BOD5、总磷、浊度、SS 等指标。各指标测试方法采用国家标准方法。
1．4 药剂
药剂采用聚合氯化铝（PAC） 粉末和质量分数为35％的聚合氯化铁（PFC）溶液。使用时将 PAC配制成质量分数为 10％的溶液。本试验中， 仅对悬浮物 SS 进行了絮凝剂对比试验， PAC、PFC 的投加量均为 30mg／L；其余指标试验都采用 PAC， 投加量为 30mg／L。
2 试验结果分析
试验出水水质指标采用《城市杂用水水质标准》（2002 年征求意见稿）， 试验出水水质见表 2。

2．1 CODCr 的去除
在城市生活污水中， CODCr 主要以悬浮状态的颗粒有机物质和胶体状大分子有机物质为主。活性砂过滤器对粒径在 1 μm 以上的有机物有较好的截留作用， 故对 COD 有较好的去除效果。
进水 CODCr 的范围为 29．0￣57．5 mg／L， 平均值为 43．20 mg／L。出水 CODCr 的范围为 14．86 ￣ 49．62mg／L， 平均值为 28．43 mg／L， CODCr 去除率的范围为10．79％ ￣ 62．57％， 平均去除率为 35．36％， 见图3和图 4。

2．2 悬浮物的去除
进水 SS 的范围为 9．0 ￣ 84．5 mg／L， 平均值为37．28mg／L， 出水 SS 的范围为 1．6￣55．5 mg／L， 平均值为 16．88mg／L。SS 去除率为 25．54％￣92．73％。使用聚合氯化铝时 SS 的平均去除率为 45．97％。 投加聚合氯化铁时 SS 的平均去除率为 75．15％。可见聚合氯化铁去除 SS 的效果要好于聚合氯化铝， 见图 5 和图 6。

2．3 磷的去除
进水总磷的范围为 0．80 ～8．39 mg／L， 平均值为3．76 mg／L。出水总磷范围为 0．01～7．58 mg／L。总磷去除率的范围为 14．29％～65．44％， 见图 7。

2．4 NH4＋ － N 的去除
本试验装置对氨氮的去除仅依靠活性砂床作为微生物载体， 通过滤料表面形成的微生物活性层去除， 作用比较有限。
进水 NH4＋ －N 的范围为 16．80 ～39．56 mg／L， 出＋水 NH4＋ －N的范围为 15．68 ～38．72 mg／L。NH4＋－N的平均去除率为 9．43％。试验结果见图 8。

图 8 进出水的氨氮以及氨氮去除率的变化曲线
2．5 浊度的去除
二沉池出水中的浊度主要源于水中的悬浮颗粒和胶体物质。故浊度指标与悬浮物指标的关系较为紧密， 在一定程度上可以相互映证。通过在活性砂过滤器中的混凝、沉淀和过滤作用可以去除全部大于活性砂过滤精度的物质， 取得较好的除浊效果。进水的浊度范围为 2．10￣12．84NTU， 平均值为 7．43NTU。出水的范围为 0．40￣2．41 NTU， 平均值为 1．11 NTU。去除率的平均值为 82．55％。出水的浊度指标较为稳定。
试验结果见图 9。

图 9 进出水的浊度以及浊度的去除率变化曲线
3 结论
中试试验结果表明： DynaSand 活性砂过滤器对污水厂二沉池出水有较好的处理效果。该过滤器对进水水质要求宽松， 过滤效果好， 出水水质稳定， 一次性投资低， 且维护和运行费用低。

SECOND

1 结构及工作原理
众所周知：在过滤介质表面上进行的过滤，在初期，新鲜的过滤介质使得过滤效率较高，悬浮液的粗颗粒首先在过滤介质表层架桥形成滤饼层，而较小颗粒随滤液流走(一般过滤介质本身不能起到精密过滤的作用)，此时的滤液并不澄清(含有许多微小颗粒) 随着过滤时间增长滤讲层的增厚，微小的颗粒在滤饼层中被捕捉，滤液的澄清度不断提高，过滤阻力不断增加(过滤过程中可认为过滤介质阻力是一常数，但滤饼层阻力随滤饼厚度增加而增加 )。过滤时间增长到一定
程度，微小的颗粒及胶状物堵塞过滤介质过滤液体的流道，造成过滤介质的过滤速率下降，直至出现流道被完全堵塞。
袋式过滤器(如图1所示)由过滤器的外壳、滤袋【如图2所示)两个主要部件组成，过滤过程是在过滤介质表面上进行的 过滤时对滤袋的清洗采用了非常方便的反吹逆洗工艺，是一种较新颖的压滤装置 它的工作原理是：滤浆(悬浮液)用泵打入压力容器内，通过滤袋进行过滤。过滤时(如图3所示)由于滤袋直径比笼架大，压滤时滤袋紧贴笼架。截获的固相颗粒牯附在滤袋表面上形成滤饼，通过滤袋过滤后的滤液排出壳体。当粘附在滤袋表面滤饼层达到操作中的最佳厚度时停止过滤，排出残液，利用压缩空气反吹滤袋卸渣。反吹时滤袋膨胀恢复到原来的直径，滤袋外壁的滤饼龟裂成互不相连的小块，反吹风使滤袋不断振动，小块滤饼不断下落，脱落碍干净且迅速。卸下滤饼后，再用洗涤水反冼滤袋，从而使滤袋得到再生。袋式过滤器应用这种反吹逆洗技术，可使滤袋经常地保持着清洁状态，始终处在较佳的状态下过滤。因而袋式过滤器特别适应于含有较多微小的颗粒以及胶状物的难过滤悬浮液的分离。

2.实验装置及实验结果
实验装置是一台以滤袋为过滤介质的单管过滤器，过滤介质由12根直径6 mm．长1 200 mm的1cr]8Ni9Ti圆钢与环形拉筋焊接组成的鼠笼式支架，在其上套上2 0#涤纶布制造的滤袋而成(实际过滤面积为0．38 m )。实验用滤浆取自锅炉水膜除尘器循环排污水池，其固体粒径分析和固液比十见表l和表2 在整个实验过程中滤浆保持为恒压。实验结果见图4和图5。

根据图中曲线分折，滤浆中含有微小的固体颗粒，过滤初期滤液呈现浑浊t含固体颗粒量较高)，但滤袋的表面形成一定厚度的滤饼后，即显澄清 图中曲线表明，在启动滤浆泵10mitt后，滤液的固液比趋于稳定值，即0 35 mg／m1左右，滤液中固相颗粒均在3 173以下。滤浆中固相浓度高，滤饼的厚度增加的快+滤液中固液比趋于稳定值也越快。过滤速率与过滤压力有关，压力增大，过滤速率增大 当推动力一定时，过滤速率随着过滤时间的增长而逐渐降低并随着滤1砬中固坡比的增大而降低，这反映了过滤介质表面形成的固体颗粒层厚度的变化。
3 结束语
袋式过滤器具备以下优点：
A、过滤元件竖直装在壳体内，结构十分紧离，单位容积内的过滤面积大
B、滤袋过滤阻力小，过滤速度高，再生快，价格便宜；
C、结构简单，操作维修方便，重量轻，装卸方便，反吹卸渣较干净；
D、过滤效果好，特别适应于分离含有较多微小的颗粒以及胶状物的难过滤悬浮液。
http://china.toocle.com/forum/threads-369441.64858.1.html

Ⅲ 对高效过滤器怎么进行检漏试验

怎么对高效过滤器进行检漏试验?苏信净化为您介绍。

用尘埃粒子计数嚣检测高内效过滤器容是否有泄漏现象，来避免高效空气过滤器泄漏而影响到整个的生产。主要是检测各点的悬浮粒子是否超出洁净区要求的范围，如果是则有泄漏现象，需堵漏或更换。这也是比较简单准确的的操作方法。高效过滤器安装或更换后，必须对过滤器的安装连接处进行检漏，以确保洁净室的洁净度符合要求。

确定高效过滤器本身及其安装是否有明显的渗漏，必须在现场对以下几处进行测试：过滤器的滤材;过滤器的滤材与其框架内部的连接;过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间;支撑框架和墙壁或顶棚之间。检测仪器有两种，一种是气溶胶光度计，另一种是粒子计数器，高效过滤器检漏中常用的检测仪器是气溶胶光度计(以下简称光度计)，是一种前散射线性光度计，它由真空泵、光散射室、光电倍增管、信号处理转换器和微处理器等组成。

Ⅳ 过滤器理论的实验依据是什么

你说的过滤器理论，指的是心理学认知加工的过滤器理论吧。
过滤器理论是由布罗德本特提版出来的，指我们的注权意是一个过滤器，会选择一部分信息用于认知加工，另一部分就阻断掉。
布罗德本特采用的是双耳分听任务，来证明过滤器理论。就是让被试左右耳听不同的内容，接着把被试分为两组，每组都是重复两只耳朵听到的内容。但第一组没有时间顺序，就是左耳听到123，右耳听到456，那结果就是123456，任意排布都算对.而第二组有时间顺序，就是先听到的数字要写前面。
结果第一组正确率远高于第二组。布罗德本特对此的解释是，第一组由于没有顺序要求，那只需要转移一次注意力，先听左耳，再听右耳，所以正确率高。而第二组，由于有顺序要求，那每听一个数字，注意都得转移一次。比如左耳听到1，右耳听到2，左耳又听到3，那就是123。所以正确率比较低。
不过莫里的“鸡尾酒效应”，证明过滤器理论有严重缺陷。不过作为早期的心理认知理论，还是对心理认知领域，有很大贡献的。

Ⅳ 怎么对高效过滤器进行检漏试验

检漏的目的：
1.高效空气过滤器的材料无破损；
2.安装恰当。
高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测，出厂时附有滤器过滤效率报告单和合格证明。对制药企业来说，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。

高效过滤器检漏的方法
高效空气过滤器泄漏测试基本上是把挑战微粒施放在高效空气过滤器上游，然后在高效空气过滤器表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。
测试方式有：
1.气胶光度计测试法
2. 微粒计数器测试法
3.全效率测试法
4.外气测试法
说明如下。

PAO检漏属于气溶胶光度计测试法
气溶胶光度计：
气胶光度计测试法是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。
气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。 泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分之一，由于气胶光度计可以直接显示上下游微粒浓度的比值，因此扫描高效空气过滤器非常方便。也正因其准确、可靠，美国食品与药品管制局（FDA）规定，在其管辖范围内（食品加工场所与医疗制药场所），所有的高效空气过滤器泄漏测试必须使用DOP与气胶光度计。

一段时间以来，因被怀疑对人有致癌作用，现常以 DOS （ Dioctylsebaeate 癸二酸二辛脂）亦称 DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate] 及 PAO(polyaphaolefin 聚 a 烯烃）等代替，但实验方法仍称“ DOP 法”。
大气尘由于其浓度随地点及时间等变化，有时较大，有时较低，一般不用来作为检漏用。 FDA 指出在进行检漏时，选用的气溶胶应符合一定的理化要求，不应使用会引起微生物污染、造成微生物滋生的气溶胶。
DOP 发生器可分为热发生和冷发生两种，热发生器是利用蒸发冷凝的原理，被雾化的气溶胶粒子用加热器蒸发，并在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下 0.3um 左右的雾状 DOP 进入风道，粒径分布在 0.1 ～ 0.3um 。冷发生器是指利用压缩空气在液体中鼓气泡，经 laskin 喷管飞溅产生物态的多分散相 DOP 气溶胶，最大分布粒径在 0.65um 左右 。目前常用的热DOP比较多，所以过滤器的效率要有保证。

测试仪器：
使用仪器为气胶光度计（Aerosol Photometer）与微粒产生器（Aerosol Generator）。气胶光度计的显示版有模拟与数字两种，每年必须校正一次。微粒产生器有两种，一种是普通的微粒产生器，只要求高压空气，另一种是加热型微粒产生器，要高压空气和电源，微粒产生器不需要校正。

工具/原料
气胶光度计（Aerosol Photometer）
微粒产生器（Aerosol Generator）
高效空气过滤器
无尘服
方法/步骤
1
.在图面上记录高效空气过滤器数量并编号。

2
确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。
3
使用气胶产生器在上游施放挑战微粒，将PAO打入高效空气过滤器上游，微粒浓度是大约每公升空气含有10到20微克的PAO。微粒愈多愈容易找出泄漏，但是超过50微克以后差别不大，少于10则很难使用。微粒浓度可用风量粗略计算，再用气胶光度计确认。
4
上游微粒浓度确认后，就可以在高效空气过滤器表面扫描，寻找泄漏，必要时高效空气过滤器四周可用塑料帘覆盖以确保测试之准确。
5
在高效空气过滤器表面扫描，扫描之路径可由外而内或沿长/短边迂回检测，其方式如下：
a.每一高效空气过滤器和其边框均需测试。
b.高效空气过滤器之表面时，将探漏器摆设如图 (b)，用短边方向前进， 覆盖全高效空气过滤器。
c.扫描高效空气过滤器边框时，尤其高效空气过滤器与Ceiling Grid之间，探漏器摆设可以如上，涵盖全部接缝。
d.利用微粒计数器之方锥形(10mm*60mm)采样器置于高效空气过滤器下 25mm左右，以50mm/sec速度仪动。
e.气胶光度计上的读数是上下游百分比值，因此若是数值大于0.01，即可怀疑为泄漏，可退回约100mm反复再测，如果没有持续高读数，则可继续测试，反之即为有泄漏，需作记录且日后修补或更换。

6
高效空气过滤器若有破损则应修补或更新，然后重新再测。
7
边框若有泄漏，应重新安装、调整，直到无泄漏为止。
8
记录时必须登记扫描结果，泄漏状况与处理方式。
说明：对于 HVAC 系统中的 HEPA, 为使气溶胶到达 HEPA 时 时的浓度均匀，可将气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入，如要从风管中引入，则应在距 HEPA 至少 10 倍风管直径处引入，并尽量减少拐弯（美国环境科学和技术学会）。一般情况下，保持上游气溶胶达到要求浓度，且浓度波动在一定范围即可。对于层流罩、超净台上的 HEPA ，气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入。

验收基准
1.凡是连续性读值超过 0.01﹪视为泄漏，每一片高效空气过滤器测试及修换后均不得有泄漏，边框也不得有泄漏。
2.每一片高效空气过滤器的修补面积不得大于高效空气过滤器面积的3%。
3.任何修补长度不得大于38㎜。

Ⅵ 如何检测高效过滤器是否泄漏

观察过滤器外表有没有侧漏，检查压力表压。

Ⅶ 初中做过滤实验时过滤器及操作应注意那些方面，求总结。

一贴：滤纸来紧贴漏斗内壁，以没有气泡源为准，可加快过滤的速度；
二低：滤纸边缘低于漏斗边缘；漏斗内液面低于滤纸边缘，防止液体从滤纸与漏斗之间的间隙流下，使过滤不充分；
三靠：盛待过滤液体的烧杯紧靠引流的玻璃棒，防止液体溅到漏斗外丽；玻璃棒的下端紧靠在三层滤纸上，防止戳破滤纸；漏斗下端长的那侧管口紧靠烧杯内壁，防止液体溅出
过滤失败的原因
①滤纸破损；②过滤时液面高于滤纸边缘； ③收集滤液的烧杯不洁净
过滤操作实验口诀
斗架烧杯玻璃棒，滤纸漏斗角一样。
注：过滤之前要静置，三靠两低不要忘。

Ⅷ 管道水压试验,水冲洗,吹扫,泄漏试验的先后顺序是什么

水压试验试验室开始做的，在装置开车前，对装置开始水连运，就可以对管道专进行泄露试验属。

管道吹扫，意义不是很大，在水连运的时候，在泵等设备的进出口装上过滤器，就可以用水的流速带走管道内的在安装过程中遗留在管道内的焊渣等杂质。

只要等介绍过把所有的过滤器拆开，清洗过滤器就可以了。再水联运结束后用干燥的压缩空气对管道进行吹干。

(8)过滤器泄漏实验扩展阅读；

阀门的密封试验

需要100%做压力试验和密封试验的的阀门

剧毒、有毒、可燃流体介质

非可燃、无毒流体：【PN>1】或【PN≤1，且温度小于-29或大于186℃）】

不合格不得使用

需要抽10%做压力试验和密封试验的的阀门

非可燃、无毒流体：【PN<=1，且-29≤T≤186℃】

不合格加倍抽查，仍不合格该批阀门不得使用。

阀门的压力试验要求≥1.5倍最大允许工作压力；时间不少于5min；以壳体填料无渗漏为合格。

阀门的密封试验宜用最大允许工作压力进行；以密封面无渗漏为合格。

Ⅸ 高效过滤器的检漏过程

检漏的目的：
1.高效空气过滤器的材料无破损； 2.安装恰当。
高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测，出厂时附有滤器过滤效率报告单和合格证明。对制药企业来说，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。
高效过滤器检漏的方法
高效空气过滤器泄漏测试基本上是把挑战微粒施放在高效空气过滤器上游，然后在高效空气过滤器表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。 测试方式有： 1.气胶光度计测试法 2. 微粒计数器测试法 3.全效率测试法 4.外气测试法 说明如下。
PAO检漏属于气溶胶光度计测试法 气溶胶光度计：
气胶光度计测试法是最早期的测试方式，但是因为效果非常好，到今天仍旧沿用。
气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的总体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。 泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分之一，由于气胶光度计可以直接显示上下游微粒浓度的比值，因此扫描高效空气过滤器非常方便。也正因其准确、可靠，美国食品与药品管制局（FDA）规定，在其管辖范围内（食品加工场所与医疗制药场所），所有的高效空气过滤器泄漏测试必须使用DOP与气胶光度计。
一段时间以来，因被怀疑对人有致癌作用，现常以 DOS （ Dioctylsebaeate 癸二酸二辛脂）亦称 DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate] 及 PAO(polyaphaolefin 聚 a 烯烃）等代替，但实验方法仍称“ DOP 法”。 大气尘由于其浓度随地点及时间等变化，有时较大，有时较低，一般不用来作为检漏用。 FDA 指出在进行检漏时，选用的气溶胶应符合一定的理化要求，不应使用会引起微生物污染、造成微生物滋生的气溶胶。 DOP 发生器可分为热发生和冷发生两种，热发生器是利用蒸发冷凝的原理，被雾化的气溶胶粒子用加热器蒸发，并在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下 0.3um 左右的雾状 DOP 进入风道，粒径分布在 0.1 ～ 0.3um 。冷发生器是指利用压缩空气在液体中鼓气泡，经 laskin 喷管飞溅产生物态的多分散相 DOP 气溶胶，最大分布粒径在 0.65um 左右 。目前常用的热DOP比较多，所以过滤器的效率要有保证。 测试仪器：
使用仪器为气胶光度计（Aerosol Photometer）与微粒产生器（Aerosol Generator）。气胶光度计的显示版有模拟与数字两种，每年必须校正一次。微粒产生器有两种，一种是普通的微粒产生器，只要求高压空气，另一种是加热型微粒产生器，要高压空气和电源，微粒产生器不需要校正。 工具/原料
 气胶光度计（Aerosol Photometer）  微粒产生器（Aerosol Generator）  高效空气过滤器 
无尘服
方法/步骤
1. 1
.在图面上记录高效空气过滤器数量并编号。
确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。

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使用气胶产生器在上游施放挑战微粒，将PAO打入高效空气过滤器上游，微粒浓度是大约每公升空气含有10到20微克的PAO。微粒愈多愈容易找出泄漏，但是超过50微克以后差别不大，少于10则很难使用。微粒浓度可用风量粗略计算，再用气胶光度计确认。
3. 4
上游微粒浓度确认后，就可以在高效空气过滤器表面扫描，寻找泄漏，必要时高效空气过滤器四周可用塑料帘覆盖以确保测试之准确。
4. 5

在高效空气过滤器表面扫描，扫描之路径可由外而内或沿长/短边迂回检测，其方式如下： a.每一高效空气过滤器和其边框均需测试。
b.高效空气过滤器之表面时，将探漏器摆设如图 (b)，用短边方向前进， 覆盖全高效空气过滤器。 c.扫描高效空气过滤器边框时，尤其高效空气过滤器与Ceiling Grid之间，探漏器摆设可以如上图（a）或（b），涵盖全部接缝。
d.利用微粒计数器之方锥形(10mm*60mm)采样器置于高效空气过滤器下 25mm左右，以50mm/sec速度仪动。
e.气胶光度计上的读数是上下游百分比值，因此若是数值大于0.01，即可怀疑为泄漏，可退回约100mm反复再测，如果没有持续高读数，则可继续测试，反之即为有泄漏，需作记录且日后修补或更换。 高效空气过滤器若有破损则应修补或更新，然后重新再测。 边框若有泄漏，应重新安装、调整，直到无泄漏为止。 8 记录时必须登记扫描结果，泄漏状况与处理方式。
说明：对于 HVAC 系统中的 HEPA, 为使气溶胶到达 HEPA 时 时的浓度均匀，可将气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入，如要从风管中引入，则应在距 HEPA 至少 10 倍风管直径处引入，并尽量减少拐弯（美国环境科学和技术学会）。一般情况下，保持上游气溶胶达到要求浓度，且浓度波动在一定范围即可。对于层流罩、超净台上的 HEPA ，气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入。
注意事项
验收基准
1.凡是连续性读值超过 0.01﹪视为泄漏，每一片高效空气过滤器测试及修换后均不得有泄漏，边框也不得有泄漏。
2.每一片高效空气过滤器的修补面积不得大于高效空气过滤器面积的3%。 3.任何修补长度不得大于38㎜。

Ⅹ 高效过滤器DOP检漏法原理是什么

一、全自动除铁锰过滤器概述

我国许多城镇和工矿企业都以地下水为水源。但是在不少地区的地下水中含有过量的铁，其含量一般在2—16mq/L范围。”自动除铁锰过滤器”克服了由于人为操作，反冲洗等引起的各种问题，更好地发挥了全自动工作的特长，因而具有其它除铁装置无可比拟的优越性，经处理后的地下水含铁量≤0.3mg/L，符合国家GB5749—85生活饮用水质标准。

水中除铁除锰必须曝气，将空气中的氧使二价铁，二价锰氧化，生成Fe(OH)3，MnO2，根据水中铁锰含量高低，选用射流曝气或空心多面球曝气。采用一级或多级锰砂过滤器过滤，即可满足处理要求，出水含铁量0.3mg/L，含锰量0.1m/l，符合国家生活饮用水标准。

二、城镇全自动除铁锰过滤器设计参数

1、适用进水含铁量：①≤8mg/L，②>8mg/L～≤16mg/L

2、出水含铁量：≤0.3mg/L符合国家GB5749-85生活饮用水质标准

3、表面负荷：8-9M3/H·M2

4、冲洗强度：14-16L/S·M2

5、冲洗历时：4-6mim(可调)

6、进水压力：0.05MPa

7、滤料：精致除铁锰专用锰砂0.5～2mm粒径

8、工作温度：5℃～40℃(特殊温度可定做)

9、单机流量：0.5m³/h-80m³/h

10、过滤速度：5m/h-12m/h

11、筒体材质：304、316L、Q235衬胶或涂环氧

三、城镇全自动除铁锰过滤器独特优点

1、全自动除铁锰过滤器均为全自动运行。从进水、冲氧、配水、过滤、反冲洗及出水等各工序，组合成一体化的全新除铁装置。均可按运行要求进行自动调节。

2、无需配备吸气装置、空压机、反冲洗水泵或水塔。不仅节省了工程投资，而且为工程运行管理、维修等工作带来了不少方便。

3、采用除铁效率高的特制锰砂滤料，经使用可保证水质和水量的要求。

4、如果在清水池内设置高低水位电器控制系统与深井水泵的开闭系统相连，那么，全套系统可以达到无人管理的全自动净水处理系统的要求。