A. 电镀废水处理中的问题分析及措施
电镀废水由于具有毒性和分布广泛的特点，是一种环境污染源。当今，各大污水处理厂处理电镀废水的方法有多种。为全面地对电镀废水做检测处理，加工解决方案的设计要合理，以满足实际效果，在多方面充分发挥其科学性，经济性和实用优势，同时也要结合多种毕乱处理方法，综合考虑废水处理效果，循环利用资源，实施综合治理措施，从根本上降低电镀废水的污染性。
由于世界经济的繁荣和不断发展，科学技术日新月异，推动扩大了电镀行业的规模， 每年工业生产排放的电镀废水量非常巨大。电镀废水的危害很大，特别是对水体和环境的破坏会很严重，时间越久那么毒性也会越强，进一步对生态环境带来很大的破坏。
与其他污染相比，电镀废水的危害程度远远超出其他污染。因此，采取科学合理的处理方法净化处理电镀废水是非常重要的。有关监督管理人员还应当严格按照国家规范和标准进行不定期检查。
当我们选择废水处理工艺时，我们不仅要考虑其处理效果，还要考虑其经济效益。在进行污水处理之前手昌档，有必要认真考虑投资资本，节约能源的程度，经济效益的控制以及管理和运营的成本等问题。
1电镀废水处理过程中的问题
1.1废水处理成本太高，设备投资较大
污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。
所以，如果能够提供人力、物力、财力去开发新型的废水处理设备，控制好施工过程的投资成本也是非常有意义的，另外也要尽可能简化流程，拓广其使用范围，从根本上完全消除出现的负面现象，自主学习开发新的废水处理技术才是最实用最根本最有效的方法。
1.2处理效果不能达到预期效果，工艺不够成熟
根据以往的实际经验，研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。行业中广泛使用的办法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。
在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水;因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。
但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。如果投入量超过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。
同时，它还会增加污水中的COD值，造成二次污染。进料投放过多时，会在溶液中产生化学反应从而产生复杂的离子，难以以简单的方式除去。但是，如果投料不足，杂质不能得到充分降解，杂质含量不能满足标准要求，同样也会达不到预期的处理效果。因此，在控制原料的投放量方面应提高相关的研究和技术革新。
1.3电镀废水分类收集不到位
普通的电镀废水工厂对于废水的分类和收集等常见问题
不够重视，不能够按照生产废水收集的要求进行单独收集管用于生产废水的收集和处理，现在对于处理厂来说，他们只将废水分为四类：氰化物废水、镍化物废水，含铬废水和综合废水。对这些废水进行收集后在进行全面地处理。
从清洁生产的角度来看，这种做法是不正确的、分类非常混乱。废水中的金属物质没有得到很好的回收，这造成了资源的浪费，同时也增加了废水处理的负荷和成本。各种污染物的特征不同，不能根据污染物不同性质而采取有效的处理措施，从而增加了药剂的用量和处理成本。
2电镀废水处理的相应措施
2.1物理法
这种方法主要通过物理规律的作用，例如离心、过滤和重力效应等物理作用来分离出悬浮的污染物。通过离心机离心分离固体;筛滤法原理是通过砂滤器和格栅实现过滤杂物。重力法是通过沉淀池，气浮槽和沉淀池来使漂浮污染物沉淀。污水的物理处理不会改变物质的化学性质，如电镀处理法中对反渗透、结晶和蒸发浓缩方法等。
2.2化学法
(1)含氰废水处理。采用氯氧相结合或者氯系处理以及臭氧等处理方法来对含氰废水进行处理。含氰化物的废水处理步骤由两部分组成：
首先使氰化物发生氧化反应从而生成氰酸盐，从而使废水的毒性降低。其次是将氰酸盐进行充分的氧化，则会分解为氮气和二迅州氧化碳。次氯酸钠和二氧化氯容易发生化学反应，而生成液氯，还能够氧化剂，是一种氯系处理含氰废水。
在过滤氰化物的过程中，也可以使用氧化还原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等阴离子可以被除去。含有氰化物的废水进行臭氧处理，一般分为两级处理方式。
第一阶段将是氰基氧化物转化氰酸盐，紧接着在反应的另一部分，需要将氰酸盐氧化成N2和CO2。因为在后期的化学反应是非常迅速的，因此需要加入亚铜离子作为催化剂。另外臭氧也可以进行氰化物废水处理，水质处理好，氯氧化法不会留下余氯，不再有污泥，而是大量的电力和更多的设备投资。
(2)含铬废水处理。其中铁氧体法是指对含有铬的废水进行铁素体处理，在废水中加入硫酸亚铁，使废水中的六价铬还原成三价铬。然后将碱加入废水中以调节pH，使废水中的其他重金属离子(表示为Mn+)与三价铬反应沉淀。
在共沉淀过程中，溶解在水中的重金属离子被吸收到铁素体晶体中，并产生复合铁素体。另一方面，亚硫酸盐还原法是指含铬废水主要在酸性条件下用亚硫酸盐处理，废水中的三价铬还原为六价铬，然后调节pH值，形成氢氧化铬沉淀，从而将其去除并达到净化废水的目的。
2.3电解法
这种方法主要是利用金属的电化学性质，通过直流电流来去除废水中的金属离子，这样可以显著地净化高浓度电沉积金属废水的方法，处理的效率很高，同时便于易于回收。但这种方法的不足之处在于它不适合处理低浓度的金属废水，会增加其成本，经济效益较差，通常经过电解后浓缩后效果更好。
对于高浓度电镀废水，可以考虑通过渗透过程进行固结，在利用电解工艺进行后续的处理，使净化效率大大提高，从而节省了资金。现在，在废水处理的机械设备中，有一种新的处理系统，即高压脉冲电凝系统，其在处理废水、表面处理和电镀混合废水等方面具有很明显的优势。
2.4吸附法
事实上，充分利用好吸附剂的独特结构可以用于去除重金属离子。从实践中可以看出，采用吸附法时，使用不同的吸附剂，会增加资金投入，会产生大量的污泥从而造成二次污染，也有其他问题的不同程度上存在，很难达到自然排放的相关标准。
其起作用的主吸附剂主要有腐殖酸，海泡石和多糖树脂等。没有更难的活性炭设备，普遍使用与废水处理，但由于活性炭的活性减低和利用率地，使水质处理不能重复使用，一般用于电镀废水的预处理。
2.5植物处理法
这种方法能够利用植物的沉淀，吸收和富集的作用来降低电镀废水中的重金属含量，从而能够抑制污染，起到环保的积极作用。这种方法的处理措施分为三个步骤：
首先，利用金属将植物积累，对于吸收和沉淀废水中的有毒物质做初步处理。其次，利用金属将积累植物，降低有毒金属的活性，最后，和第二步骤一样，从水或土壤中提取重金属，使其富集并运输到地上植物根部和树枝的部分。
3结语
综上所述，电镀废水的处理技术种类非常多，但是因为电镀行业的管理水平和生产工艺存在各种各样的问题，使得废水的处理质量也存在很大的不同，仅仅依靠一种废水处理方法很难达到废水的处理标准。需要根据污水监测结果，必须综合多种处理技术对污水进行处理，以达到最显著的处理效果。同时为了促进电镀废水工艺的发展，必须加强对处理过程的监督和管理，同时改革电镀技术。
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B. 与传统的末端治理相比,清洁生产在资源利用和环境保护方面的优势有哪些
（一）清洁生产可大幅度减少资源消耗和废物产生，通过努力还可使被破坏了的生态环境得到缓解和恢复，走出资源匮乏和环境污染困境，走工业可持续发展之路。
（二）清洁生产改变了传统的被动、滞后的先污染、后治理的污染控制模式，强调在生产过程中提高资源、能源转换率，减少污染物的产生，降低对环境的不利影响。同时可以避免和减少末端治理的不彻底而造成的二次污染。
（三）清洁生产一方面通过节能、降耗、减污来降低企业成本，改善产品质量，提高企业的经济效益，增强企业的市场竞争力。另一方面，由于实施清洁生产，可大大降低末端治理的污染负荷，节省环保的一次性投资和设施的运行费用，提高企业防治污染的积极性和自觉性。
（四）清洁生产可最大限度地促进有毒产品、有毒原材料的替代，促进排污量大的落后工艺和设备的技术改造，促进操作和管理方式改进，从而改善工人的劳动条件和工作环境，提高工人的劳动积极性和工作效率。
（五）清洁生产可改善工业企业与环境管理部门之间的关系，解决环境保护与经济发展相割裂的矛盾。末端治理把注意力集中在生产过程中已经产生的污染物的处理上，企业总是处于一种被动、消极的地位；而清洁生产是从生产全过程对环境进行关注，是原辅材料和能源的利用效率最高、污染物产生量达到最小的生产模式，是一种积极、主动的态度。
C. 开个最简单的电镀锌厂大概需要多少钱需要什么设备
开设一个小型电镀锌厂，所需的设备投入大约在10万元左右。然而，面对环保方面的挑战，是开厂过程中的一大难点。环保审批手续复杂，获取相关执照需要付出大量精力，并且后期还需接受不定期的检查。
在设备方面，小型电镀锌厂主要需要购置电镀槽、电源设备、酸洗槽、除油槽、热水槽、清洗槽等核心设备。此外，还应配备废气处理系统、废水处理系统、通风设备等环保设施。这些设备的购买和安装费用加起来，确实不会太高，但环保审批过程可能较为繁琐。
环保审批不仅包括前期的申请，还涉及环保部门的现场检查。企业需提交详细的环评报告，包括生产工艺流程、污染源分析、污染治理措施等内容，以证明项目符合环保要求。环保部门将根据报告进行现场核查，确保各项环保设施能够有效运行，以减少对环境的影响。
在后期检查中，环保部门会定期对企业进行复查，确保各项环保措施得到严格执行。企业需建立完善的环保管理制度，定期对设备进行维护保养，确保各项环保设施正常运行。一旦发生环境违法行为，将面临罚款甚至停产整顿的处罚。
综上所述，开设小型电镀锌厂虽然设备投入不大，但环保审批和后期检查过程复杂，需要企业投入更多精力和资源。因此，企业在开设电镀锌厂时，应充分考虑环保要求，确保项目符合相关法规要求，以避免不必要的麻烦。
D. 电镀废水电镀废水排放标准
针对电镀行业，本文详细规定了企业废水和废气排放的严格标准。这一标准旨在优化区域经济发展，推动产业结构调整和绿色增长方式的转变，引导电镀工艺的进步和污染治理技术的创新方向。对于电镀企业，其排放的恶臭污染物和环境噪声需符合国家相应的污染物排放标准，固体废物的分类、处理和处置则需遵循国家的固体废物污染控制标准。
自本标准生效之日起，电镀企业的水和大气污染物排放将全面执行本标准中的规定，不再适用过去的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。这意味着企业必须严格遵守新标准，以确保其排放达到环保要求。
本标准的制定工作由多个单位共同参与，包括北京中兵北方环境科技发展有限责任公司、环境保护部环境标准研究所、中国兵器工业集团公司、石家庄市环境监测中心站、北京电镀协会和内蒙古北方重工业集团有限公司，他们的专业知识和实践经验为标准的制定提供了强有力的支持。
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
E. 电镀废水怎么处理 电镀废水处理的方法
1、化学沉淀法，在含重金属的废水中加入碱、硫化物，使废水中的重金属成分生成沉淀，从而轻易去除沉淀物；2、氧化法，加入氧化剂，使废水中的有毒物质化成无毒或者低毒物质；3、生物法，利用离子交换或者膜分离等方法去除废水中的杂质；4、电解法，电解作用能去除多种金属离子，净化效果较好。
电镀废水处理常用中，化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
F. 电镀废水分质处理回用
电镀废水分质处理回用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1、前言某电镀企业位于农村地区，年加工电镀件10万m2，镀种主要涉及镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀仿金、镀代铬、度枪色，镀种较齐全，但由于周边配套设施不完善，无排水去向。由于企业镀种较多，电镀废水种类也比较多，为了避免多种污染物在处理之互相干扰，增加废水的回用可行性，将电镀废水进行分质处理回用。2、电镀废水的具体情况该企业电镀废水根据污染物类型不同分为含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铬废水和其他废水。①含镍废水含镍废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TNi。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。②含铜废水含铜废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TCu。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。③含锌废水含锌废水主要污染物为pH、COD、TZn。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。④含铬废水含铬废水为定时排放，主要污染物为pH、COD、Cr6+。其浓度为pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。⑤其他综合废水主要污染物为pH、COD、SS、石油类、TZn、Cr6+、TNi，其浓度为pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油类12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。3、电镀废水的治理工艺及可行性分析（1）含铬废水本项目含铬废水为定期排放，每次排放废水为工件在镀铬和钝化之后的第一道清洗废水，废水进入车间内含铬废水处理设施处理（阳离子交换柱+蒸发浓缩器+含铬溶液回收罐），离子交换柱通过树脂离子交换将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等低价位的金属离子去除，六价铬则存留在废水中，再通过蒸发浓缩器去除大部分水，以水蒸气的形式蒸发损失，将六价铬离子保留在浓缩液中，回收含铬溶液的比例约为10%左右，含铬溶液浓缩至400g/L，回用于镀铬、钝化工序。（2）含镍废水、含铜废水和含锌废水含镍废水、含铜废水和含锌废水处理工艺原料相同，分别采用一套离子交换处理系统。通过阳离子树脂的离子交换功能将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等阳离子从废水中分离处理吗，反应式如下：通过实测，处理后出水水质为0.5-9.8mg/l，当水质接近回用于冲洗工序用水水质要求时（中间镀层清洗水各金属离子浓度≤10mg/l，最终镀层清洗水各金属离子浓度≤20mg/l），对树脂进行更换再生；再生液中镍、铜、锌含量均在150g/L以上，最终分别进入镀槽，对金属元素回收利用；由于再生液中可能含有微量的异金属离子，为了避免异金属离子富集，镀槽内添加可以促使其共沉积的添加剂；并在停产时通过电解对异金属离子进行处理，这样就保证了镀液的长期稳定性。（3）综合废水综合废水处理站处理工艺为“反应池+综合废水处理机+沉淀+碳滤+反渗透”。其他废水经综合废水池混合后打入反应池，投加入还原剂NaHSO3溶液，控制ORP在300mV以下，PH值为2.0-3.0；空气搅拌，反应10-20分钟，可使Cr6+还原分解至要求以下。反应式如下：然后流入自动综合废水处理机。碱、综合废水处理剂和高分子絮凝剂PAM在微电脑的自动控制条件下添加、反应，使大量的金属离子生产沉淀，反应式如下：反应混合液进入斜板沉淀分离池后，因水力流速减缓而静止沉淀，重金属形成絮体因重力作用沉淀至沉淀槽底部，上清液经溢流堰自流出水排入碳滤器，经碳滤器的过滤和吸附等一系列的深度处理后，进入反渗透处理装置；反渗透处理装置处理后，渗透液满足生产回用水要求，浓缩液进入蒸发器进行浓度处理，蒸馏后的废水与渗透液一起回用于生产，蒸馏产生的浓液回到综合废水池重新处理；当综合废水处理产生的弃水和浓液中重金属离子富集达到一定浓度，为了保证污水处理的效果和生产的有序进行，浓液定期作为危险废物交由有资质的单位处理。通过实测污水站日常运行监测结果为综合废水经污水处理站处理后后出水水质为pH6-9、铜离子0.01-0.04mg/l、镍离子0.01-0.03mg/l、铬离子0.01-0.04mg/l；满足企业提供的清洗工序回用水水质要求（中间镀层清洗水各金属离子浓度≤10mg/l，最终镀层清洗水各金属离子浓度≤20mg/l）。4、结论通过上述分析，结合某电镀企业污水处理实例对电镀废水分质处理，回用于生产的实例，简单介绍了电镀废水分质处理、回用的可行性，为电镀行业的发展尽绵薄之力。
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H. 处理一吨工业污水大概需要多少钱计算公式
工业污水处理费用，没有固定的计算公式，没有这么简单。工业污水处理会根据污水性质和各种成分来确定处理工艺，各种消耗的评价计算也是根据上述参数进行计算。另外，这些消耗计算还要根据当地能源价格、材料价格、人力价格等条件来确定。
I. 电镀废水处理的费用
电镀废水的处理与回用对节约水资源以及保护环境起着至关重要的作用。而电镀废水处理工艺是很复杂的，那么电镀废水处理的费用有哪些呢？下面小编来介绍一下吧。
电镀废水的常规工艺如下：
一般来说，电镀废水来源有多个生产环节，每个生产环节的废水性质各不相同，故电镀废水一般针对每股废水的性质，经行预处理。一般来说针对直接排放标准的话，综合后的废水会采取，pH条件+加药沉淀+机械过滤+双膜法处理;间接排放，纳入园区污水管网的话，电镀废水只需满足园区管网标准即可，一般采取工艺是：pH条件+加药沉淀。
电镀废水治理的运行费用，影响因素较多;其费用构成主要来自以下几个方面：
1、设备运行所需电费;
2、设备运行所需药剂费，例如：片碱或石灰、PAC、PAM等;
3、污水处理所产生的固废处置费用，例如：脱水的污泥、蒸发后的杂盐等等;
4、设备的折旧费;
5、人工费。
电镀行业发展展望：
清洁生产势在必行
1)环保管理的重点将从末端转向源头，淘汰浪费资源和严重污染环境的落后生产工艺、生产技术、设备和产品;
2)在技术改造过程中采用能源资源利用率高，污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备，关注电镀产品和生产过程对环境的影响在保证质量、功能、性能的前提下在原材料(新的材料和配方)、能源利用、产品设计和全生命周期、副产物(物料循环利用、废弃物再生)等方面不断创新，只能推行清洁生产才能改善电镀行业的环境形象促进经济效益和环境效益的统一。