屠宰废水污泥含量是多少

A. 如何处理屠宰污水

某新建肉类屠宰与加工企业在生产时排放一定量的废水，主要来自圈栏冲洗、淋洗、屠宰及地坪冲洗、烫毛、剖解、胴修、副食品加工、洗油和油脂加工等工序。生产废水中富含油脂和大量可生化降解的有机物及致病细菌，如不经处理直接排放，会严重污染水环境。采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的处理工艺，处理2 000 m3/d 的屠宰废水。经过调试运行，取得了较好的处理效果。

1 废水水量、水质及处理要求

屠宰废水具有以下特点: ①水质、水量随时间变化大。产生的废水量随季节和日、时变化幅度很大，且屠宰多为一班制生产，白天流量大，浓度高，夜间流量小，浓度低。②有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高。废水中含有大量血污、油污、肉屑、内脏污物及未消化食物等，且带有血红色和血腥味。

根据屠宰废水的特点，采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的处理工艺，屠宰废水首先经过格栅去除猪毛、内脏碎块等大块杂物，防止管道和水泵堵塞。之后废水流入集水池，池内设一级提升泵，将废水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入调节池。因屠宰废水排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点，为使后续处理系统稳定运行，减少生产废水冲击负荷的影响，设置调节池以调节水质与水量。

调节池出水由二次提升泵提升至气浮池，大量溶解性油脂与细小悬浮物通过气浮装置去除，以减轻后续处理单元负荷。

废水随后进入水解酸化池，利用异养兼性菌和厌氧菌将废水中难降解大分子有机物转化为易降解小分子有机物，复杂有机物转变成简单有机物。在转化过程中降解相当数量有机污染物，降低COD 浓度，提高废水可生化性，为后续好氧处理工艺创造条件。之后废水进入生物接触氧化池，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。充氧的废水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，在生物膜中微生物的作用下，废水中的有机物被分解为二氧化碳和水，达到净化水质的目的。接触氧化池采用三级推流形式，逐级去除有机污染物。出水进入混凝反应池，投加一定量的混凝剂进一步去除悬浮物并在二沉池进行泥水分离。出水进入消毒池消毒后达标排放。隔油沉渣池、气浮装置、二沉池的浮渣与剩余污泥排放至污泥浓缩池浓缩，经过污泥脱水机脱水外运统一处理。

B. 屠宰废水的处理概况，排放概况，处理方法（SBR法）

用SBR法处理屠宰废水
http://www.chinaenvironment.com 2008-1-16 中国环保网

吉林柳河华龙集团公司宰鸡厂位于吉林柳河县，屠宰废水排放量为360m3/d，该厂总排口的废水COD为1300～1700mg/L，SS约500mg/L,pH值＞9.0。废水中含大量的油血，但鸡毛有回收设施。

柳河华龙公司决定该废水处理工程分两期完成，一期治理规模为120m3/d，达标后再进行二期工程的设计，本工程为一期。
1 工艺流程

采用以SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。

1.1 隔油沉淀池

兼具隔油、沉淀、调节三重作用，地下式，钢混结构，废水重力流入，加盖保温且可防止臭味散逸。双廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，设计规模兼顾二期工程，于第二廊道中部设挡板隔油，挡板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除鸡油。该池盖板设三处人孔，可定期清除表层浮油等杂物。廊道末端设潜水泵，将废水经格栅泵入SBR池，廊道前端下部设潜污泵，将沉淀污泥等泵入污泥浓缩池。

1.2 格栅

尺寸：1.0 m×1.0 m，栅隙：5 mm，用以截留大的颗粒物质，设于处理间内。

1.3 SBR池

尺寸为6.0 m×4.0 m×5.5 m，钢结构，有效水深为4.5 m,最大滗水深度为1.75 m。下部进水，以便于快速混合。滗水器为虹吸式，位于进水口对侧。排泥管位于距底平面0.5 m处，穿孔管排泥。采用罗茨风机曝气，气水比为15：1。曝气头采用膜片式曝气器，服务面积为0.8m2。

1.4 浓缩池

直径为2.0 m，高为3.0 m,钢结构。SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潜污泵泵入。静止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，浓缩后污泥重力流入附近煤场，暂掺煤烧掉，待二期工程投产后，再进行脱水处置。不另设置贮泥池。

控制柜可自动和手动控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式滗水器、罗茨鼓风机等的启闭，并可自动或手动控制SBR系统的各个运行时段。
2 处理效果

2.1 工程调试

采用间歇进水、非限制性曝气方式，曝气：6 h，沉淀：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水厂回流污泥约4 m3打入SBR池，同时启动污水泵使SBR池达到设计水位，曝气后不断观察SBR池混合液及澄清液现象，3d内澄清液内含细碎悬浮物，5 d后消失，同时混合液由灰色转褐色，7 d后为明显褐色。静沉时出现明显污泥层，上清液澄清，视为培养驯化结束。

2.2 运行效果

本系统从试运行至今，已历时3年多时间，期间泥水分离状况良好，污泥层界面非常清晰，出水清澈，瓶装条件下与市售纯净水比较竟难于区分。整个系统运行也一直非常稳定，未发生过故障。当地环保部门曾进行了若干次测定，其结果如表1所示。

表1 处理系统的进、出水水质监测情况 mg/L 时间 指标 进水 隔油池出水 出水 去除率(%)
1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5
BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8
SS 570 87 0
NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1
1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4
999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3
1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7
1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4
999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0
1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2
1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6
2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2
BOD5 990 25 97.5
SS 621 28 95.5

从表中数据可见，宰鸡废水经本系统处理，COD去除率为94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低于75 mg/L；BOD去除率为97.5%以上；SS去除率为95.5%以上；NH3-N去除率为83.1%。运行表明，pH值为9.60的碱性废水进入隔油沉淀池后，其出水pH值降至6.96，产生酸化作用，这可能也是隔油沉淀池去除率高的一个原因。而此过程中，NH3-N明显升高，证实了确已发生生化反应。

3 经验与体会

①对宰鸡废水，以8 h为一周期，藉助本系统就可获得良好且稳定的处理效果。

②将隔油、沉淀、调节三功能集于一池，不仅可节省占地和投资，且可获得良好的运行效果。

③对北方的宰鸡废水，细格栅一定要置于隔油池后。否则，其栅隙将为易凝固的鸡油堵塞，严重时运行10 min就可全部堵死，废水无法通过。

第一章 概述
1.1. 项目概述
1.1.1. 项目名称、地点
项目名称：某县定点屠宰场废水治理项目
项目地点：某县水东
1.1.2. 项目概况
屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。信丰县定点屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托南昌中冠环境工程有限公司制订治理方案。南昌中冠环境工程有限公司在得知信丰县定点屠宰场废水需要治理信息后到屠宰场了解情况。针对该屠宰场废水性质和排放要求，南昌中冠环境工程有限公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.3. 项目范围
主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2. 设计依据
1.2.1. 编制依据
信丰县定点屠宰场提供的资料和数据；
《中华人民共和国环境保护法》 （1989年12月）
《中华人民共和国水污染防治法》 （1984年5月）
《中华人民共和国水污染防治实施细则》 （1989年7月）
《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-1992）
《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）
《室外排水设计规范》 （GBJ14-87（1997版））
其余各专业规范等
同类行业同规模水质资料；
1.2.2. 设计规范、标准
(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)
(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》
(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》
(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》
(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》
1.2.3. 设计水量、水质
设计水量：根据某县定点屠宰场提供数据，每屠宰一头生猪的用水量为0.4吨左右,现在排放废水量不超过80t/d,为了考虑到废水的波动性以及可持续发展设计废水量为100t/d。
水质：由于甲方未提供水质数据，参照同行业内废水的水质特性做参考,确定设计废水水质如下:

项目 废水水质（mg/L）
CODcr 2500
BOD 1000
SS 1500
NH3-N 30
pH 7--8
油脂 300
总P 18
大肠菌群 36x1012（个/100ml）
表中单位均以mg/l计，PH除外。

1.2.4. 污水排放标准
表二 国家一级排放标准
项目 废水水质（mg/L）
CODcr 100
BOD 20
SS 70
色度 50
pH 6-9
NH3-N 15
动植油 15
大肠菌群数（个/L） 5000
表中单位均以mg/l计，PH除外。
第二章 污水处理设计原则
2.1. 污水处理系统设计原则
 认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。
 综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。
 污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。
 妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其它栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。
 污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。
 高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以节省用地。
 严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。
2.2泥处理系统设计原则
 系统产生的污泥经浓缩后运输至垃圾填埋场处理。
 工艺设计尽量减少系统污泥产生。
第三章 污水处理系统工艺
3.1废水属性分析及工艺路线的确定：
屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。
屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点：
1、具有一定血红色，主要是由猪血造成；
2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂；
5、含有大量大肠杆菌。
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。南昌中冠环境工程有限公司工程师到信丰县定点屠宰场收集数据,根据现场情况,屠宰场已经具备了前端化粪池,经化粪池出水废水呈现黑色并且带有部分油脂，但所含悬浮物较少。屠宰废水除了浓度高，色度高外，还有胺氮，总磷超标比较难处理，因此在设计过程中应该考虑到它们的去除。因为屠宰场屠宰主要集中在夜间，在废水的排放特点、废水的属性、以及现在有构筑物的前提下，现拟定以下工艺：
拟定污水处理工艺流程：

污水线路
污泥线路
3.2废水工艺流程简介：
由于屠宰废水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染
物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，此设施屠宰场现在已经具有。因为屠宰废水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。废水经过前端化粪池处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到废水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。
3.3污染物指标去除措施及去除率预测
本方案中主要污染物的去除措施如下：
CODcr/BOD5的去除：主要通化粪池、水解酸化、好氧等生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通过前端现有的设施沉淀达到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4•6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。
动植物油的去除：主要通过隔油池达到去除动植物油的目的，并且部分通过厌氧降解的方法去除。
大肠杆菌群的去除：通过后续消毒池消毒去除。

各单元处理效率预测一览表(单位：mg/L)
项目 进水COD
mg/l 去除效率
% 进水BOD
mg/l 去除效率
% 进水SS
mg/l 去除效率
%
格栅 2500 1000 300
化粪池 2500 35 1000 30 300 80
隔油池 1625 10 700 5 60
调节池 1463 5 665
兼氧池 1390 30 665 25
好氧Ⅰ 973 70 499 85
好氧Ⅱ 292 65 75 80
混沉池 102 20 15
消毒池 82 10
出水 74
标准 100 20 70

第四章 污水处理系统构筑物、设备
4.1格栅、化粪池
为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入后续设施沉积在其后设置粗、细两格栅，以保证后续设备的正常运行。栅渣定期清除，作垃圾处理。化粪池即是简易的厌氧装置，它是在厌氧的条件下通过厌氧菌或者兼性菌的作用将污水或者污泥中的有机物分解成为CH4和CO2，使有机物得到降解，污泥得到稳定的过程，此工程中它能起到降低污染负荷并分解大分子无染物的作用。本工程中利用屠宰场原有设施。
4.2隔油池
虽然前端设置了化粪池，但出水中仍然含有油脂物质，因此此处增设隔油池。隔油池此处采用折流式简易结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。
因为屠宰废水集中排水主要夜间，按照加工8小时，废水量为总排水量的80%为例，则平均每小时排水为10立方,在晚间最大流量时隔油沉淀池设计停留时间HRT=1.7h，有效容积V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），采用钢筋混凝土结构。因为前端具备化粪池，进水中含渣量很少，因此不专门配置排污泵。
4.3调节池
由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，并且屠宰场主要在夜间工作,因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置一座调节池。
调节池设计停留时间HRT=12h，有效容积V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构,半地埋式结构。污水由一台潜污泵泵入至水解酸化池中。潜污泵型号WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=1.5kW。
4.4生化处理部分
生化处理采用A2/O/O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。结合现场情况以及降低一次性投资成本,因为本工程中化粪池容积较大,因此不专门设置厌氧池,但考虑到硝化反硝化运行的条件,后续增加一个水解酸化池。
调节池出水泵入水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成,此工程中为了提高处理效果,我们将采用活性污泥和生物接触氧化法组合使用。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥和生物接触氧化组合的生化方法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。
★A2/O/O工艺具有如下特点：
（1）、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。
（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。
（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。
（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。
好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它能够有较高的氧传递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。型号为NSR50,排出压力49KP，进气量为2.43m3/min。
曝气处理后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20，曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合的生物处理装置，通过低噪音的罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对、氮BOD5、磷的去除有显著的效果。
该系统的脱氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：
（亚硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
总的反应为：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反应在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有机物 N2 ＋N2O＋OH
该系统的除磷原理：
厌氧段、水解酸化段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。
厌氧池:厌氧池用现有的化粪池代替，不增加新的设施。
水解酸化池:设计停留时间HRT=8.0有效容积V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 布水管
一段好氧池：设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机
二段好氧池: 设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机

C. 屠宰废水的水质及特点 屠宰场污水处理方法

一、屠宰废水的水质

屠宰废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、动物残渣、血水等。废水中含有血液、油脂、碎肉、骨渣、动物毛及粪便等，呈现褐红色并带有腥臭味。有机悬浮物含量高，容易腐败，排入水体会消耗溶解氧，破坏生态系统，污染环境。

此外，屠宰废水的NH3-N浓度较高（约120mg/L），这与其他高浓度有机废水相比是一个显著特点。

二、屠宰废水的特点

屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好的特点。NH3-N浓度较高也是其显著特征之一。

预处理工艺包括调节、格栅、气浮机等。调节池可以调节每天的水量，使得进入生化池的废水能够中和融合。格栅主要用于拦截大颗粒物质，如毛发和内脏残渣，有助于降低悬浮物含量。气浮机则用于去除水中的细小悬浮物、油脂和血脂类物质，同时提高废水的可生化性。

三、屠宰场废水的危害

屠宰废水中的有机悬浮物含量高，容易腐败，排入水体会消耗溶解氧，破坏生态系统，污染环境。肉类加工废水含有大量对人类健康有害的微生物，未经处理直接排放会对水环境造成严重污染，影响人畜健康。

废水中的有机物耗氧后会迅速降低水中的溶解氧，导致鱼类和水生生物因缺氧而死亡。缺氧还会使水体转变为厌氧状态，导致水质恶化、产生臭味、影响卫生。废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。

因此，对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康至关重要。国家已颁布新的技术规范，《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）。

四、屠宰场污水处理方法

1、好氧活性污泥法

好氧活性污泥法利用好氧区不同的污泥回流方式处理废水中的有机污染物。污泥由吸附有机物、无机物的絮状微粒组成，同时包含大量繁殖的细菌、藻类等好氧微生物。

2、废水生化处理法

废水生化处理法通常结合物理法使用，主要工艺流程为：废水→格栅→沉沙隔油→固液分离机→调节池→水解酸化池→初级生化→中沉池→二级生化→滤沙池→清水池→废水达标排出。

3、蛋白质生产工艺

蛋白质生产工艺是屠宰场废水处理中实现废物回收利用的一种方法。提炼微生物细胞蛋白来饲养动物，可以有效处理废水并将其转化为蛋白质饲料，实现废物的循环利用。

4、清污分流法

清污分流法是指在屠宰场建设时考虑污染物的清污分流，排水系统和排污系统不能重叠。雨水流入排水系统，生活生产污水则流入排污系统，进入化粪池后沉淀，再进入调节池进行进一步处理。

D. 屠宰污水怎样处理才能达到排放

屠宰废水的主要特点是：悬浮物浓度大，有机污染物浓度高，废水水质波动大回，油脂含量高，答大肠杆菌严重超标。1.废水bod:cod>0.4。所以用生化处理较合理2.因ss浓度较高，所以要加强预处理，如格栅，沉沙，水力筛等。3.为了防止废水水质波动大，影响生化处理效果，前道要设足够大的集水池或配水池。使处理过程废水水质均匀。4.对于屠宰废水中的油脂，单单用一个隔油池是不够的。一般可以采用气浮工艺解决。如果采用厌氧(沼气）+好氧工艺，就不需要考虑用气浮，
因为油脂可以在沼气池中得到很好的利用，产生更多的甲烷。5.由于屠宰废水有机物浓度高，产生的生化污泥量大，所以污泥处理工艺要完善，大量的污泥回流可以使氺处理失败。6.为确保出水大肠杆菌数打标，出水要经过消毒池消毒后外排。7.屠宰废水中氨氮浓度高，所以要加强脱氮工作，主要可以通过硝化反硝化完成。8.工艺设置如生物接触氧化法，常规活性污泥法，sbr法，厌氧+好氧法等对屠宰废水处理都可以达到理想的效果。对于生化处理关键的是工艺的控制。如溶解氧，污泥浓度，污泥沉降比，污泥活性，温度,ph等要经常检测，操作工根据检测结果随时调整操作。

E. 屠宰污水的工艺流程是怎样的

屠宰污水处理工艺流程详解
1. 车间生产废水首先通过捞毛机，主要去除较大悬浮物和漂浮物。
2. 经格栅后的污水流入隔油沉淀调节池，去除废水中的浮油和泥沙及粪便，并使处理的水质均匀，水量稳定。污水中的油污由刮油机刮到砂滤池，砂滤池内装有滤砂，污油经过砂滤后用泥浆泵将滤液打回调节池，浮油定期由人工清理。沉淀的泥沙等悬浮物定期用泥浆泵打入浓缩罐中。调节池内装有3套曝气器，一是使水质均匀，防止沉淀；二是去除一定量的COD和BOD。
3. 隔油沉淀调节池中的污水用泵打到气浮机中，在打入的管道中加入1#药和2#药，并通过管道反应器混合均匀。1#药和2#药的加入使废水中不能自然沉降的颗粒形成絮凝体，并通过气浮机去除水中絮凝体和油污，浮渣通过螺旋输送器进入带式压滤机中脱水。
4. 气浮机中的上清水自流入水解酸化池中。为了使进水分布均匀，进水采用布水系统。池中装有组合填料，填料表面生长着生物膜，池内生长着兼性厌氧菌将不溶性有机物转化成可溶性有机物，将大分子有机物分解成小分子有机物。为了不使废水中的悬浮物在水解酸化池中沉淀，在该池中装有两台潜水搅拌机。
5. 水解酸化池出水自流入缺氧池，池内瞬间通入微量空气，主要起搅拌作用，是水中保持悬浮状态，防止悬浮物沉淀。缺氧池中的废水自流到接触氧化池中，由于该废水主要污染成分为有机物，具有较好的游清埋可生化性，适合生物处理。接触氧化池内安装充氧效率较高的微孔曝气器和组合填料，是目前较先进的生化技术，实践表明，COD、BOD去除效率较高，该生化池不产生污泥膨胀，不需回流污泥，运行管理十分方便。
6. 接触氧化池中的废水，溢流到平流式沉淀池中，平流式沉淀池出水排入中间水池，沉淀污泥用污泥泵打到污泥浓缩罐中。该池中的污泥定期用污泥回流泵打入缺氧池中，以增大缺氧池的污泥浓度。
7. 中间水池的水用泵打入袋式过滤器，袋式过滤器出水进入消毒池，在袋式过滤器出水的管道中加入消毒剂，并通过管道反应器混合均匀。
8. 当袋式过滤器压力达到0.4Mpa时，应停机打开缸盖，将滤袋取出清洗后继续使用，一般一个滤袋可使用8-12个月，操作十分简单每换次滤袋大约十分钟的时间。
污泥处置：泥浓缩池中的污泥用泥浆泵打入带式压滤机中进行脱水，出水流回调节池，干泥可做农肥回收或掩埋。
工艺特点：我公司研发生产的屠宰污水处理成套设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；该套屠宰污水处理成套设备对有机物去除率高，稳定可靠；该套屠宰污水处理成套设备水解酸化可有效污水正亮色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷，节省投资成本；屠宰污水处理成套设备污泥沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；且消毒处理效果好，病菌去除率达到99.4%以上；该屠宰污水处理成套设备妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；整套屠宰污水处理成套设备采用独特的构造方式，最大限度减少臭气扩散；整套猪肉加工厂屠宰污水处理成套设备净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家一级或二级排放标准。
一、主要特点
1. DWZ-A型工艺选择先进、稳定、处理效果好。采用物化、生化相结合的处理工艺、适应性强、耐冲击，运用于其它禽类加工废水的处理具有同等效果。
2. 设备可放置于地面也可埋地。对大吨位及因场地限制，生化段处理设备可埋于地表下，不需盖房、保湿，地表可绿化。
3. 投资省、上马快、运行费用低。设备只需接上、下水管及电源便可投入使用，自动化运行，操作简单，系统采用节能设计，运行费用低，动力节能与射流曝气污水处理相比节约50%以上。
4. 该系统污泥量产少且稳定，具有生物除磷脱氮功能，出水达国家一级标准。
5. DWZ-B型采用SBR或（CASS）综合处理工艺，具有投资省、建设周期短、可间歇处理等特点。
二、使用范围及要求
本产品适用于食品加工、屠宰行业生产废水及其类似废水的处理适用于CODcr：1500-3000ng/L，BOD5：800-1200mg/L；SS：500-800mg/L；DWZ-B型可选择联合体曝气和延时曝气，采用延时曝气时或生物接触氧化各进水水质指标可放宽到DWZ-A型一致。具体根据用户实际地区污水排放标准确定。
三、DWZ-A、B型装置的工艺说明
DWZ-A型装置的设计主要是对屠宰废水和与之相似的有机废水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法再配以物化处理来保证出水水质，其有五部分构成：1.集水池；2.氧化池；3.沉淀；4.气浮；5.过滤。
DWZ-B型装置的设计时把SBR（或生物接触氧化法）反应池取代了DWZ-A型氧化池和沉淀池的功能，对一些小流量及需间断运行处理的场合具有一定优势。1.集水池：由于屠宰生产过程中排出的废水水质、波动大，故设置一集水池，均化水质水量，并在集水池中对氨氮进行吹脱处理，以减轻下道工序的负荷，一般调节池停留时间在12-16小时以上。2.氧化池：经集水池稳定后的水由泵抽送到氧化池进行生化处理，接触氧化池分两级，总停留时间为3.9-6小时，填料采用组合填料或弹性填料，填料表面负荷达3-6kgBOD5m³·d，氧化池气水比12-20：1。3.沉淀池：生化后的污水流到沉淀池，排泥采用气提至污泥池。4.气浮池：气浮可较大幅度的降低水COD及色度，悬浮物、有毒物质含量，具有停留时间短，占地面积小，处理效果好等特点。5.ZSL型中速过滤器：该设备进一步去除水中的固体颗粒，细菌及其它杂质，具有清洗方便、处理量大、过滤效果高、体积小等特点。6.SBR（或生物接解氧化法）反应池：采用射流曝气工艺，阶段曝气时泥龄为5-15天，曝气结束经沉淀，上清液流入下道工序。

F. 求屠宰废水的化学处理方法

屠宰设备厂里常用于处理废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。
1、碱性水解和酶水解
该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时。控制NaOH的质量浓度在150～300mg/L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果最佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前废水中脂肪颗粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更适用于水解牛肉脂肪；用细菌酶处理．细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的pH值出现波动，难以控制。使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。
2、混凝处理
常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐。以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA—CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，COD和色度去除率分别可达75%和95%以上。一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去。并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理。再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水COD的质量浓度可以降到197．4mg/L。有较好的处理效果，且此法简便、高效，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于COD的质量浓度小于l000mg/L的废水。
混凝法处理废水处理成本低。低温下具有较好的处理效果。此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。

G. 屠宰场污水处理站的污泥量和栅渣量怎么计算

栅渣量通常很少，可以忽略不计。相比之下，初沉池和二沉池的污泥量则相对较大。对于这些污泥量的计算，可以使用一些通用的计算软件来进行。这些软件能够提供精确的计算结果，帮助污水处理站工作人员更好地管理污泥处理过程。

初沉池和二沉池的污泥量计算涉及多种因素，例如进水流量、水质特征、处理工艺等。通常，污泥量的计算公式如下：

污泥产量（Qs）= 污水流量（Q）× 污泥浓度（C）× 污泥产率（S）

其中，污泥浓度（C）通常可以根据进水水质的检测数据来确定，污水处理站一般会定期进行水质检测。污泥产率（S）则取决于处理工艺和运行条件，需要通过实验或经验数据来确定。

在实际操作中，处理站可以通过定期监测初沉池和二沉池的污泥体积，来调整污泥处理设备的运行参数，确保污泥处理过程的效率和效果。此外，处理站还需要根据污泥产率的变化，及时调整污泥处理设备的运行负荷，避免污泥过多或过少的情况发生。

使用通用计算软件可以简化污泥量的计算过程，提高计算的准确性。这些软件通常具有友好的用户界面和丰富的功能，可以帮助用户轻松完成复杂的计算任务。此外，一些软件还提供了污泥处理方案优化功能，可以根据用户的具体需求，提供个性化的污泥处理方案。

总之，初沉池和二沉池的污泥量计算是一个复杂但重要的过程，需要综合考虑多种因素。使用通用计算软件可以提高计算的准确性和效率，帮助污水处理站更好地管理污泥处理过程。

H. 屠宰和肉类加工污水处理问题的探讨

一、废水水质
屠宰分为畜类屠宰（牛、猪、羊）和禽类屠宰（鸡、鸭、鹅），屠宰污水主要是生产过程中产生的血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、清洁冲洗水构成；肉类加工废水中主要有碎肉、油脂、血液、蛋白质、清洁冲洗水及一些加工工序产生的较高含盐废水等构成。这些废水中含有大量可溶和不可溶性有机物，可生化性好，不含有毒、有害物质，但是水质波动大，悬浮物质和大颗粒物质较多。经过多年的测定，污水水质见下表：
表一：屠宰、肉类加工行业产生的废水水质
行业 COD
（mg/l） BOD5 (mg/l) PH 温度
(℃) SS
(mg/l) 色度 氨氮
(mg/l)
猪、羊屠宰 1000-3000 500-1500 5-6 常温 1000 200 150-300
禽类屠宰 800-1500 400-800 5-6 常温 800 150 100-200
肉类加工 300-1000 200-500 5-6 常温 100 100 50-100
工艺流程及运行情况
1、工艺流程图
2、工艺运行情况简介
该工艺流程对于屠宰猪、牛、羊产生的污水，只要选择合适的水力停留时间，能够保证污水处理达标，运行稳定正常；对于肉类加工污水可以省略气浮池；对于禽类屠宰污水可以简化工艺（隔油沉淀池可以与A2O工艺中的厌氧工艺合并，省略气浮工艺）；从实际运行效果看，污水经过处理都能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》的要求。有些分公司合理利用处理之后的水资源，有的用于锅炉的水膜除尘中，有的用于绿化用水，有的用于冲洗地面，在节约用水方面起到一定作用。
三、常用处理工艺和设备
1、格栅机：一般分为人工和机械格栅两种类型，机械格栅机分为：臂式格栅机、链式格栅机、钢绳式格栅机、回转式格栅机四类，雨润集团一般常用回转式格栅机。
2、隔油沉淀工艺：污水中不溶于水的性固体含量高，采用隔油沉淀池使水中固体物质自由沉淀或者上浮，然后将能够上浮的油类和大颗粒的下沉物质从水中清除掉，可以极大的减轻后续处理的压力。
3、气浮处理工艺：针对废水中含有很多油类等比重小于水的物质，气浮处理能比较好的去除不溶水的油类物质。
4、厌氧、好氧处理工艺：经过前面的预处理工艺后，为了保证污水能够处理达标，采用厌氧、好氧处理工艺，一般有AO、A2O、SBR、UASB+O工艺，好氧处理工艺有：生物接触氧化、活性污泥法、生物滤池法等工艺。雨润集团以前的分公司采用过AO、A2O、SBR、UASB+O工艺，好氧多采用生物接触氧化工艺，从实践经验看，采用A2O工艺比较好，能够较好的满足氨氮达标的要求，工艺变更比较灵活，现在建设的污水处理工程统一采用A2O工艺。
5、沉淀池：一般分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和幅流式沉淀池三种。屠宰和肉类加工企业产生的污水量不是很大，一般采用竖流式和平流式沉淀池。
四、系统运行中的一些问题分析
1、在企业污水处理的设计阶段，应充分考虑高程因素，保证设计的池子容积和设施能充分发挥作用。
2、机械格栅一般采用回转式，间距较大，很多小的不溶物不能被格栅拦截；转鼓式格栅格栅间距可以比较细，能处理掉细小的不溶物，但是曾经为了便于清除栅渣，将转鼓式格栅放在地面上，格栅前用泵提升进入格栅，泵很容易堵塞，检修麻烦，后来转鼓式格栅被废弃不用，反倒是回转式格栅运行方便，建议把转鼓式格栅配置在地面下适当的高程，使污水自流进入转鼓式格栅，栅渣需要提升到地面进行处理，栅渣后设置一个中间池，用泵提升污水进入调节池。
3、隔油沉淀池与气浮池产生的浮渣不应直接进入污泥浓缩池，应单独设置一个浮渣收集池。如果直接进入污泥浓缩池，因为污泥浓缩池中的上清液回流到调节池时，浮渣可以回到调节池，重复在气浮工艺中进行处理。
4、隔油池、二沉池、污泥浓缩池的污泥外排经常采用水压法，因为污水腐蚀性很强，经常开启容易漏水，长期不开启又难打开阀门，建议采用污泥泵抽排比较合理。
5、A2O工艺在A段分成3个以上的池子，利用潜水泵打回流到可以将传统的A2O工艺进行变型，能够更好的保证氨氮达标排放。
6、沉淀池：建议不使用斜板沉淀池，因为污泥容易在斜板上附着，随着厚度增大，污泥上浮随水流出，造成水质恶化。
7、污泥处理：压滤机工作需要消耗电能和药剂，正常运行后产生污泥量比较大，在土地充裕的情况下建议采用污泥干化工艺。
8、运行化验对COD、氨氮、PH指标进行了持续的检测，有在线检测设施，但是没有进行显微镜镜检，不容易及时发现微生物的变化，当水质恶化后采取行动，可能会出现短时不达标的情况。
五、结论
1、A2O工艺运行灵活，比较容易转变为VIP、….工艺，能够保证较难处理的氨氮达标。
2、系统抗冲击负荷好，在水质波动较大的情况下仍然能保证出水达标。
3、产生的污泥属于非危险废物类，可以堆肥，用于土壤改造。
4、处理后的达标清水已经有分公司在回收利用，可以考虑增加过滤等设施，提升水质，在更多方面使用回收的水，节约水资源。
相信经过以上的介绍，大家对屠宰和肉类加工污水处理问题的探讨也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

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