『壹』 MVR蒸发器
MVR蒸发器
(mechanical vapor recompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。mvr蒸发器[1]其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。 溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源 源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出 多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽. 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量图单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。
mvr的技术参数：
1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统 机械蒸汽再压缩的原理
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
采用机械蒸汽再压缩的原因
■ 单位能量消耗低 ■ 因温差低使产品的蒸发温和 ■ 由于常用单效使产品停留时间短 ■ 工艺简单，实用性强 ■ 部分负荷运转特性优异 ■ 操作成本低
mvr的技术特点：
mvr能流图1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 3）由于常用单效使产品停留时间短 4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异 5）操作成本低 6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
mvr的应用推广范围：
mvr示意图1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发
『贰』 常见的放射性废水处理方法有哪些
放射性废水的主要去除对象是具有放射性的重金属元素，与此相关的处理技术，简单地可分为化学形态改变法和化学形态不变法两类。
放射性废水处理方法：
其中化学形态改变法包括：
1、化学沉淀法；
2、气浮法；
3、生化法。
化学形态不变法包括：
1、蒸发法；
2、 离子交换法；
3、吸附法；
4、 膜法。
化学沉淀法是向废水中投放一定量的化学絮凝剂，如硫酸钾铝、硫酸钠、硫酸铁、氯化铁等，有时还需要投加助凝剂，如活性二氧化硅、黏土、聚合电解质等，使废水中的胶体物质失去稳定而凝聚何曾细小的可沉淀的颗粒，并能于水中原有的悬浮物结合为疏松绒粒。改绒粒对水中的放射性元素具有很强的吸附能力，从而净化水中的放射性物质、胶体和悬浮物。引起放射性元素与某种不溶性沉渣共沉的原因包括了共晶、吸附、胶体化、截留和直接沉淀等多种作用，因此去除效率较高。
化学沉淀法的优点是：方法简便、费用低廉、去除元素种类较广、耐水力和水质冲击负荷较强、技术和设备较成熟。缺点是：产生的污泥需进行浓缩、脱水、固化等处理，否则极易造成二次污染。化学沉淀法适用于水质比较复杂、水量变化较大的低放射性废水，也可在与其他方法联用时作为预处理方法。
蒸发浓缩法处理放射性废水：除氚、碘等极少数元素之外，废水中的大多数放射性元素都不具有挥发性，因此用蒸发浓缩法处理，能够使这些元素大都留在残余液中而得到浓缩。蒸发法的最大优点之一是去污倍数高。使用单效蒸发器处理只含有不挥发性放射性污染物的废水时，可达到大于10的4次方的去污倍数，而使用多效蒸发器和带有除污膜装置的蒸发器更可高达10的6次方到8次方的去污倍数。此外，蒸发法基本不需要使用其他物质，不会像其他方法因为污染物的转移而产生其他形式的污染物。
尽管蒸发法效率较高，但动力消耗大、费用高，此外，还存在着腐蚀、泡沫、结垢和爆炸的危险。因此，本法较适用于处理总固体浓度大、化学成分变化大、需要高的去污倍数且流量较小的废水，特别是中高放射性水平的废水。
新型高效蒸发器的研发对于蒸发法的推广利用具有重大意义，为此，许多国家进行了大量工作，如压缩蒸汽蒸发器、薄膜蒸发器、脉冲空气蒸发器等，都具有良好的节能降耗效果。另外，对废液的预处理、抗泡和结垢等问题也进行了不少研究。
离子交换法处理放射性废水的原理是，当废液通过离子交换剂时，放射性离子交换到离子交换剂上，使废液得到净化。目前，离子交换法已广发应用于核工艺生产工艺及放射性废水处理工艺。
许多放射性元素在水中呈离子状态，其中大多数是阳离子，且放射性元素在水中是微量存在的，因此很适合离子交换出来，并且在无非放射性粒子干扰的情况下，离子交换能够长时间的工作而不失效。
离子交换法的缺点是，对原水水质要求较高；对于处理含高浓度竞争离子的废水，往往需要采用二级离子交换柱，或者在离子交换柱前附加电渗析设备，以去除常量竞争离子；对钌、单价和低原子序数元素的去除比较困难；离子交换剂的再生和处置较困难。除离子交换树脂外，还有用磺化沥青做离子交换剂的，其特点是能在饱和后进行融化-凝固处理，这样有利于放射性废物的最终处置。
吸附法是用多孔性的固体吸附剂处理放射性废水，使其中所含的一种或数种元素吸附在吸附剂的表面上，从而达到去除的目的。在放射性废液的处理中，常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
天然斜发沸石是一种多孔状结构的无机非金属矿物，主要成分为铝硅酸盐。沸石价格低廉，安全易得，处理同类型地放射性废水的费用可比蒸发法节省80%以上，因而是一种很有竞争力的水处理药剂。它在水处理工艺中常用作吸附剂，并兼有离子交换剂和过滤剂的作用。
当前，高选择性复合吸附剂的研发是吸附法运用中的热点。所谓“复合”是指离子交换复合物（氰亚铁盐、氢氧化物、磷酸盐等）在母体（多位多孔物质）上的某些方面饱和，所以新材料结合天然母体材料的优点，具有良好的机械性能、高的交换容量以及适宜的选择性。
离子浮选法属于泡沫分离技术范畴。该方法基于待分离物质通过化学的、物理的力与捕集剂结合在一起，在鼓泡塔中被吸附在气泡表面而富集，借泡沫上升带出溶液主体，达到净化溶液主体和浓缩待分离物质的目的。例子浮选法的分离作用，主要取决于其组分在气-液界面上选择性和吸附程度。所使用捕集剂的主要成分是，表面活性剂和适量的起泡剂、络合剂、掩蔽剂等。
离子浮选法具有操作简单、能耗低、效率高和适应性广等特点。它适用于处理铀同位素生产和实验研究设施退役中产生的含有各种洗涤剂和去污剂的放射性废水，尤其是含有有机物的化学清洗剂的废水，以便充分利用该废水易于起泡的特点而达到回收金属离子和处理废水的目的。
膜处理作为一门新兴学科，正处于不断推广应用的阶段。它有可能成为处理放射性废水的一种高效、经济、可靠的方法。目前所采用的膜处理技术主要有：微滤、超滤、反渗透、电渗析、电化学离子交换、铁氧体吸附过滤膜分离等方法。与传统处理工艺相比，膜技术在处理低放射性废水时，具有出水水质好，浓缩倍数高，运行稳定可靠等诸多优点。
不同的膜技术由于去除机理不同，所适用的水质与现场条件也不尽相同。此外，由于对原水水质要求较高，一般需要预处理，故膜法处理法宜与其他方法联用。
如铁凝沉淀-超滤法，适用于处理含有能与碱生成金属氢氧化物的放射性离子的废水。
水溶性多聚物-膜过滤法，适用于处理含有能被水溶性聚合物选择吸附的放射性离子的废水。
化学预处理-微滤法，通过预处理可以大大提高微滤处理放射性废水的效果，且运行费用低，设备维护简单。
『叁』 mvr蒸发器设备厂家
『肆』 蒸发器公司的
低温蒸发器的乳化液废水解决方案：
在从事金属加工的企业，制造过程中会积聚大量的含油废水。与各项用途相匹配的冷却润滑乳浊液，除了油类、蜡类、脂类和防腐剂，还含有多种产品性能改善成分所组成的混合物，蒸发器公司的。使用过的乳浊液不允许未经处理而直接排入排水系统或开放水域。它们必须经过昂贵的废弃处理。
乳化液废液无需预处理直接进入C剩余的微量废物做下一步处理。可极大地降低，蒸发器公司的，蒸发器公司的、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。通过C&G蒸发器废水量可减少约95 %，且蒸馏液可直接回用至生产线或再进一步处理，达到中水或排放标准。对于五金清洗废水，低温蒸发器保证零排放。蒸发器公司的
低温蒸发器帮助机加工废液减排:
以前，生产工厂所产生的废液直接委托给废液处理公司进行处理。
此状态下如果采用威胜达低温蒸发器，就可以大幅减少需要处理的废液量，从而达到降低经费的目的。
安全有效的处理系统：
低温真空蒸馏系统的特点是不使用火源，通过减压蒸馏方式可以安全有效的处理废液，处理过程中的异臭味以及因蒸发而产生的有害物质极少。
减压蒸馏方式是指废液自动吸引到浓缩锅内，通过加热器减压低温沸腾使其气化后，再通过冷却装置使其变成水的方式。高效处理能力实现了高浓缩倍率，大幅削减了废液处理成本
实绩值：水溶性废液可以浓缩到1/20各种水溶性废液都可以对应
处理实绩：
PS版用显影液、水性光油洗净废液、润版水废液、FLEXO废液、切削油（水溶性）、水性涂料废液、食品废液等便利性和经济性只需要少量的电和消泡剂。24小时连续自动运转使劳动负荷减轻配载浓缩锅的自动洗净机能手触屏提高了操作性能小型设计不用考虑设置场所
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LT-I(0.2T-50T)低温热泵蒸发器
产品特点：
由于生产工艺、加工对象、生产管理水平的差异，造成高浓度有机废水水质及水量具有多变性，且易造成设备结垢、腐蚀等问题，使得高浓度有机废水的处理难度远高于常规废水。针对某一个特定企业生产工艺产生的高浓度有机废水，其处理后达到排放标准都比较简单，而随着我国环保要求的日益严格，在水资源日益紧张、含盐废水排放量日益增多的大趋势下，实现工业废水“零排放”或“近零排放”才是终目标，这就需要研究开发既经济有效又可回收水分，一定程度减少高浓度有机废水如表面处理废水、乳化液废水处理及废切削液处理排放的技术及装备。
LT（200L-20T）低温蒸发器
产品特点：
稳定可靠是低温蒸发器的整个技术的基础，这个污水处理系统的清洁净化技术优势是尽管各个行业的废水相差很大，废水的成分波动变化，但该工业污水处理设备的应用范围和性能了实现设备对于废水的自适应和自优化。本设备具有24×7全自动化的优势。该技术对乳化液废水处理、切削液废水处理、机加工废水处理有很好的应用效果。
离子交换法和生物法只适用于特定浓度含盐废水的处理，处理废水范围较窄，并且处理不彻底，只能去除部分溶质，残余的废水不能直接排放，仍需要用其他方法进一步处理。
膜法虽然具有技术成熟、出水水质好、设备紧凑、占地面积小，并能回收有价值盐分等优点，但是要求废水进行严格的预处理，而且存在浓差极化、膜污染等制约因素，频繁更换价格昂贵的膜组件更会导致高昂的运行费用。尤其对于含盐浓度较高的废水，因膜承压能力有限导致废水浓缩比低，净水收率低，因而不适宜应用此法处理。
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LT系列低温蒸发器应用于乳化液废水：
在从事金属加工的企业，制造过程中会积聚大量的含油废水。与各项用途相匹配的冷却润滑乳浊液，除了油类、蜡类、脂类和防腐剂，还含有多种产品性能改善成分所组成的混合物。使用过的乳浊液不允许未经处理而直接排入排水系统或开放水域。它们必须经过昂贵的废弃处理。
通过净化此类工业废水，排污费用可降低。利用我们面向未来的VACUDEST真空蒸发机，需进行废弃处理的废水量可减少约95 %。由此您的排污费用同样也能降低95 %。视净化系统的规模而定。
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威胜达低温蒸发器全自动处理节省人工。蒸发器公司的
低温蒸发处理设备在使用的时候，因为环境跟条件的不同，在选择的时候也是有差别的，就像有些环境条件是比较特殊的，普通的蒸发器是没办法使用的，所以在要求上就会选择满足工业气体行业需求的设备。就像低温蒸发器可以分为两种，分别是直燃式低温蒸发器，还有就是热回收式低温蒸发器，这两种就是具备着不同的工作能力，以及有着不一样的构成，被分别用在了不一样的行业系统里。
就目前情况来说直燃式低温蒸发器主要就是用于油气井的直燃式液氮泵车，还有液氮泵撬的增产作业，可以发挥其很好的蒸发效果，而且经过测试，这样的设备功率是很高的，但是结构设计却很紧凑，从而真正实现了大功率下，可以实现小的空间占有。如果跟普通蒸发器来比较的话，那直燃式低温蒸发器的构造就相对复杂了，整个的结构提高了蒸发器温度控制的总范围。
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昆山威胜达环保设备有限公司总部位于昆山市玉山镇北门路2159号8号厂房，是一家围绕废水处置难题，威胜达通过开发的蒸发器浓缩、蒸发器结晶系列产品，帮助客户实现源头减量，中水回用或达标排放的环保要求。围绕油品污染管控领域，威胜达提供了先进技术的净化产品，满足客户高清洁度油品管控需求以及设备前瞻性维护的追求。的公司。威胜达环保设备拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供低温蒸发器，低温结晶器，低温真空蒸馏设备，废水蒸发器。威胜达环保设备不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。威胜达环保设备创始人路建伟，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。