餐饮废水除油用什么工艺

A. 餐厨垃圾处理方法有哪些

餐厨垃圾废水创新处理工艺
高难度废水治理领域，对于高盐、高有机物浓度废水处理有着丰富的经验，我司在传统工艺的基础上，结合发明专利及经验推陈出新，创造了现餐厨垃圾废水处理工艺。
传统工艺：原水→破乳除油→物化混凝沉淀→厌氧→缺氧/好氧→消毒→排放
传统工艺存在以下不足：

（1） 依靠加药进行破乳除油，除油不彻底。
（2） 通过投加混凝絮凝剂加药混凝沉淀，加药量大，COD、氨氮等去除效果差，对后端生化系统可生化性的提高效果不明显。
（3） 加药量大，污泥量大，预处理效果不稳定。
（4） 生化系统负荷高，生化系统效率低，设备、水池等占地面积大。
（5） 后端无深度处理工艺，出水不稳定，色度高，很难达标，一般只能勉强达到城市纳管标准。
创新工艺：原水→SNW固液分离设备→隔油沉渣设备→FCD预处理装置→高效厌氧→缺氧/好氧→SAO3臭氧高级氧化深度处理工艺→排放
在结合传统工艺的基础上，对废水处理工艺进行了创新，经验证该工艺安全可靠，处理效果稳定。
主要在以下几个方面做出了改进创新：
（1）餐厨废水是由垃圾压榨产生，压榨出水仍含有大量悬浮物，采用专用固液分离设备先将废水中的大部分悬浮物去除，为后续除油奠定基础。
（2）废水经分离机去除悬浮物后，次要任务是去除废水中的油脂，油脂通过我司设计的高效除油设备进行油脂分离，油脂收集后可用于生物柴油炼制等。
（3）悬浮物及油脂去除后，废水处理难度大大下降，但COD、氨氮等溶解性污染物仍非常高，采用专利技术（FCD预处理装置），通过高活性的材料，中和废水酸化产生的多余酸，同时可氧化分解废水中的大分子有机物，提高废水的可生化性，去除35%以上的COD，NH3-N去除率达到30%以上，TN去除率达到20%以上，减轻后端生化系统负荷，减少生化系统占地，确保生化系统稳定运行。
（4）废水经生化处理后，采用臭氧高级氧化工艺，利用专利材料配合臭氧氧化分解废水中的残余有机物，同时脱除废水色度及异味，杀灭细菌病毒，确保废水达标排放，根据实际需求可将废水处理至直接排放标准或稳定达到城市污水厂纳管标准。

总而言之，新工艺主要特点为：预处理具有针对性高效性、生化系统运行具有稳定性、深度处理系统具有保障性安全性、整体工艺具有经济性节能性对症下药，多管齐下，创新与传统结合，推陈出新。

B. 隔油池的作用是什么

隔油池的作用是利用自然上浮法分离、去除含油废水中可浮性油类物质的构筑物。隔油池能去除污水中处于漂浮和粗分散状态的密度小于1.0的石油类物质，而对处于乳化、溶解及分散状态的油类几乎不起作用。

其基本要求如下：

（1）隔油池必须同时具备收油和排泥措施。

（2）隔油池应密闭或加活动盖板，以防止油气对环境的污染和火灾事故的发生，同时可以起到防雨和保温的作用。

（3）寒冷地区的隔油池应采取有效的保温防寒措施，以防止污油凝固。为确保污油流动顺畅，可在集油管及污油输送管下设热源为蒸汽的加热器。

(4)隔油池四周一定范围内要确定为禁火区，并配备足够的消防器材和其他消防手段。隔油池内防火一般采用蒸汽，通常是在池顶盖以下200mm处沿池壁设一圈蒸汽消防管道。

(5)隔油池附近地区要有蒸汽管道接头，以便接通临时蒸汽扑灭火灾，或在冬季气温低时因污油凝固引起管道堵塞或池壁等处粘挂污油时清理管道或污油。

(2)餐饮废水除油用什么工艺扩展阅读

隔油池的收油装置一般采取以下四种形式：

（1）固定式集油管收油。固定式集油管设在隔油池的出水口附近，其中心线标高一般在设计水位以下60mm，距池顶高度要超过500mm。

固定式集油管一般由直径为300mm的钢管制成，由蜗轮蜗杆作为传动系统，既可顺时针转动也可以逆时针转动，但转动范围要注意不超过40°。

集油管收油开口弧长为集油管横断面60°所对应的弧长，平时切口向上，当浮油达到一定厚度时，集油管绕轴线转动，使切口浸入水面浮油层之下，然后浮油溢入集油管并沿集油管流到集油池。小型隔油池通常采用这种方式收油。

（2）移动式收油装置收油。当隔油池面积较大且无刮油设施时，可根据浮油的漂浮和分布情况，使用移动式收油装置灵活地移动收油，而且移动式收油装置的出油堰标高可以根据具体情况随时调整。

移动式收油装置使用疏水亲油性质的吸油带在水中运转，将浮油带出水面后，进入移动式收油装置的挤压板把油挤到集油槽内，吸油带再进入池中吸取浮油。

（3）自动收油罩收油。隔油池分离段没有集油管或集油管效果不好时，可安装自动收油罩收油。要根据回收油品的性质和对其含水率的要求等因素，综合考虑出油堰口标高和自动收油罩的安装位置。

（4）刮油机刮油。大型隔油池通常使用刮油机将浮油刮到集油管，刮油机的形式和气浮池刮渣机相同，有时和刮泥同时进行成为刮油刮泥机。

平流式隔油池刮油刮泥机设置在分离段，刮油刮泥机将浮油和沉泥分别刮到出水端和进水端，因此需要整池安装。斜板隔油池则只在分离段设刮油机，其排泥一般采用斗式重力排泥。

C. 饭店厨房污水如何处理

餐饮业污水是一个高浓度污染源。它们所形成的分散性生活污水排放对环境造成的危害日趋严重。餐饮废水中的油脂会凝结固化，经常堵塞下水道，此外废水中的化学耗氧量、生化需氧量物质对水产养殖业危害较大，经常造成养殖产品死亡。下面由裕祥安全网
为大家介绍一下饭店厨房污水如何处理
。
1 物理化学法物理化学法主要包括粗粒化法、破乳法、混凝法和磁吸附分离法等。粗粒化法属于物理法，是根据粗粒化滤料具有亲油疏水的性质，当含油废水通过时，微小油珠便附聚在其表面形成油膜，达到一定的厚度后，在浮力和水流剪力的作用下，脱离滤料表面，形成颗粒大的油珠浮升到水面。破乳技术主要是利用阳离子性的聚合硫酸铁降低阴离子性洗涤剂的表面活性，破坏乳化液油珠的水化膜，以及其双电层结构使油析出，再利用絮凝剂将油珠凝聚从水中分离出来，同时聚合硫酸铁呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸，减少水中表面活性物质，增加了破乳效果。然后用腐植酸钠、聚丙烯酰胺助凝，将经破乳后的油进一步凝聚，利用重力原理使油水分离。由于餐饮废水中污染物主要以胶体形式存在，胶体本身既具有巨大的表面自由能、有较大的吸附能力，又具有布朗运动的特性，从而颗粒间有较多碰撞的机会，似乎可以粘附聚合成大的颗粒，然后在重力作用下下沉。但是由于同类的胶体微粒带着同性的电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大颗粒;其次带电荷的胶粒和反离子与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳也阻碍各胶粒的聚合。广东工业大学曾胜、朱又春等采用的磁吸附分离法处理厨房污水的工艺是借助于磁性物质作为载体，利用油珠的磁化效应，将磁性颗粒与含油废水相混合，使油分在磁性颗粒上粘附，然后再通过磁性分离装置，将磁性物质及其吸附的油留在磁场，从而达到与水分离的目的。物理化学法主要是用来去除餐饮废水中油份。其中混凝气浮法具有占地面积较小，且设施简单的优点，但其处理效果随水质变化有较大波动，处理效率不高。
2 电化学法电化学法主要有电凝聚法、电凝聚气浮法、脉冲电絮凝法、微电解-电解法及脉冲电解处理法等工艺。电解法是较为成熟的方法，在电镀、印染、化纤等领域中已有广泛的应用，电解法与生物法和混凝气浮法相比，具有处理效果好、占地面积少、工艺操作简便、污泥量少和易实现自动化等优点，易于宾馆酒楼所接受。其中电凝聚与电凝聚气浮法对于处理中等浓度及中等规模的餐馆较适用，且处理效果好，处理后的废水再进行生化处理排入水体当中，或者处理后的废水排入市政管网进入城市污水处理厂进行集中处理排放。由于电絮凝时的阴极反应一般为析氢反应故也有电气浮作用。因此，常将电絮凝一气浮作为一种紧密结合在一起的联合技术。电絮凝法处理餐饮废水时，阳极溶解的铝离子在溶液中水解形成细小的絮凝团，其吸附能力与活性比化学方法即加入铝盐产生絮凝团的方法高得多，且不受环境、水温及生物杂质的影响。Xueming Chen等采用电絮凝法处理餐饮废水通过对油脂含量高、不同的COD、BOD和SS浓度的餐饮废水的电絮凝实验表明：试验污水的油脂去除率大于94%，电絮凝能中和废水的pH。3 生物处理法由于餐饮废水中BOD5/COD0.
3，具有可生化性好这一特点，在先除去油脂，不影响后续生化反应的前提下，可利用生物法来处理餐饮废水。目前的生物法主要有活性污泥法、SBR法、生物膜法、生物接触氧化法及生物降解法等。活性污泥法作为运用最为广泛的污水处理技术，处理效果较好，操作简便，但是占地面积大，污泥产生量大，且由于餐饮废水中含有大量的表面活性剂，使得污泥膨胀的情况十分突出，近几年来产生了许多改进的工艺如ICEAS。 SBR作为废水处理技术是普通活性污泥法处理废水工艺的改进，工艺流程简单，构筑物少，一般只设反应池，无需二次沉淀池和污泥回流设备。很适合处理流量小变化大甚至间歇排放的餐饮废水。根据进水COD和油浓度的不同，采用适当延长或缩短曝气时间，相应减少或增加厌氧时间和闲置时间的灵活方式，可在保证处理出水达标的前提下尽量做到节能。SBR工艺对水质、水量的变化具有较强的耐冲击能力，这一特性对处理水质、水量变化较大的餐饮废水是一种理想的工艺选择。将SBR工艺作为整套设备推广具有较强的实用性，可以解决一大批还不能进入大型污水处理厂的污染源。膜生物反应器是将生物反应器与膜组件相联用的一项废水处理新技术。在这些生物反应器中一般使用微滤膜和超滤膜来阻留生物反应器中的生物体取代二沉池实现固液分离。优点是具有高效的处理能力，出水水质高，同时膜生物反应器也存在一些不足之处，主要问题是外置式能耗较高、易堵塞和膜的费用贵。膜的堵塞包括通道堵塞和膜面堵塞。膜的堵塞会导致膜通量下降。采用适当的方法清洗膜，可使膜的通透能力恢复到新膜的90%。范立梅用生物接触氧化法连续处理餐饮废水，填料为PVC生物球和软性纤维填料，当水力停留时间大于7.8h时，废水的COD、BOD5及TSS的去除率达到90%，且产生的污泥量比活性污泥少1/4。生物降解法用生物处理工艺对餐饮废水进行生物降解。其反应器系统由废水槽、活性污泥反应器以及沉淀池组成。采用间隙搅拌反应器，反应器运行特点在于限制性曝气，即进水时只是混合，进水完毕后进行曝气，曝气时间为3～5h，处理后的废水进入沉淀池沉降0.5h，污泥回流比取0.3～0.5之间。该法能有效去除餐饮废水的COD、BOD、TSS、动植物油以及TKN，去除率分别为90.8%、90.3%、87.5%、89.2%和85.6%;但停留时间较长，细菌平均停留时间大于10d，污泥驯化控制要求高，且外形尺寸较大，造价和能耗较高。该反应器能耐受较大的有机负荷。生物法虽具有处理效率高、抗冲击负荷能力强等优点，但其占地面积大和运行费用高因而在应用上有一定限制。
4 根据目前国内外餐饮废水治理方法的现状，考虑到我国环保部门对餐饮废水的治理要求，餐饮废水的治理技术将向以下几个方面发展：开发餐饮废水一体化处理设备，集除油、降有机物、除悬浮物于一体，既节约用地又节省投资;加强开发无毒、高效、适用范围广、价廉的多功能混凝剂，或用已有药剂复配出性能优越的净水剂;加强经济、适用的餐饮废水处理工艺的研究，以降低处理成本，最大限度地降低外排废水中的有害物浓度。
饮食业废水对环境的危害已到了不容忽视的地步，所以作为饭店管理人一定要知道饭店厨房中有哪些卫生问题
和饭店安全知识
，裕祥安全网一定有您想要的答案。

D. 废水中的动植物油脂能处理不有何办法 能私下沟通不PAFC物理办法和化学办法都行

污水处理过程抄中，最担心的就袭是油脂流入生化系统，你这个属于动植物油还比矿化油脂好些，但是也应该加强前处理弄掉这些油脂。
一般水中的油脂达到20mg/L就会影响污水处理，达到50mg/L或许有些接触氧化类的工艺就快扛不住了微生物会大量死亡。油脂主要是影响曝气空气与微生物的氧气交换传质过程。
前处理很关键，如果这些油脂来源是生活污水中餐饮，则餐厅隔油池必不可少，可以拦截大量油脂。如果量大，是工业废水，你必须考虑使用气浮工艺（加些破乳剂絮凝剂后用气浮），至少也要用一个简单的涡凹气浮CAF，最好能用溶气气浮DAF，如果是炼油废水，你最好用两级气浮都用上。如果是细小的乳化油可以用加些破乳剂。
别指望你的厌氧池或者好氧池能把油脂处理好，还是尽量用物化法弄掉最稳妥。
凡是油脂的水，对有填料的生化工艺都有较为严重的影响，你后续生化处理系统最好别用放填料的如厌氧UBF、接触氧化、土地处理法工艺、膜法，尽量用完全混合的活性污泥法类工艺处理。

E. 如何将餐厨垃圾中的油和油渣分离

在餐厨垃圾中的含油污水(以下简称“餐饮废水”)中，油脂的成分和存在形式复杂，一般以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和含油固体废弃物等主要形式存在，其中最难处理的是高浓度呈乳化状的油脂。目前除油技术可以物理分离(如重力分离技术、过滤分离技术、粗粒化分离技术、膜分离技术等)、化学分离(如絮凝沉淀分离技术、电解分离技术、酸化分离技术等)、物理化学分离(如浮选分离技术、吸附分离技术、磁吸附分离技术等)和生物化学分离(如活性污泥分离技术、生物膜分离技术等)。
1、物理分离
1.1重力分离技术
重力分离技术，作为物理除油技术中最简单且运用最广泛的一种方法，是利用油脂与水的密度差及互不相溶性来实现油珠、悬浮物与水的分层与分离。重力分离技术常用的设备是隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)等类型。
离心分离技术是利用两相的密度差，通过高速旋转产生不同的离心力，使轻组分油和重组分水分布在旋转器壁面和中心，最终实现较为彻底的油水分离。该技术所需的停留时间较短，也不需要过大的设备体积;但同时存在着阻力较大、能耗过高、维护不易等缺点。离心分离技术常用的工作设备是水力旋流器。
物理分离技术的主要发展趋势是继续改进油水分离技术，并研制出新的分离设备。张霖霖等采用重力分离技术对餐饮废水进行油水分离。在先后经过除杂、破乳和吸附等一系列程序后，位于水面上层的油由滤油槽收集，底部的清水则通过下方的出口排放。
采用液位器与重力分离技术相结合的途径来进行油水分离。此方法改善了分离后液位监测的自动化程度，并且降低了制造成本。

F. 如何去除肉熟食制品加工含油废水色度

含油废水一般来源于石油化工、煤气发生站、机械加工等行业，主要是指含有脂及各类油类的废水。它的主要特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃易氧化分解。
随着工业的迅猛发展，含油废水的排量在不断的增加。对环境的污染也日益严重。污染主要表现在以下几个方面1）恶化水质、危害水产资源；2）危害人体健康；3）污染大气4）影响农作物生长；5）影响自然景观；6）影响洁净的自然水源。
油类物质在废水中通常以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在。对含油废水的处理方法一般分为四大类：物理法、化学法、物理化学法和生物化学法。目前对于含油废水的处理进行了充分研究，并获得了对于含油废水的处理进行了充分的研究,获得了许多行之有效的除油方法，并在不断的开发创新。
含油废水处理方法介绍
沉降分离法
沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相容性进行分离的，属于一级处理。沉降分离在隔油池中进行，隔油池主要去除浮油和分散油，为自然上浮的油水分离装置，处理效率约为60%~80%，出水中含油量约为100mg/L~200mg/L。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。常用的有平流式隔油池（API油分离器），平行板式隔油池（PPI油分离器），倾斜板式隔油池（CPI油分离器），小型隔油池等。
气浮法
对于粒径小于100um的分散油及密度接近于水的悬浮物质可用气浮分离。气浮法是通过某种方式产生大量的微气泡，使其与废水中的油珠粘附，形成密度小于水的气浮体，上浮至水面，进行液-液分离。
气浮过程通常为三步。第一步，在废水中投加絮凝剂，使细小的油珠及其他微细颗粒凝集成疏水的絮状物。第二步，废水中尽可能多的注入微气泡。第三步，使气泡鱼废水充分接触，形成良好的气泡-絮状物的结合体，成功与水分离。
按气泡产生的方法，气浮可分为加压溶气气浮法，散气气浮法和电解气浮法等。常用为加压溶气气浮法（DAF）和散气气浮法（IAF）。
粗粒化法
粗粒化法是使含油废水通过一种亲油、耐油、疏水性质的粗粒化介质，悬浮在水中的微小油滴就会在粗粒化介质表面附着，随着水中油滴不断在介质表面附着。附着的油滴相互碰撞，凝聚成为大颗粒油珠，进而形成油膜，当油膜所受浮力和冲刷力大于附着力时，这些油膜便被分离而上浮除去。属于二级处理。该法适用于处理分散油和乳化油。
此装置具有设备占地面积小，基建费用较低，效率高，结构简单，不需加药，投资省等优点。缺点是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法处理含油废水具有自动化程度高，适用性广，占地少，投资省，运行费用低等优点。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。
过滤法
过滤法利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛选、表面粘附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。经过滤处理后，能使油含量小于质量份数。过滤法设备简单、操作方便，投资费用低。但随运行时间的增加，压力降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。如管理不善，滤料容易堵塞。
膜分离法
膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分通过，达到油水分离目的。膜分离积水的特点是可根据废水中油粒子的大小合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相变化，直接实现油水分离。优点是不需投加药剂，二次污染小；后处理费用低，分离过程耗能少；分离出水含油量低，处理效果好。最适合于排放要求高，处理量不大的含邮废水。
吸附法
吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其他溶解性有机物进行表面吸附。常用的吸附剂有活性炭。活性炭不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附废水中的其他有机物，但吸附容量有限（对油一般为30mg/g~80mg/g）,且成本高，再生困难。经吸附法处理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油废水的深度处理。
生物化学法
生物化学法是一种靠有机物生活的微生物来对含油废水进行处理的方法。用含有大量噬烃微生物的活性污泥尚可作为肥料。生物化学法包括活性污泥法、生物滤池、氧化塘法等。含油量在30mg/L以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，才考虑使用，一般不只是为了除油。石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件。活性污泥法在国内外炼油厂中被广泛应用。该法处理率高，基建费用较生物滤池法略低，但要求较高的管理技术水平，运行费用较高。
含油废水各处理方法的比较

结语
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。含油废水处理方法虽然很多，但都有局限性，在实际应用中通常是几种方法联合分级使用，使出水水质达到排放标准。石油、化工行业中处理含油废水最常用的处理流程是先经初步油水分离（如用隔油池），回收浮油或重油，再进行第二步油水分离（气浮）。气浮处理中根据水质情况，如需要二级气浮，可考虑采用涡凹气浮作为一级气浮，溶气气浮作为二级气浮的流程，并在气浮前投加适当的混凝剂。如废水中还有其他需生物降解的成分，可再进行生化处理。当处理后的水需要回用时，应使用过滤或吸附法进行深度处理。例如炼油厂常采用隔油、气浮、生化法处理含油废水；餐饮业采用沉降分离、粗粒化除油。
在选择含油废水处理方案的时候，应从废水量、废水成分、出水水质及成本等多方面综合考虑。同时，随着水资源的短缺和污染的加剧，应更加重视清洁生产，从源头减少污染及废水处理后的中水回用等问题。