① “三废”处理
（1）废气
装置生产过程中产生的含硫化氢气体，主要分布于高低压分离器、汽提塔顶回流回罐等部位，产生答的含硫气体都送至焦化装置内的气体脱硫部分，用N-甲基二乙醇胺溶液吸收除H2S，脱硫后的干气作为制氢原料供制氢装置使用，而脱硫部分产生的酸性气送至硫磺回收装置以回收硫磺。
装置内安全阀及放空系统排放的含烃气体均排入密封的火炬系统。原料油缓冲罐及注水罐的气封气也排入密闭的火炬系统。
加热炉排放的烟气采用烟囱高空排放措施，排放气体达到有关环保规范的要求。
（2）废水、废液
酸性水：由高压分离器、低压分离器、汽提塔顶回流罐排出的含硫、含氨污水用泵抽送到酸性水处理装置集中处理。
含油污水：原料油缓冲罐含油污水、地漏水及地沟水均送至污水处理场。
雨水排放实行清污分流，减少装置外排的含油污水量，降低污水处理场的负荷。
（3）废渣
装置正常生产过程中不产生废渣，失活的催化剂及有毒的化学物质，由反应器卸出后，用桶装深埋处理或送至废催化剂回收工厂回收。
② 石油化工行业污水排放标准
1污水中的含硫量增加：随着油价的不断上涨，含硫和高硫原油的价格差距拉大，高硫原油加工的工艺逐步完善，低硫原油的比例逐渐减少。减压塔顶油水分离罐、催化裂化富气洗水等成为含硫污水的主要来源。原油的品质变差，导致石油化工行业污水水质恶化、水量增加。
2污水水质越来越复杂：随着石油化工行业竞争的激烈，利润空间逐渐萎缩，更多的企业开始实行炼化一体化，将核心产业向精细化工方向转移发展。原油质量在世界范围内变差的趋势越来越严重，国内生产的原油也开始向重质、高稠方向发展，这类石油的生产数量已经逐渐加大，面对这种情况，石化企业必须加强原油深加工能力的建设。另外，水资源的紧张造成石油化工企业对生产过程中的水循环使用加强重视，污水的排放经过多个工艺流程，导致污水中难降解有机物的浓度和污染物种类的增加。
3污水的深度处理和回用：石化企业污水水质越来越复杂，利用传统的工艺流程已经很难满足达到环境保护要求，污水必须经过深度处理才能满足污水排放标准。此外，国内1/3以上的石化企业地处干旱缺水地区，在一定程度上存在供水不足的问题。鉴于水资源短缺的紧迫性和污水处理的重要性，石化行业污水处理的要转变思路，改良技术，实现“处理工艺”到“生产工艺”的转变。