污水处理中怎么能让浮泥沉降

A. 污水处理厂AO工艺斜管沉淀池总是浮泥是为什么

可能是因为污泥的清除不够，设备的维护埋态和保养不足，导致污泥的二次沉淀不够，污泥中的有机物没有册液困得到有效的去除。另外，可能是污泥池的运行条件不合理，使污泥池内的污泥出现了稳定性状态，污泥沉淀效率低，有机物州念没有得到有效去除。

B. 沉淀在污水处理中有什么作用

目前，国内外的给水处理工艺大多采用沉淀（澄清）过滤和消毒形式，其中沉淀部分对原水中悬浮物的去除显得尤为重要。沉淀池作为去除水中悬浮物的主要设施之一，在水行业得到了广泛的应用。纵观沉淀构筑物的发展可以发现，在20世纪6O年代以前主要采用平流式、竖流式和辐流式沉淀池，60年代起各种澄清池盛行一时，70年代后，主要是斜管、斜板及复合型沉淀池。沉淀构筑物形式的改进提高了沉淀分离的效率。沉淀池的设计和开发都是围绕怎样增加沉淀面积和改变水流流态这两方面进行的。沉淀池的设计总是以提高沉淀池的沉降效率为目的。

提高沉降效率有两种方法：1）缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积，斜管沉淀属这一类；2）增大矾花颗粒的下沉速度，通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。

C. 污水中的活性污泥为什么不沉降

发生了污泥膨胀，可以采取以下措施：
措施A，投药处理，能够杀灭丝状菌的药剂有氯，臭氧，过氧化氢等，有效氯为10—20mg/l时，就能够有效杀灭球衣菌，贝代硫菌：高于20mg/l时，可能对絮凝体形成菌产生危害，因此，在使用氯时一定要按投加量的允许范围合理投加。而臭氧，过氧化氢等氧化剂只有在较高的计量条件下才对球衣菌有杀灭效果。

措施B，改善，提高活性污泥的絮凝性，在曝气池的入口处投加硫酸铝，三氯化铁，高分子混凝剂等絮凝剂。

措施C，改善，提高活性污泥的沉降性，密实性。在曝气池的入口处投加粘土，消石灰，生污泥或消化污泥。

措施D，加大回流污泥量，通过这一措施，高粘性膨胀的致因物质，即多糖类物降低了，在多数情况下，能够解脱高粘性膨胀。有条件的地方还可在回流污泥前进行内源呼吸期，提高了絮凝体形成细菌群摄取有机物的能力和与丝状菌竞争的能力，丝状菌性膨胀也能够得到抑制。在曝气过程中，可以考虑加入氯，磷等营养物质，这样可以强化污泥活性。

措施E，使废水经常处于新鲜状态，防止形成厌氧状态，如有条件采取预曝气措施，使废水经常处于预曝气状态，吹脱硫化氢等有害气体，并避免贝代硫菌加以利用增殖。

措施F，加强曝气，提高混和液DO浓度，防止混和液缺氧或厌氧状态，即或是局部的或是一时的呈厌氧状态，也不利于絮体形成菌的生理活动，而有利于丝状菌的增殖。

措施G，在有利条件下，可以考虑改变水温，水温在15摄氏度以下易于发生高粘性膨胀，而丝状菌性膨胀则多发生在20摄氏度以上。

措施H，降低污泥在二沉池内停留时间，防止形成厌氧状态。措施I，调整污泥负荷，运行经验表明，如果污泥负荷超过0.35kgBOD/kgMLSS.d易于发生丝状菌性污泥膨胀。

措施J，调整混合液中的营养物质平衡，即保证BOD：N：P=10：5：1的要求，当混和液失去营养平衡时，往往会发生高粘性污泥膨胀。

措施K，控制丝状菌的增殖，对已产生大量球衣菌属的活性污泥，用浓度为50mg/l的硫酸铜，保持5mg/l的残留浓度，能够抑制球衣菌属的增殖。

在实际运行中，以上几类方法是相辅相成的，污泥膨胀发生以后，首先应通过观察现象，借助理化分析手段，判明膨胀的种类及发生原因，对症下药，采取有效的控制措施。

D. 污水场的好氧池内一层厚厚的浮渣怎么进行处理我

这部分是死泥而且因富含气泡使得密度低于水，很难沉降；
一般采用溢流的方式引入集泥池；
或者采用搅拌并喷洒的方法去除浮泥内的气泡而使其下沉；
如果是丝状菌引起的浮渣就只有采取溢流或者打捞。
根据进水有机物浓度和活性污泥浓度，可以排些泥，降低些污泥浓度，毕竟你的氨氮出水压力不大，不会因为污泥负荷高导致硝化效果差。
另外，如果你是工业废水，也要考虑水质对浮渣的影响。可以看看是否有悬浮物质流入生化系统导致浮渣产生。
泡 沫（浮渣）产生后，如果你的好氧池污泥浓度下降明显，那么，这个浮渣就是你的活性污泥。产生原因多半是气浮池处理效果不佳，有未被去除的固体颗粒流入生化池，导致系统内流入过多惰性物质所致。也可能是进水成分变化，对系统产生冲击，活性污泥发生解体，受曝气的气体提升，导致液面浮渣堆积。
难处理的工业废水，容易出现微生物菌种的单一，而不耐受的菌种会死亡，由此容易形成浮渣。
本身废水中夹带了无机杂质，物化段没有去除进入生化系统，就容易形成浮渣。
绿色可能是原水的本质颜色，生化系统对有些颜色废水的脱色效果不明显，所以出水还是会带有一部分原色。
当然，水质不好的时候，透明度降低，原来的淡绿色也就不容易看清，给人的印象就是水质好反而看到了绿色了。
如果好氧段产生的浮渣，出现消泡剂无效，要考虑是污泥膨胀、中毒解体等情况，也要看看是否厌氧段流出多量厌氧污泥入好氧池所致，更多水处理资料至http://www.cl39.com/望采纳。

E. 在污水处理中，哪些方法可以使沉淀速度加快

根据实际情况，沉淀效果受多方面影响,提高沉淀效率可以从以下几方面入手：沉淀内池构造，比如容斜管的效果一般都比平流好加药，包括酸碱、石灰PAC/PFS和PAM等的配合使用，使用时要调整好投加量，PAM还要根据水中污染物和工艺来确定选择何种电性的。单纯的加大沉淀池在一些情况下是不经济的，如果对SS要求很高，那还是考虑使用过滤设备吧

F. 我们是处理工业污水，生化池的泥总是沉不下去，导致好氧出水翻泥有什么办法能使沉降性好

没有其他的因素的话，是天冷，污泥的活性差、絮体小；如果单纯的考虑解决污泥的沉降问题，可以在生化池投加硅藻土的。硅藻土要作为常用药剂投加，费用倒是不太高，你可以网上查查硅藻土厂家的。

G. 污水处理中污泥上浮的原因是什么

原因：

1、当活性污泥上氮气吸附过多时，由于比重降低，污泥就随气体浮上水面。

解决办法：减少曝气、减少在二沉池中的停留时间，及时排泥，增加回流比。

2、污泥腐化上浮 在沉淀池内污泥由于缺氧而引起厌氧分解，产生甲烷及二氧化碳气体，污泥吸附气体上浮。

解决办法：加大曝气池供氧量，提高出水溶解氧，减少污泥在二沉池中的停留时间，及时排走剩余污泥。

生产过程中产生的污水是否及时处理，避免因长存放导致污水、污泥的腐败产生污泥上浮；水处理过程中产生的泥渣、污泥是否定期、及时的清除掉。

污泥短路流出，堰板溢流或者不平整造成污泥溢出上浮；辐流式沉淀池池面受风力影响导致污泥上浮。

排泥不及时，刮泥机或者排泥泵故障导致污泥的上浮。

排泥时间过长导致污泥的固含率降低；刮泥和排泥的不掉不一致，各个池子的排泥不均匀等。

H. 芬顿的铁泥沉降问题，怎么处理的

芬顿试剂法是针对一些特别难降解的机有污染物如高cod，利用硫酸亚铁和双氧水回的强氧化还原性答，生成反应强氧化性的羟基自由基，与难降解的有机物生成自由基，最后有效的氧化分解（芬顿（Fenton）试剂反应机理）。芬顿试剂的处理效果受到废水污染物浓度，反应的pH值，硫酸亚铁与双氧水的比例，双氧水的投加浓度的影响。首先要排除双氧水是否过量？接着芬顿后沉淀PH值是多少？个人经验PH在10--11...再说难沉降应该是废水中阴阳离子比较平衡，建议投加阳离子PAM，破坏平衡。

I. 污水处理厂二沉池中有悬浮的污泥是什么情况怎么处理

很多情况会有浮来泥，一是因自排泥减少，二沉池内污泥停留时间过长，发生厌氧反应，导致污泥上浮，该污泥颜色发黑；第二，是二沉池水流量过大而使池内污泥无法自由沉淀；第三；污泥性质引起，可能由于受到过度曝气使得活性污泥活性下降、有机质降低等，其絮凝性能、自身比重下降，使得沉淀效果变差；第四，有表面活性剂进入，如动植物油，会使二沉池感观变差，等，谢谢！