滑石粉废水如何中和

⑴ 滑石粉能中和盐酸吗

因为滑石粉不溶于稀盐酸，所以滑石粉不能中和盐酸。

⑵ 喷涂废水工艺是怎么样的

都是些强酸，强碱和活性剂的混合物当然还有含磷的一些东西。

⑶ 含滑石粉的米如何淘洗

多淘几遍!滑石粉性寒,脾胃虚寒的人不可吃的过多啊。一般用滑石粉处理过的大米用手摸起来更清历光滑,比正常的大米世氏比重会更大。

还望采答返搜纳，谢谢

⑷ 生活 污水处理中水质混浊怎么办 是什么因素

①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，版污泥结构权分散(水混浊而悬浮物多)

②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉

③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起

④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大(此原因占少)

⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降(水清澈而悬浮物多)

⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化

⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡(N、P比例过高)

⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出(SVI值过高或过低都会出现此情况)

(4)滑石粉废水如何中和扩展阅读

污水处理除率低的原因

① 厌氧池污泥浓度不足(向厌氧池回生化泥)

② 厌氧池进入大量物化污泥(无机物占多数)

③ 厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡

④ 水温超过厌氧微生物适应的范围(超过40℃)

⑤ 进水pH超过10.5或者低于6.5

⑥ 厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态(设计问题)

⑸ 滑石粉最早用于污水处理是什么时候

滑石粉作为一种用于污水处理的材料，其应用可以追溯到20世纪70年代。在那个时候，人们开始探索新的材料和方法来改善污水处理的效果和效率。滑石粉因其具有吸附、沉淀和中和等特性，被发现在污水处理过程中具有一定的应用潜力。

滑石粉在污水处理中的应用主要是通过其对污水中悬浮物、重金属和有机物等的吸附作用，实现污染物的去除。滑石粉的微细颗粒结构和较大的比表面积使其具有良好的吸附能力，能够吸附并固定污染物，从而提高污水的水质。

随着时间的推备液中移和技术的发展，滑石粉在污水处理中的应用得到了进一步研究和改进。不断优化的处理方法和设备，使滑石粉在污水处理中的效果更加显著。同时，人们也发现了滑石粉埋州的一些限制和局限性，进一步推动了污水处理领域的技术和材料的发展。

总之，虽然滑石粉在污水处理中的应用时间较早，但其具体的应用范围和方法在不同的地区和时间段可能有所差异。随着科学技术的不断进步和对环境保护的要求日益提高，污水处理领域会继续寻求更加高效和环保的处理方法和材料。

如果水天蓝环保的回答对您有所仿山帮助，希望能够获得您的采纳！感谢支持！

⑹ 水中有滑石粉算是污水嘛

不算，只能算废水。因为水并没有被污染，滑石粉是不溶于水的。

⑺ 如何合理选择水产养殖给水处理和废水排放处理的总体方案

污水处理系统问题汇总

二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因？
①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散（水混浊而悬浮物多）
②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉
③二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起
④二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大（此原因占少）
⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降（水清澈而悬浮物多）
⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化
⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）
⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥带出（SVI值过高或过低都会出现此情况）
⑨好氧池污水中氨氮含量过高

二沉池出现浮渣浮泥现象的原因？
$1__VE_ITEM__① 二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮
$1__VE_ITEM__② 好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统
$1__VE_ITEM__③ 好氧池污泥腐败变质
$1__VE_ITEM__④ 好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮
$1__VE_ITEM__⑤ 好氧池污泥浓度低（污泥负荷高）或者溶解氧过高（有可能）
$1__VE_ITEM__⑥ 好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差

好氧池溶解氧不足的原因？
$1__VE_ITEM__① 好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加
$1__VE_ITEM__② 厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧
$1__VE_ITEM__③ 鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少）
$1__VE_ITEM__④ 厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大
$1__VE_ITEM__⑤ 曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多

好氧池发生污泥膨胀现象的原因？
$1__VE_ITEM__① 好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）
$1__VE_ITEM__② 原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖
$1__VE_ITEM__③ 好氧池负荷长期偏低或偏高
$1__VE_ITEM__④ 好氧池水温偏高
$1__VE_ITEM__⑤ 营养料不均衡或缺乏营养（N、P偏低）
$1__VE_ITEM__⑥ 进水pH值问题
$1__VE_ITEM__⑦ 好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足

好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因？
$1__VE_ITEM__① 好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散（清澈，细碎泥多，COD不高）
$1__VE_ITEM__② 好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（混浊，不透明，COD高）
$1__VE_ITEM__③ 好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短（SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少）
$1__VE_ITEM__④ 好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多）
$1__VE_ITEM__⑤ 好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P偏低）
好氧池有大量泡沫出现的原因？
$1__VE_ITEM__① 原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性）
$1__VE_ITEM__② 新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）
$1__VE_ITEM__③ 微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性）
$1__VE_ITEM__④ 污泥反硝化泡沫（好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色）

好氧池COD去除率低的原因？
$1__VE_ITEM__① 好氧池污泥老化，泥龄长
$1__VE_ITEM__② 好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短
$1__VE_ITEM__③ 好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化（去除率低，溶解氧高），细碎污泥多，活性好的污泥少
$1__VE_ITEM__④ 好氧池溶解氧不足
$1__VE_ITEM__⑤ 营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）
$1__VE_ITEM__⑥ 厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高
$1__VE_ITEM__⑦ 原水含有有毒物质，污泥中毒
$1__VE_ITEM__⑧ 无机盐累积值超过规定范围
$1__VE_ITEM__⑨ 好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象

厌氧池COD去除率低的原因？
$1__VE_ITEM__① 厌氧池污泥浓度不足（向厌氧池回生化泥）
$1__VE_ITEM__② 厌氧池进入大量物化污泥（无机物占多数）
$1__VE_ITEM__③ 厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡
$1__VE_ITEM__④ 水温超过厌氧微生物适应的范围（超过40℃）
$1__VE_ITEM__⑤ 进水pH超过10.5或者低于6.5
$1__VE_ITEM__⑥ 厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态（设计问题）
$1__VE_ITEM__⑦ 进入有毒物质

好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因？
$1__VE_ITEM__① 好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡
$1__VE_ITEM__② 好氧池污泥负荷过高（二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊）
$1__VE_ITEM__③ 好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身氧化后产生的细碎污泥（好氧池COD去除率低，出水COD高）
$1__VE_ITEM__④ 好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长、曝气过度导致污泥絮凝性差（污泥结构松散但COD去除率高或不低）

厌氧池脉冲出水悬浮物（污泥）多如何解决？
$1__VE_ITEM__① 控制好初沉池物化污泥进入厌氧池（必须）
$1__VE_ITEM__② 在厌氧池顶部增加虹吸排泥管（不建议排厌氧底部污泥）
$1__VE_ITEM__③ 向厌氧池投加聚丙或聚铝
$1__VE_ITEM__④ 减少进水量或者排放厌氧池底部污泥

好氧池发生污泥膨胀现象如何解决？
$1__VE_ITEM__① 先加大排泥解决沉淀效果差问题,改善后再提升污泥浓度,降低污泥负荷
$1__VE_ITEM__② 加大好氧池污泥的排放量，降低污泥龄（严重时要坚持两个月左右）
$1__VE_ITEM__③ 控制水温在合适范围内，稳定进水量,保持好氧池有充足的溶解氧（必须）
$1__VE_ITEM__④ 加大好氧池营养料投加
$1__VE_ITEM__⑤ 如果二沉池泥层高可加大回流量、调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙（临时控制措施）

设计造纸废水处理工程时应注意哪些问题？
$1__VE_ITEM__① 污泥浓缩池一定要够大，物化污泥产生量很大
$1__VE_ITEM__② 压泥机要满足系统产泥量的需求
$1__VE_ITEM__③ 调节池一定要够大，因为造纸排水极不稳定，波动性很大（纸机停机瞬时排水量很大）
$1__VE_ITEM__④ 白水（白/滑石粉）最好能单独处理或小量的掺进原水进行处理
$1__VE_ITEM__⑤ 一定要考虑钙离子进入好氧池造成曝气头结垢的问题（物化处理方法选择或者曝气方式选择问题）
$1__VE_ITEM__⑥ 考虑造纸废水产生大量污泥去向问题（含水率在35%~40%以下可以送锅炉焚烧，同时要处理焚烧后的烟气问题）
$1__VE_ITEM__⑦ 提升泵选型上要考虑造纸废水中悬浮物、杂物多容易堵塞的问题

好氧池污泥老化的表象有哪些？
$1__VE_ITEM__① 初始阶段做沉降比时上清液开始混浊，有细碎污泥悬浮，难沉降，慢慢二沉池会有浮渣和浮泥出现
$1__VE_ITEM__② 污泥老化会导致好氧池污泥耗氧量增加(注意溶解氧突然下降的征兆)
$1__VE_ITEM__③ 镜检污泥结构分散，丝状菌少，轮虫多，原生动物少,污泥颜色变浅变黄
$1__VE_ITEM__④ 回流的二沉池污泥产生的泡沫介于表面活性剂泡沫和生物泡沫之间，感觉有点黏性
$1__VE_ITEM__⑤ 好氧池处理效果变差，耗氧量增加，出水COD和悬浮物增加，浊度上升

好氧池污泥老化的原因？
$1__VE_ITEM__① 营养料不足或不均衡，好氧池中硫化物浓度过高,溶解氧不足
$1__VE_ITEM__② 泥龄过长（镜检污泥中轮虫多，污泥结构分散，出水混浊，掺清水上清液还是混浊，同时有污泥解体迹象）
$1__VE_ITEM__③ 污泥在二沉池停留时间过长，厌氧反硝化后污泥变黏稠，产生脂类物质（严重时二沉池会有臭味出现）

好氧池污泥老化的解决方法？
$1__VE_ITEM__① 增加营养料的投加
$1__VE_ITEM__② 多排放好氧池污泥，加大污泥回流，减少污泥在二沉池的停留时间
$1__VE_ITEM__③ 适当减少好氧池进水量，待污泥活性好转再慢慢提高水量
微孔曝气方式有什么不足之处？
$1__VE_ITEM__① 微孔曝气膜价格昂贵，安装过程复杂麻烦
$1__VE_ITEM__② 维修成本高，维修过程麻烦
$1__VE_ITEM__③ 应用于造纸废水工程时容易堵塞（氧气与钙离子发生反应产生氧化钙）
$1__VE_ITEM__④ 微孔曝气膜易老化，卡箍被腐蚀后容易脱落

不锈钢钢管（或者用耐高压高强度的PVC管）直接开孔方式曝气的优点和缺点是？
$1__VE_ITEM__① 成本低，安装简单容易，基本没有维修成本（可根据需要来计算开孔孔径大小）
$1__VE_ITEM__② 不老化，不容易结垢堵塞，耐腐蚀
$1__VE_ITEM__③ 产生的气泡大，氧利用率低，需供气量大（应用于接触氧化法时悬挂的填料有剪切气泡的作用，气泡会变小）

好氧池改造安装完毕后如何恢复处理能力？
$1__VE_ITEM__① 首先让进水没过曝气头，再开风机让曝气头通气检查是否出现曝气头接缝漏气、断裂或者有不出气的情况
$1__VE_ITEM__② 然后边进水边回流污泥，进水量在设计的1/2或者1/3左右，等出水及格后再慢慢提高负荷
$1__VE_ITEM__③ 营养料按平常投加即可

两万方/天的造纸废水A/O工艺运行参数控制以及效果
$1__VE_ITEM__① 稳定进水量，物化要达到效果
$1__VE_ITEM__② 提高厌氧COD去除率，经常回流好氧污泥到厌氧池（东莞建晖工地厌氧池去除率在20%~30%，偏低）
$1__VE_ITEM__③ 好氧池水温在38℃以下，污泥浓度控制在3.0~3.5g/L,溶解氧控制在正常范围内，泥龄控制在5~7天
$1__VE_ITEM__④ 二沉池回流比控制在60%~75%（确保刮泥机吸泥口通畅）
$1__VE_ITEM__⑤ 营养料投加量（厌氧+好氧）面粉450Kg/天,尿素450 Kg/天,三纳225 Kg/天
$1__VE_ITEM__⑥ 二沉池没有浮渣浮泥，外观很好
$1__VE_ITEM__⑦ 二沉池没有（或很少）细碎污泥翻滚（好氧污泥活性好）
$1__VE_ITEM__⑧ 好氧污泥结构紧密，污泥沉降比30%~40%，污泥指数在100~120之间，好氧污泥为褐色，饱满
$1__VE_ITEM__⑨ 二沉池出水颜色为淡褐色，COD在80mg/L左右，清澈透明，浊度低

好氧池若停止进水检修时应该什么措施？如何恢复处理效果？
$1__VE_ITEM__① 加大二沉池回流量
$1__VE_ITEM__② 减少风机运行数量
$1__VE_ITEM__③ 增加营养料的投加
$1__VE_ITEM__④ 外排少量生化污泥
$1__VE_ITEM__⑤ 逐渐增加进水量，并随水量的增加而增加风机运行数量
$1__VE_ITEM__⑥ 恢复正常的污泥回流量，并逐渐恢复正常的营养料投加
好氧池溶解氧长期过高会出现怎样的情况？
$1__VE_ITEM__① 好氧污泥会自身氧化，污泥颜色变白
$1__VE_ITEM__② 好氧污泥逐渐老化，结构松散，菌胶团瘦小，丝状菌增多，轮虫大量繁殖
$1__VE_ITEM__③ 上清液细碎污泥多，处理效果变差，出水变混浊
$1__VE_ITEM__④ 出水颜色会变深（经过厌氧处理后断开的键在高氧氧化下会重新链接起来）

好氧池溶解氧长期不足会出现怎样的情况？
$1__VE_ITEM__① 污泥颜色变黑，处理效果变差
$1__VE_ITEM__② 污泥负荷增大，丝状菌容易繁殖，会出现污泥膨胀的现象
$1__VE_ITEM__③ 镜检污泥发现轮虫大量繁殖，钟虫纤毛虫等消失，菌胶团不透明
$1__VE_ITEM__④ 二沉池出水混浊，回流污泥反硝化泡沫增多，污泥和泡沫都变得黏稠

好氧池出现污泥膨胀现象的表现有哪些？
$1__VE_ITEM__① 出水颜色变深（有可能是丝状菌所至）
$1__VE_ITEM__② 污泥沉降性变差，污泥指数升高（SV30≥80~100，SVI≥ 150）
$1__VE_ITEM__③ 污泥沉降为整体沉降，上清液清澈，但出水COD会随着污泥膨胀发展而逐步升高，好氧去除率逐渐降低
$1__VE_ITEM__④ 镜检污泥丝状菌大量繁殖，大量伸出菌胶团外（菌胶团逐渐变瘦小，污泥结构变松散）
$1__VE_ITEM__⑤ 污泥沉淀后外观感觉到有松松的膨胀感（摇晃感觉污泥轻飘飘）
$1__VE_ITEM__⑥ 好氧池泡沫增多（有可能是丝状菌所至）
$1__VE_ITEM__⑦ 污泥颜色变浅（褐色变成类黄色）

好氧池会有哪些异常现象出现？
$1__VE_ITEM__① 好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高）
$1__VE_ITEM__② 好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉）
$1__VE_ITEM__③ 从二沉池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在二沉池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差）
$1__VE_ITEM__④ 好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的）
$1__VE_ITEM__⑤ 好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等）
$1__VE_ITEM__⑥ 好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温）
$1__VE_ITEM__⑦ 好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小）
$1__VE_ITEM__⑧ 好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足）
$1__VE_ITEM__⑨ 好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气）
$1__VE_ITEM__⑩ 污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加）

二沉池会有哪些异常现象出现？
$1__VE_ITEM__① 出现浮渣浮泥（污泥老化或者污泥龄短，污泥在二沉池停留时间过长）
$1__VE_ITEM__② 出水混浊，COD高，发臭（好氧池溶解氧不足，好氧池停留时间短）
$1__VE_ITEM__③ 出水混浊，COD不是很高，细碎污泥多（好氧池溶解氧充足，污泥负荷小，污泥老化）
$1__VE_ITEM__④ 出水混浊，COD高，细碎污泥多（好氧池溶解氧不足，污泥老化，污泥负荷大）
$1__VE_ITEM__⑤ 出水清澈，COD高（好氧池污泥发生污泥膨胀现象）
$1__VE_ITEM__⑥ 细碎污泥翻滚（好氧池污泥出现问题，建议增加营养料，调整合适的污泥龄）
$1__VE_ITEM__⑦ 二沉池泥层过高（好氧池出现污泥膨胀现象或者回流比小）
$1__VE_ITEM__⑧ 二沉池水面冒气泡（污泥在二沉池停留时间过长）
$1__VE_ITEM__⑨ 回流污泥发黑发臭带黏稠状（污泥停留时间过长，回流比小）
$1__VE_ITEM__⑩ 出水色度变深（物化效果变差、厌氧池效果变差或者好氧池污泥发生污泥膨胀现象）
好氧池污泥发生污泥膨胀时为什么会出现上清液清澈但是COD高的现象？
$1__VE_ITEM__① 丝状菌有很强的吸附作用，大量的丝状菌有网捕作用，所以上清液清澈
$1__VE_ITEM__② 丝状菌大量伸出菌胶团外，阻隔了菌胶团得到充足的氧气，未能将有机物氧化转化成无机物
$1__VE_ITEM__③ 菌胶团得不到充足的氧气，繁殖活动减少，菌胶团变得瘦小，活性下降

厌氧池出水混浊是什么原因?
$1__VE_ITEM__① 厌氧池污泥负荷过高
$1__VE_ITEM__② 初沉池出水悬浮物多
$1__VE_ITEM__③ 厌氧池污泥浓度过高
$1__VE_ITEM__④ 厌氧池营养料不均衡
$1__VE_ITEM__⑤ 厌氧池进水水温过高

用惠菌聚EM活性菌处理污水的好处：

1、节约水资源、降低能耗和成本。
2、利用惠菌聚EM活性菌比一般净化槽处理污水，大大缩短曝气时间，提高工效。
3、治污效果显著，如：有机氮、金属离子、混浊度、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（浮游生物）等均下降至国标以下，而DO（溶解氧）上升，水质得到改善。
4．处理污水中的重金属等，消除毒害。
5．抑制病原菌，消除异味，改善空气质量。

惠菌聚水产EM菌液在养鱼等水产养殖上的作用：
1、有效改良水质、促进残饵及其它飘浮有机物的分解、降解氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有害有毒物质、增加水中溶解氧，促进水体中有益浮游生物的生长，调控养殖池微生物生态结构；
2、增强水产动物免疫功能，预防病害，增进健康，降低发病率及死亡率；
3、迅速净化池底淤泥，平衡PH值，减少水产动物的应激现象，创造健康养殖水环境；
4、迅速稳定水色、培育有益菌与有益藻类。特别对因有机质富余而引起的黑水、浑浊水、红水等的改善有明显的效果；

⑻ 喷涂废水的废水特性主要是怎么样的一般怎么处理

在涂装抄工艺生产中产生的废水主要分袭前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。

前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括往离子洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等），颜料（如炭黑、氧化铁红、铅汞等），填料（如钛白粉、滑石粉等），助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。

湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了废水；废水中含有大量的漆物颗粒，其水质由所用漆料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）和溶剂（如乙醇、丙酮、脂类、苯类等），助溶剂而定。

涂装废水特征

1. 涂装废水种类多，水质因使用的材料而异，仅脱脂液就有多种、涂料种类则更多。

2. 2.排放无规律，除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。

3. 3.水质水量变化大，无规律可循。
   

⑼ 环保问题！！懂的进！！

你好,我的朋友在上海千林环保有限公司工作,以下是他提供给你的答案,.
希望对你有帮助!
关于漂白后的废水处理
旋流气浮分离机用于造纸废水处理的可行性1 造纸废水
抄纸过程产生的白浆含有大量悬浮固形物，造成纤维流失。纤维回收、白水循环使用是个课题。
废纸造纸要经历脱墨、脱脂、脱胶、除去塑料的工艺。
造纸废水COD、BOD的来源有木质素、纤维、糖类、醇类，有不溶性的固形物，也有溶解性的。
造纸废水的悬浮物SS的来源有化学沉淀物、纤维。废水中不溶物有比水轻的，如纤维素、半纤维素、胶粒、塑料等，也有比水重的，如砂、滑石粉、碳酸钙沉淀等。从物理的角度看，造纸废水是相密度差比较大的三类物相分散系。
处理造纸废水的方法很多，物化方法、生物法处理均很普遍。木纤维可以通过过滤、混凝沉淀、气浮方法去除，糖类、醇类用生物法、强氧化剂催化氧化法去除，木质素多用生物法去除。
无论采取哪一种办法，目前大都是彼此分开的单打一过程。在同一台设备上综合完成多过程、多目标分离，简化废水处理设施，是降低投资及运行费用的一种途径。
2 气浮处理技术问题
微孔曝气气浮、溶气气浮、叶轮气浮和射流气浮在造纸废水处理上有广泛应用。比较前沿的现有两种。
CAF涡凹气浮技术在机械气泡剪切、分散、转移上有显著进步，在分离纤维素、悬浮物、脱色、脱墨上有上佳业绩。
KROFTA超效浅层气浮技术在布水和撇出上有优势，克服了以往溶气气浮的部分死角，应用在纸机白水回收上效果尚佳。
在操作方面，气浮池淤泥、喷嘴堵塞与歇池清理是所有气浮工艺的痼疾。
3 旋流气浮分离机技术
这里介绍的是一种新型浮选离心方案—旋流气浮分离机。
参见图1，旋流气浮分离机[1]包括传动装置、园柱形旋流仓、导料器、针轮转子、曝气装置、撇出器，仓底安置有折流板，下部有泥浆斗，上部还可备有加药的雾化喷头。
图1. 旋流气浮分离机结构
1-传动装置,2-撇出器,3-旋流仓,4-导料器,5-针轮转子,6-曝气装置，7-泥浆斗，8-支架，9-输气口，
10-进浆口，11-喷头，12-溢流口
旋流仓上部有孔式或堰式滗水结构。
导料器为锥形，可以多个叠置，保持与转子同轴。
曝气装置包括多个平面分布的微孔曝气头，在曝气头表平面有整流板。可以选择多种形式的曝气器，甚至采用一个整体曝气器。由风机送气。
撇出器结构的自由度大。可以采用自流、虹吸、抽吸等多种方式的结构。这里给出的撇出器结构可以是抽吸式，可以是虹吸式。
针轮转子有好几种，比较优越的一种是U字形线材环周挂苗均匀密集排列组合在轮毂上组成的，如图2。这种针轮针苗密度大，启旋能力强。其针苗末端自由，在轮毂一端为铰支座约束，在环向能够随受力摆动和变形，在轴向也可以有适当的转动和变形。
4 旋流气浮分离机的工作原理
1) 旋流分散、混合传质、离心分离
针轮转子启动旋流。均匀的旋流场可以完成分散、混合、汽提等传质过程，可以完成化学反应，也可以用来完成物相离心分离。针轮转速在200 r/min以下，运行负荷不大。
2) 重相的预沉降
混合液液流从旋流仓底部的中心进入，通过一个折流盘将液流方向转变为向四周辐射的平面流，到达一定半径后转变方向，向上、向中心流动。部分大颗粒物在离心作用的影响下滞留在外周，累积后沿导料器边缘下滑，经过旋流仓底部屏蔽板上的通道沉降至泥浆斗。
3) 剪切曝气与气泡水平转移
旋流横断剖切来自曝气头溢出的气柱，形成尺寸大小与曝气头微孔相当的气泡。破碎气泡立即随旋流旋转水平移开。
4) 凹坑富集轻相
针轮转子的有序旋转同时使混合液表面形成凹坑，轻相颗粒、气浮颗粒或轻相液体在气浮作用下向上和受向心力作用向凹液面中心富集，可以达到较大的作业厚度，用定位小轻相撇出器就足以完成浮选物的分离任务。
5) 环形滗水器排泄
处理过的液体从园仓上部沿一环周滗水器流出。
6) 液流进出顺序可倒换
可以使混合液自上而下流动，完成拟定过程。操作上还可以采取分批间歇或变换转子转速作业。
图2、针轮转子
5 旋流气浮分离机用于造纸废水处理的可行性与优越性
5.1 气泡大小与生产
气浮的效率从根本上还是依赖于气泡的大小。气泡的表面张力与颗粒表面结合水的极性形成亲合。气泡越小，比表面张力就大，与颗粒接触的面积大，亲合力强。大的气泡对有效的颗粒气浮则是低效以至无效的。目前的曝气技术形成的气泡一般都大于20 m，气泡过大。
曝气技术分表面曝气和潜水曝气。与浮选关联的是潜水曝气。潜水曝气有减压释气、微孔曝气与剪切曝气。
微孔曝气的曝气头孔径已经发展到1 m以下，所形成的气泡一般却都大1 mm。原因之一是微孔曝气的气柱主要靠气体表面张力和液体微弱湍流来割裂，气柱断裂后变成球形，直径就更大。另一原因是相邻气柱的间距很小，气柱在曝气头外数毫米的距离就足以汇合。
剪切曝气是最优越的曝气技术。目前的剪切曝气技术分水力剪切曝气和机械剪切曝气。CAF涡凹气浮就属于机械剪切曝气。剪切曝气头附近也有气泡汇聚的问题。
在旋流气浮分离机内，旋流在曝气头上部及时地转移气泡，彻底克服了气泡汇聚的障碍，使破碎的气泡大小可以接近曝气头的孔径，达到数微米水平，从根本上为微小气泡的批量生产创造了充分条件。
5.2 气泡运行路径与转移速度
在微孔曝气气浮、溶气气浮、叶轮气浮或射流气浮四种技术的气浮池内，气泡都依靠自身的浮力向上移动，气泡运行的最大路径就是气浮池深度。气泡依靠浮力转移的方式造成气泡转移效率很低。目前气浮池经验深度可达3 m以上，工程造价过高。
气泡运行的路径决定它们与悬浮固形物接触的几率。能否实现颗粒气浮与气泡在运行路径上消耗的时间没有关系。
在旋流气浮分离机内，旋流带动微气泡环周多次旋转，原来垂直向上的运行路径的改变为螺旋向心的运行路径。气泡运行路径可以达到成十到百倍的增长，相应地，气泡转移速度也有很大的增长空间。
5.3 气泡分布的均匀度
所有的曝气气浮技术都面对一个重要课题，就是限于曝气装置仅是个单元，必须通过一定的排列近似地去迎合过水通量的需求。不管是曝气头、溶气喷嘴、叶轮、还是射流泵嘴，其曝气单元影响区域之间有间隙或曝气空白，不能充分覆盖气浮池水流通过面积，不得不采用回流循环的办法。其结果是，气浮池的面积很大，浮选过程的持续时间还延长。KROFTA超效浅层气浮技术就是通过旋转布水，间接地克服了部分溶气喷嘴的死角，气浮效率提高后，气浮池深度被缩小到0.6 m左右。
在旋流气浮分离机内，旋流没有死角，气泡的分布面积和均匀度优于一切潜水曝气装置，不需要循环回流。
旋流气浮分离机每单位千瓦小时的溶气量具有高于现有任何曝气技术一倍以上的潜力。这奠定了大幅度降低气浮池深度、大幅度缩短留池时间的技术基础。减小气浮池深度后，鼓风机风压要求也随之降低。
造纸废水处理的主要对象是木纤维，比水轻，适宜于气浮分离。
5.4 浮选物聚集与撇出
目前，国内外的浮选技术都在气浮池表面用滑动刮板清除浮选物或轻相物料。悬空的刮板和驱动结构十分笨重。只有KROFTA超效浅层气浮技术在气浮池中心随布水器旋转一个撇出勺，利用一个轻微的凹液面收集浮选物，效果显著。
旋流气浮分离机因旋流离心形成的凹液面曲率大，浮选物富集区域小而可作业厚度大。在这个区域聚集纤维，等于完成一个没有纤维流失的分离纤维过程。
旋流气浮分离机在中心区域定位撇出浮选物，比常规气浮池平动式撇出刮板要简单又优越，比超效浅层气浮技术的作业厚度大。
另外，同是浮选物，比重大小有差异，在离心作用下也会有分层现象。这样就可能形成比重小的浮选物如塑料、胶质，比木纤维更倾向于在中心聚集。在不同位置上分别安置撇出器就可以将纤维与杂质分离。
5.5 消泡
气浮池表面常伴生大量的泡沫，额外带来消泡的问题。
在旋流气浮分离机内聚集的浮选物仍然处于旋转状态。气从液中析出时，因承受离心压力而不具备滋生泡沫的条件。
5.6 除砂或除淤泥
纸浆中的砂质、白浆中的大颗粒在一个微弱的离心作用下就可以沉淀。在纸浆进入旋流气浮分离机折流板转变为环周布浆后，初步接受旋流传递动量，砂或淤泥就可以沉降，自动进入泥浆斗聚集。淤泥通过阀门放泥来清理，省去了停车、放空、刮泥、吸泥、输送、浓缩的工序。
5.7 同步汽提
造纸工艺有大量废热蒸汽。如果把这些废热蒸汽通过风机输入曝气装置，很明显，该技术可以很好地完成汽提去除挥发酸等挥发性有机物。
5.8 化学反应与产物同步分离
对于漂白、脱色、溶解性物质的化学处理，可以在旋流气浮分离机内与其它物理过程同步进行，反应产物也可能同步分离。
6 结论
气浮技术在造纸废水处理中有广泛的应用基础。气泡过大、气泡运行路径短、曝气头或喷嘴布局的局限形成的气泡分布死角等因素造成了气浮池内液流必须循环才能得到可以接受的气浮效果。这些因素是气浮技术发展的空间所在。
旋流气浮分离机有效地优化了结构的轴对称性，采用了优越的针轮转子，将混合与传质过程水平环周化，消除了传质作用的盲区；同时，它还把旋流层流化，提供了重相颗粒预沉降的基本条件。
从分散、混合、剪切曝气、气泡水平转移、凹坑富集轻相等方面看，旋流气浮分离机都有着卓越的技术价值。在理论上旋流气浮分离机已突破了传统模式。
旋流气浮分离机适合在造纸白水回收、脱色、脱墨等的多个工艺过程上应用。
旋流气浮分离机处理造纸废水时可以一机多用、同步多过程耦合，预计对那些用废瓦楞纸箱板纸(OCC)为原料的纸厂，具有一级处理造纸废水而达标排放的潜力。
旋流气浮分离机不仅效率高，结构还紧凑简单，可以立体迭置，可以并联。但该技术用于处理造纸废水的效果如何需通过试验加以验证。
参考文献
1. 高根树，旋流传质反应和产物分离方法与装置，
参考资料：http://www.chinabwg.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=21&id=422