污水泵怎么调

『壹』 污水提升泵站调试方案

1、启动设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求。
2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵，当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵，如液位继续上升到警戒水位时，关掉工作泵（液位通过液位开关来检测），启动风机时检查旋转方向是否正确，切忌反转。
3、当污水提升泵站污水较少，液面低于水泵启动液位时，二台水泵都停止工作。
4、风机及水泵采用自动交替运行控制。

5、设备控制中心在微机柜上按照设计编排工作程序一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。

『贰』 污水泵读数式液位探头怎么调

控制器将根据当前液位状况自动控制水泵的启停:高水位时启动,低水位时 停止。 对一个控制器控制两台泵的设备,控制器还能自动切换交替运行主泵和备
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网络液位控制/水位控制的核心在于液位传感器，它决定了液位控制系统的可靠性、稳定性及使用寿命。液位控制显示仪表做得好坏，可以起到景上添花的作用，可以增加很多功能，但并不是决定液位控制系统寿命的核心。目前大部分液位传感器在清水中使用寿命最长。一般一年多，好一点的两年，一般不超过三年，差的仅几个月。在热水中绝大部分液位传感器不能使用，在污水中液位传感器的使用寿命会大打折扣。所以，现有的液位自动控制系统使用寿命一般就是一两年，这和现代微电子技术的发展形成鲜明对比。现代微电子技术如我们的冰箱彩电等使用寿命至少都在七八年以上。因此我们有必要对现有液位传感器技术，如电极式、光电式、GSK/UQK/GKY、压力传感器、超声波传感器等的原理分析一下，这样我们就知道使用时该注意什么了。
一、电极式液位控制/水位控制原理
电极式是最早的液位控制/水位控制方式，其控制原理很简单：因为水是导体，有水的时候两个电极间导电，交流接触器吸合。图1.1为电极式在水中控制原理示意图。但是电极在水中会分解而且会吸附很多杂质。如果不及时清理，电极就会失去作用。所以电极式液位传感器在清水中使用也只有几个月的寿命，在污水和热水中均不能使用。电极式液位控制技术，简单便宜，但使用寿命较短。为了弥补电极式液位控制技术的缺陷，人们想办法将电极和水分离出来，于是出现了干簧管，形成了UQK和GSK文库两种液位控制技术。
二、UQK液位控制/水位控制原理
干簧管将电极触点密封在玻璃管内，接近磁铁，触点就会吸合。所以人们在浮球里放一块磁铁和上、下两个干簧管，通过导线将浮球固定于水池中，如图2.1。这就是UQK的液位控制/水位控制方式。当水池无水的时候，浮球下垂，磁铁在下限干簧管处，故下限干簧管吸合。当水池有水的时候如图2.2，浮球上翻，磁铁在上限干簧管处，故上限干簧管吸合。将干簧管触点串接交流接触器，就可以控制水泵启动，见图2.3。这种方式依靠水的浮力使浮球上下翻转，上限、下限间的距离依据导线的长度来决定。由于要考虑耐流问题，导线不能太细。同时
点

『叁』 排污泵的正确使用方法，排污泵使用，怎么使用泵，水

一、检查机械密封

该泵在采用机械密封时，切忌断排污情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴排污从挡排污圈前流出，当漏排污量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可。

二、润滑轴承

该泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次。

三、检查叶轮清理

异物。如遇特殊情况，排污泵叶轮损坏或轧入真空滤油设备异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出排污接管不必拆动。

四、检查易损件

泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应留意仔细检查，如损坏应及时更换。

『肆』 污水处理设备怎么调试

根据计算设计标准来调试，调试主要就是不断实践，实践数据越接近标内准越好。调试范围包括设备运容行状况，检测仪器仪表情况、泵类每小时转速、风机运行转速、供氧量多少、溶解性氧是多少、出水水质是多少等等并且每次都要做好记录，多次调试。总结经验分析数据。结果一点点在向设计参数靠近即可。

『伍』 污水泵使用方法及注意事项

水泵运行和维护
1、运行前的检查
1）检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地是否牢固可靠。
2）检查水位，如果水泵长时间干运转或在最低水位连续运转，电机热保护器将启动，经常反复，会缩短水泵寿命，因此需待电机完全冷却后再重新启动。
2、定期检查绝缘电阻。
3、油室每年换油一次能延长机械密封寿命。
4、长期停泵时注意事项：
1）需将水泵从水中提出，清洗干净，放置于干燥处存储，要重新运行时，请根据使用说明书进行；
2）将电缆线压盖的螺栓松开，以防止电缆线密封的老化；
3）每月将转子转动，从而使机械密封的摩擦处形成一层新的润滑膜，使机封的动、静环不致粘附。

『陆』 排污泵常见故障及处理方法

常见故障：

1. 流量不足或不出水。

   原因电源线反接叶轮倒转，检查阀门是否打开，管道叶轮是否堵塞，转速过低，扬程过高，抽送介质密度大，介质粘度高，密封圈损坏。

2. 运行不稳定。

   原因 叶轮不平衡，轴承损坏。

3. 泵不能启动。

   原因 缺相，叶轮卡住，绕组、接头或电缆断路。定子绕组烧坏，电器控制故障。

4. 电流过大。

   原因 工作电压低，管道、叶轮被堵，抽送液体的高度或粘度较高，使用扬程过低。

5. 绝缘电阻低。

   原因 电缆线电源接线端渗漏，电缆线破损，机械密封磨损泄漏，O形密封圈失效，机壳介质腐蚀漏水。

处理办法：

叶轮倒转，交换3相中的任意两相即可。

叶轮被堵，清理杂物。

转速过低，检查电器及电路。

扬程过高，改泵降低扬程。

介质密度大，粘度高，稀释或者采用更大功率的泵。

部件损坏，更换。

绕组、接头或电缆断路，用欧姆表检查修复。

定制绕组烧坏，修理更换绕组。

工作电压低，调整工作电压

扬程过低，减少流量，提高扬程

电缆线电源线接线端渗漏，拧紧螺母