A. 水性油墨废水处理
可以的，出来的水是清的，但是有的地方达不到环保标准的
B. 印刷厂产生的油墨废气怎么处理
印刷厂产生的油墨废气怎么处理？一般的书刊和包装印刷油墨是不会产生废气的，如果很明显闻到刺激性气味的话，你看到的很可能是丝网印刷或塑料印刷，他们用的是溶剂油墨，你们改用水性油墨或UV油墨即可以解决啦。
C. 水性油墨使用时产生的废水如何处理
一般情况下的话，我觉得同时使用的废水的话，可以重新再启动一下
D. 水性油墨废水用什么脱色
废水脱色剂：
用于纺织、印染、油墨、皮革、橡胶、焦化、造纸、制药等废水脱回色的处理答，一般的脱色剂为聚合氯化铝，以及其他带阳离子的金属盐，另外还有高效脱色剂，此种脱色剂是带有强正电荷的有机高分子聚合物，用量小，脱色效率高，能脱除聚合氯化铝所不能脱除的颜色，并使最终的水质达到理想状态。
聚合氯化铝铁是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。聚合氯化铝铁(PAFC)是以铝为主，铁为辅的复合型无机高分子净水剂，集铝盐和铁盐的优点于一体，是铝和铁中间多核络合物，在聚合铝和聚合铁等混凝剂水解，混凝等机理的基础上深入研究发展而来，混合pH范围广，腐蚀性小，絮体形成更快，吸附性更好，沉淀速度更快，泥渣脱水泥水性能达到加强。
E. 混凝气浮一接触氧化组合工艺处理水性油墨废水的设备流程
流程参考：即墨公司废水处理
该公司在染整车间中便将浓、稀废水分别收集并引入污水处理设施。其中浓废水单独经混凝脱色，然后与稀废水混合处理，这样有利于提高处理效率和降低处理费用，也符合清污分流的原则
设备流程如下：浓水－>格栅－>集水池－>浓水调节池－>（加好混凝剂后）涡流反应器－>混凝沉淀池－>污泥浓缩脱水－>外排
淡水－>格栅－>集水池－>淡水调节池－>接触氧化池（加空气和混凝剂）－>二沉池－>外排
结果表明，水性油墨废水在混凝剂硫酸铝（投加量3g/L）、助凝剂聚丙烯酰胺（投加量5mg/L）、pH值为6．5工艺条件下，经过混凝沉淀，COD去除率达83．2％，色度去除率达98％。上清液与生活污水混合的废水在溶解氧浓度为4-5mg/L、接触时间为15．7～18．3h工艺条件下，经接触氧化处理，COD去除率在80％以上，最终的出水水质达到我国《污水综合排放标准》的要求。
具体型号依据项目大小及其实际情况决定。
F. 水性油墨废水怎么脱色好
"你可以尝试用混凝沉淀+芬顿工艺处理废水。投加混凝剂，经搅拌与水中显色胶体絮专凝形成较大胶团后属沉淀。再经芬顿氧化塔对废水进行深度氧化处理，该技术的主要原理是外加芬顿试剂（即H2O2氧化剂与Fe2+催化剂）在适当的PH下反应产生羟基自由基（OH·），废水中的显色污染物与具有高氧化能力的羟基自由基反应分解，进而降低废水色度。因氧化塔出水偏酸，需投加碱将污水PH调节至中性。因为铁盐是良好的混凝剂，所以在池中投加PAM即可使废水中的铁泥发生混凝反应以提高色度、SS及胶体的去除效率。"我把你的问题放环保通上，一楼有人这样回复，如果你不满意可以去提问。希望可以为你解决问题。
G. 如何处理印刷废弃物
(1)油墨。使用能减少污染和节约能源的油墨，为了减少有机溶剂的挥发，采用不含溶剂或溶剂含量低的油墨，如在平版胶印中用大豆油墨替换溶剂型油墨，在凹板印刷和柔性版印刷中则使用水性油墨。另外，如UV固化油墨、电子束固化油墨等。
(2)清洗剂。用毒性低的油墨清洗剂代替汽油等溶剂，使用油墨清洗剂只为清洗油墨和油，其他清洁工作，则可使用肥皂或洗涤剂。用挤压式或喷雾式等开口较小的瓶子做容器，以限制抹布中的清洗剂量，因为少量的清洗剂就可以擦掉很多油墨。使用自动清洗设备时，在胶辊下面放置盘子来收集废清洗剂和油墨。
(3)抹布。重复使用抹布，即用肮脏的抹布作为第一次擦洗，然后再使用干净的抹布作为第二次擦洗，尽可能使用可回收的抹布而不是一次性的抹布。如果采用一次性擦洗，在处理之前要尽可能地分离出清洗剂，采用绞或离心过滤。使用后的抹布和失效的清洗剂应分开放在密封的容器里。
H. 水性油墨在使用时所产生的废水该如何处理
1、吸附
吸附是指物质(主要是固体物质)表面吸住周围介质(液体或气体)中的分子或内离子现象。具有吸附作用的物质容叫吸附剂，也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面,使液态微量化合物添加剂变为固态化合物,有利于实施均匀混合，其特性是吸附性强,化学性质稳定。
1.1气浮法
是通过向池内鼓气，使憎水的悬浮颗粒与气泡相吸附结合，使其整体密度变小，上浮，再通过刮渣机除去。
1.2、超滤(UV)
超滤技术是分离工程中新崛起的一个分支。
1.3、反渗透
是指需要外部压力去产生反向的渗透，当压力加在盐水一侧时，水流通过高浓度的盐水流过渗透膜的现象。
1.4、气浮法
是通过向池内鼓气，使憎水的悬浮颗粒与气泡相吸附结合，使其整体密度变小，上浮，再通过刮渣机除去。
2、化学方法
2.1、光催化氧化
2.2、氧化还原
2.3、铁炭微电解法
3、生物法
3.1、序列间歇式活性污泥法(SBR)