㈠ 电镀铬能产生哪些气体污染物
你好，电镀铬项目从原材料到成品需要经过前处理：切割、整形、酸洗，切割原材料会产生粉尘、焊接烟尘；对原材料酸洗除锈会产生硫酸雾；部件进行前处理后可以直接镀黑铬，而高档产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果，但这种后处理的工艺也会产生挥发性有机物VOCs； 电镀铬项目最主要的污染物是电镀废水，其中含重金属铬、镍、锌等第一类污染物；产生的废气主要就是上面所说的硫酸雾和挥发性有机物。因为硫酸是用于部件的前处理用途，还没有用到镀铬工艺，所以不会产生铬酸雾，只会形成硫酸雾。
㈡ 电镀厂污染什么污染大为什么
废水污染，因为电镀过程中用到很多的酸，碱，重金属离子，甚至氰化钠等剧毒品，这些物质会溶解在水中，如果直接排放会造成水体严重污染。
还有废气污染，电镀过程用到的盐酸，硝酸等会挥发出有刺激性的气体，会导致酸雨，雾霾等不好的现象。
㈢ 硬铬电镀时产生的什么气体，有毒吗
镀铬一般说采用的电镀液是氯化铬，点解出来的刺激味气体为氯气，有一定的毒性
㈣ 电镀废水含什么成分，一般怎么处理
电镀废水中主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
废水特性
前处理
对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、物理处理(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)
2、化学处理(包括除油、除锈和侵蚀等)
3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
镀层漂洗
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
镀层后
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
电镀废水处理
目前普遍采用的工艺一般是物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
1.气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
3.电解法
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
4.萃取法
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
几种典型的工艺流程
☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵 新工艺
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
㈤ 电镀硬铬工厂产生的什么有毒气体
镀铬一般说采用的电镀液是氯化铬，容易产生氯气过量吸入会导致人体中毒，生产现场必须安装有毒气体报警器。
㈥ 电镀厂污水是如何处理的
电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水回。一般预处理废水含答油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望万川环保对你有所帮助。
㈦ 电镀废水污泥中是否含有H2S和氨
电镀废水中不含你说的那两种，含有铜、镍、铬、锌、铁、铅、锡、氢等重金属。污泥中含有大量病原菌、寄生虫（卵）、以及铬、汞等重金属和多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物。
㈧ 电镀所产生的污染物都有哪些
环保严格控制的五种有毒污染物氰、砷、汞、镉、酚电镀占了三种－－氰、镉、汞。
除氰之外，后两种除非特殊电镀，一般很少使用。
铬属于剧毒物，但其毒性表现于六价铬，三价铬和金属铬相对较安全。铬对人体伤害主要镀铬产生的铬雾最为严重.
镍属于有毒物，镍溶液比金属镍毒性大。
电镀基本要用到硫酸、盐酸、硝酸，多以酸雾腐蚀环境、伤害人体，尤以硝酸最甚。
碱性镀锌容易产生碱雾，对呼吸系统有一定伤害。
因为氰的剧毒作用为多数人熟知，归功于谨慎使用和有效防范，因此电镀界氰中毒事件很少发生，但对铬雾、酸碱雾以及重金属污染，很多人疏于防范，容易给身体造成伤害。
㈨ 电镀过程产生哪些种类的废气常用的处理方法
电镀产生的废气种类主要有：
1. 酸洗产生的酸性废气。如盐酸、硫酸、氮氧化物等物质。主要危害：极强的刺激性气味，危害人体健康，腐蚀设备和厂房，污染大气形成酸雨，浓度高的氮氧化物很容易致人死亡。
2. 化学除油和强碱性电镀和氰化电镀产生碱性废气。如：氢氧化钠、碳酸钠、磷化钠等碱性气体。主要危害：对工作人员的呼吸系统刺激和损害极大。
3. 在镀铬工艺中产生的铬雾。主要危害：对工作人员的呼吸系统刺激和损害极大，与皮肤接触，会引起皮肤疾病，铬雾还能致癌及引发突变。
4.氰化电镀产生的含氢废气。主要危害：氰化物遇酸反应产生毒性很强的氰化氢气体，吸入微量就可致人死亡。
5. 抛光，打磨时产品的粉尘废气。主要危害：对工作人员的呼吸系统刺激和损害极大。
电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。此外，还有一些含粉尘气体、有机废气、碱性气体。电镀废气对环境、人体等的危害极大，必须进行废气处理才能进行排放。可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备，下面就来为大家进行介绍。
一、源头减少电镀废气
通过改变电镀工业生产的工艺流程，或采用无毒材料，使电镀生产过程中，达到有毒有害废气零排放的目的。在电镀过程中，对镀件清洗时，采用碱洗除油、酸洗除锈，要在清洗溶液中分别添加酸雾、碱雾抑制剂，可以有效减少酸雾、碱雾的排放。
二、安装排风系统及净化系统
考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。
根据电镀废气排放特点、工厂车间生产条件限制以及有害废气排放方式，采用不同的排风系统。为了保证车间空气压力平衡，还需要进行机械通风，保持室内空气质量符合标准。
酸性废气的净化，主要是将酸性废气用三级碱液喷淋，再由烟囱排放。用该方法吸收酸性废气时，在真空抽气栗上安装密闭罩，将车间内气体排放，进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。
三、电镀废气处理问题
电镀废气治理必须要综合考虑，统筹处理，才能达到去除的效果。但是由于电镀行业高污染、高耗能等特点，废气种类多且处理方式各不相同，电镀废气收集不完全，因此电镀废气治理中有亟需解决的问题。
㈩ 电镀厂产生的废气该如何处理呢
电镀厂生产工艺线不尽相同，但所有工艺涉及的废气根据处理对象主要分三大类：
一类为普通性酸碱性废气，第二类为氰化物，第三类为铬酸雾。
1、酸碱性废气：在电镀工艺中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性类废气。这类废气采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液进行酸碱中和吸收处理。
2、氰化物：主要是涉及氰化物CN-废气。这类废气采用水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰化物分解成低毒物或无毒物。
3、铬酸雾：主要是工件在镀铬池槽中释放的铬酸（H2CrO4）废气。这类废气先采用铬酸雾收集回收装置，并用亚硫酸钠溶液来吸收处理。通过亚硫酸钠溶液吸收后，可以使剧毒的六价铬还原成毒性较低的三价铬。