炼油厂污水厂为什么会含硫高

A. 工厂污水硫化物超标的原因是什么

硫化物一般有两种来源，有机来源和无机来源。
生活污水排放口硫化物内可能是有机来源中的含容硫离子的有机物在某种条件下转换来的，例如鸡蛋，肉类等含有蛋白质的有机物。
出水的pH值升高，是因为有些有机物质在消化的过程中生成脂肪酸盐或者氨氮等，这些物质为消化液提供了碱度。硫化物太多就是进料里面含蛋白质多。

B. 炼油厂产生的废气中主要有哪些成分

炼油厂排出的废气所含有的有毒气体成分主要与炼油厂的性质有关，不同的炼油厂所排出的废气化学成分不同，不过不管是什么炼油其产生的废气主要就是含硫废气。下面我就给大家分享下炼油厂炼油产生的废气主要是含有什么有毒气体成分。

原油中所含硫会污染空气。我国国产原油的含硫量大多不到1％，例如大庆原油的含硫量在0.1%以下，是国际公认的低硫油；胜利油田的多数油气藏原油的含硫量也不高，仅是孤岛油田原油的含硫量略高。中东原油，有的含硫量高达4%。

从保护环境出发，要求石油产品中的含硫量越少越好，像汽油的质量标准中甚至趋向于完全不含硫，因此在原油加工过程中要尽量将油品中的硫剔除。油品不含硫、符合环保要求了，但在原油加工过程中硫都变成了恶臭的硫化氢进入了炼油厂废气，这些废气如果不加处理排入大气，将污染空气。

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气态污染物种类很多，主要有五大类：

（1）以SO2为主的含硫化合物：大气污染物中的含硫化合物包括硫化氢、二氧化硫、三氧化琉、 硫酸、亚硫酸盐、硫酸盐和有机硫气溶胶。以SO2为主。

（2）以 N0 和 NO2为主的含氮化合物：大气中对环境有影响的含N污染物主要是 NO和NO2，其他还有NO2、及铵盐。NO 和NO2是对流层中危害最大的两种氮的氧化物。NO 的天然来源有闪电、森林或草原火灾、大气中氨的氧化及土壤中微生物的硝化作用等。

NO2 的人为源主要来自化石燃料的燃烧（如汽车、飞机及内燃机的燃烧过程）、也来自硝酸及使用硝酸等的生产过程，氨肥厂、炸药厂、有色及黑色金属冶炼厂的某些生产过程等。氨在大气中不是重要的污染气体，主要来自天然源，它是有机废物中的氨基酸被细菌分解的产物。

氨的人为源主要是煤的燃烧和化工生产过程中产生的。在许多气体污染物的反应和转化中，氨起着重要的作用，它可以和硫酸、硝酸及盐酸作用生成铵盐，在大气气溶胶中占有一定比例。

C. 石油污水的里有什么物质

炼油厂分污油和含油来污水系统自，因为现在国家对环保要求的比较高，不允许污油随便乱排放，另外从经济方面讲污油是可以回炼的，所以现在炼厂工艺中一般会先把污油排进污油系统，排完后，会用蒸汽吹扫或水冲洗，这时出来的就是含油污水了，应该也就是你说的石油污水。所以这种水中组分就相当的复杂了，与炼油有关的什么都有，乱七八糟的，比如重油（渣油、蜡油），比如轻油（柴油、汽油、煤油、石脑油），比如含硫污水等等，总之不是一两句话就能回答的上的，如果你真的想了解的比较详细的话，还是看看书吧，能借到炼厂里水处理车间的操作法或者技术规程那是最好的了。

D. 石油炼制和石油化工企业产生哪些废水，怎含油废水的特性如何，怎样治理

石油化学工业可划分为四大门类：
石油炼制，即将石油分离成汽油、煤油、柴油等各种油品；石油化工，即将石油或各种油品加工成各种化工产品；合成纤维，即将石油化工产品加工成各种人造纤维；石油化肥，即以石油或石油制品为原料生产化肥。
这些生产过程都会产生大量废水，通常是含油废水、含硫废水、含碱废水和含盐废水。另外，石油化工设备的冷却循环水还是热污染源。
石油化工行业是排放工业污水和废水的重要大户，我国有38家大型企业（其中特大型企业25家），分布在长江、黄河、珠江、淮河、海河、松花江和辽河等七大水系附近的21个省、市、自治区内。这些企业每年消耗新鲜水约14.9亿吨，占全国总用水量的0.3%，占全国工业用水量的2.87%，每年排放的污水和废水约8.57亿吨，占全国工业污水排放量的3.85%，占全国生产和生活废水排放量的2.34%。
炼油厂废水的含油量约150～1000毫克/升，而每升采油废水的含油量可以达到几克，甚至几十克。石油类物质在废水中通常有以下形态：浮在水面上的油、油滴的直径大于100微米，通常可以在除油池回收，回收率可以达到60%～80%。油滴的直径在10～100微米的分散或悬浮在水中的油，这种油也可在除油池中回收，但回收率要低得多。最难回收的是油滴直径小于10微米的乳化油，这种油与水结合成乳化液，较难回收，只有加特殊的处理剂（破乳剂）才能使油改变乳化状态后再回收。
我国的石油化工企业很重视工业污水和废水的治理和再利用。1996年石油加工量比1990年增加了22%，工业产值增加了47%，但排放污水中的化学含氧量却减少了5.7%。其中化肥行业排放的污水中，96%达到国家规定的排放标准；合成纤维行业排放的污水有90.28%达到排放标准；炼油行业污水排放的达标率为89.41%，石油化工行业为88.25%。我国的大型石油炼制企业，平均每加工1吨石油要消耗3.4吨水，并排放工业污水2.19吨。已经有一些企业每加工1吨石油，排放的污水少于1吨，但国外有的炼油厂每加工1吨石油，排放的污水量仅6～7千克，甚至有的炼油厂达到每加工1吨石油，仅排放污水0.25千克。相比之下，我国石油化工企业在减少用水量和减少污水排放方面还有很大的潜力。

E. 污水厂在水处理过程中为什么会有异味、臭味

污水处理中的异臭味主要来源于以下几个方面：
1、待处理的污水中含有易挥发异臭味的内化合物，经容设备搅动、翻转等机械运动，使得这些化合物挥发出来，产生异臭味;
2、污水在输送、储存等过程中因微生物作用，释放异臭味；
3、污水处理过程中，因工艺条件和要求造成异臭味的产生。在污水处理过程中产生的异臭分子，主要是含氮、含硫的化合物，如氨气、硫化氢。

F. 污水中的硫化氢是怎么产生的

微生物硫酸盐还原菌利用各种有机质或烃类来还原硫酸盐，在异化作用下直接形成硫化氢。

在这个作用过程中，硫酸盐还原菌只将一小部分代谢的硫结合进细胞中，大部分硫被需氧生物所吸收来完成能量代谢过程。

一些菌种的有机质分解产物可能会成为另一些菌种所需吸收的营养，这会使有机质被硫酸盐还原茵吸收转化效率提高，从而产生大量的硫化氢。这种硫酸盐还原菌将硫酸盐还原生成硫化氢的方式又被称为微生物硫酸盐还原作用(BSR)。

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生产成因还有在腐败作用主导下形成硫化氢的过程。腐败作用是在含硫有机质形成之后，当同化作用的环境发生变化，发生含硫有机质的腐败分解，从而释放出硫化氢。这种方式出现在煤化作用早期，生成的硫化氢规模和含量不会很大，也难以聚集。

是生成高含硫化氢天然气和硫化氢型天然气的主要形式，它发生的温度一般大于150℃。

煤和围岩中含硫有机质和硫酸盐岩发生热化学分解（裂解）作用和热化学还原作用，均可生成H2S气体。因煤和围岩中有机质硫含量及煤中硫酸盐硫含量很低，所形成的H2S含量一般不会超过2%。若围岩中硫酸盐岩含量较高时，可产生较多H2S气体。

由于地球内部硫元素的丰度远高于地壳，岩浆活动使地壳深部的岩石熔融并产生含硫化氢的挥发分，所以岩浆中常常含有硫化氢。而硫化氢的含量主要取决于岩浆的成分、气体运移条件等，因此岩浆中硫化氢的含量极不稳定，而且也只有在特定的运移和储集条件下才能在煤层中聚集下来。

G. 石油化工行业污水排放标准

1污水中的含硫量增加：随着油价的不断上涨，含硫和高硫原油的价格差距拉大，高硫原油加工的工艺逐步完善，低硫原油的比例逐渐减少。减压塔顶油水分离罐、催化裂化富气洗水等成为含硫污水的主要来源。原油的品质变差，导致石油化工行业污水水质恶化、水量增加。
2污水水质越来越复杂：随着石油化工行业竞争的激烈，利润空间逐渐萎缩，更多的企业开始实行炼化一体化，将核心产业向精细化工方向转移发展。原油质量在世界范围内变差的趋势越来越严重，国内生产的原油也开始向重质、高稠方向发展，这类石油的生产数量已经逐渐加大，面对这种情况，石化企业必须加强原油深加工能力的建设。另外，水资源的紧张造成石油化工企业对生产过程中的水循环使用加强重视，污水的排放经过多个工艺流程，导致污水中难降解有机物的浓度和污染物种类的增加。
3污水的深度处理和回用：石化企业污水水质越来越复杂，利用传统的工艺流程已经很难满足达到环境保护要求，污水必须经过深度处理才能满足污水排放标准。此外，国内1/3以上的石化企业地处干旱缺水地区，在一定程度上存在供水不足的问题。鉴于水资源短缺的紧迫性和污水处理的重要性，石化行业污水处理的要转变思路，改良技术，实现“处理工艺”到“生产工艺”的转变。

H. 石油炼制的产排污节点分析

（一）污染物来源1.排放源分析
炼油厂加工流程中，形成废气中硫污染物主要有4条途径。
（1）加工中产生的不凝气和渣油做燃料燃烧所产生含烟气；
（2）催化裂化装置催化剂烧焦将焦炭中的硫带入再生烟气；
（3）装置产生的含硫气体，如催化干气、液态烃、焦化富气、加氢循环氢等气体，经气体溶剂脱硫、溶剂再生装置排出的含硫气体及含硫污水汽提装置排出的含硫气体，同时送给硫磺回收装置，回收硫磺后的含SOX尾气；
（4）操作不正常或事故状态时，含硫气体通过安全阀放空，进入火炬系统，燃烧后以SOX烟气排放。
根据统计，原油带入的硫有87.5%转化为硫磺产品，动力锅炉、加热炉燃烧烟气、催化再生烟气、硫磺回收尾气等排放的废气中排放SOX的占总硫量的5.2%，产品带走7.1%废水废渣带走0.2%。2.烃类气体排放源分析
烃类是炼油厂排放的另一种主要气体污染物，主要产生于油品的输送，储存过程中的油品挥发损失。主要排放源有原油、轻质油储罐、汽油装车、装船站台，以及容易发生油品泄漏的设备、管道连接处、阀门等，烃类排放的特征是点多、分布广、以无组织方式排放，排放量多少一般与油品储运量和转运频次有关，也与设备的优劣和储运工艺方式有关。从全厂来看，目前国内炼厂烃类气体损失占原油加工量的0.15%~3%。3.恶臭气体排放源分析
恶臭污染是炼油厂普遍存在的问题，对加工高含硫的企业尤为突出，炼油生产过程中的高温、高压将原油中的少量硫、氮、氧等转化成具有臭味的硫化氢、有机硫、氨、有机胺、有机酸等，随挥发性气体排出，造成恶臭气体污染。
原油在一次加工过程中，40%~60%硫集中在渣油中。干气、液态烃量大且含硫化氢浓度高，如果控制不好，都可造成恶臭污染。
恶臭气体排放以低架源，无组织排放方式为主，一般集中在以下几类部位：装置各种临时排放口中、设备吹扫口、工艺气体排放口、敞口池挥发、污水喷溅口、贮罐呼吸口、采样口、脱水排凝口以及设备跑、冒、滴、漏等等。含硫原油加工过程中，主要恶臭源，相对集中于油品精制回收，碱渣处理，加氢裂化延迟焦化，污水处理场等装置。4.固体废弃物排放源分析炼油厂生产过程中，有多种废物产生，多属于化学废物，部分具有可燃有毒易反应的特征，其形态有固态，液态，浆液状等不同类型。固体废物主要产生于生产装置排出的废催化剂，液浆状废物主要污水场三泥、储罐底泥，液态废物主要有废碱渣、废酸渣、废溶剂等，炼油厂对废物的处置主要有回收利用、焚烧、堆埋处理3种途径。 （二）产排污节点图[1]（三）产排污节点说明 首先对污染物进行划分，分为重点污染源和一般污染源，然后进行工业源普查详表调查，调查后汇总，统一核算后进行排污处理。并记录数据，登录入数据库。（四）主要污染物产生机理加工装置的油水分离罐、富气水洗罐、液态烃水洗罐，常减压、催化裂化、延迟焦化、电解精制及叠合汽油水洗装置，电脱盐排水、碱渣利用的中和废水、油品碱洗后的水洗水，生产废水及生活办公污水，循环水厂冷却排水、锅炉排水、油罐喷淋冷却水，生活辅助设施的排水等。加热炉、锅炉燃烧废气、催化再生烟气、焦化放空气、氧化沥青尾气、硫磺回收尾气、焚烧炉烟气

I. 炼铁过程中含硫过高是怎么回事

矿粉的硫含量或者焦炭的硫含量太高，高炉里面是还原环境，S全部都还原出来了。
可以通过加入碱性物质（石灰等）降低硫含量，不过这会增加能耗。

J. 地沟油含硫过高的原因

环境因素。地沟油就是从下水道捞出来的废油，在下水道里有许多不知道的垃圾里面就含有各种化学物质，自然而然就会对地沟油造成污染，是环境所致，地沟油是不能食用的。